Mim machine de moulage par injection

Types de machines de moulage par injection MIM

Une machine de moulage par injection de métal (MIM) est conçue pour un traitement spécifique au MIM. Les machines contribuent à atteindre les objectifs du MIM en termes de haute productivité, de géométrie complexe et de pièces à haute densité. Certaines caractéristiques clés comprennent une unité d'alimentation en poudre, une chambre de dégazage sous vide, un ensemble spécial de vis et de barillet, un système de compactage et un système de contrôle de chauffage et de refroidissement.

Selon le type de système d'entraînement qu'ils utilisent, les machines MIM peuvent être divisées en deux catégories :

• Machines de moulage par injection de métal hydrauliques : Les machines MIM qui utilisent des systèmes hydrauliques pour la puissance dynamique sont appelées machines MIM hydrauliques. Elles utilisent la force hydraulique pour entraîner le système d'injection et les unités de serrage. La force hydraulique offre une grande flexibilité et fiabilité. Les machines MIM hydrauliques peuvent s'adapter à différentes caractéristiques des matériaux et aux besoins de fabrication des produits en ajustant la pression et la vitesse pour produire divers produits.
• Machines de moulage par injection de métal électriques : Comme son nom l'indique, les machines MIM électriques utilisent l'électricité pour fonctionner. Ce type de machine utilise des servomoteurs et des systèmes d'entraînement par engrenages pour garantir un fonctionnement précis et cohérent. Les machines MIM électriques excellent en termes de précision et de fonctions de contrôle. Elles offrent un système de contrôle programmable qui permet aux opérateurs d'ajuster des paramètres tels que la vitesse, la pression, la température et le temps, ce qui permet d'obtenir une grande précision dans le moulage des produits. En plus de cela, les machines MIM électriques ont un haut niveau d'automatisation et une grande efficacité énergétique, ce qui permet de réduire les coûts de production et d'accroître les avantages concurrentiels.

Spécifications et maintenance des machines de moulage par injection MIM

Les spécifications clés lors de l'achat d'une machine de moulage par injection MIM comprennent le système de contrôle de la machine, la méthode de montage, la force de serrage et les composants électriques.

• Le système de contrôle : Le système de contrôle d'une machine peut être soit un système de contrôle PLC avec des fonctionnalités limitées, soit un système de contrôle AI offrant des capacités avancées. Une machine MIM contrôlée par l'IA offrira probablement un fonctionnement plus efficace et une facilité d'utilisation accrue.
• Méthode de montage : La façon dont une machine est montée peut affecter sa stabilité pendant le processus de moulage et la facilité de manipulation des matériaux et d'extraction des pièces. Une machine de moulage par injection peut avoir une méthode de montage fixe, horizontale, verticale ou hybride ; les méthodes de montage hybride et verticale sont préférées dans les environnements à espace restreint.
• Force de serrage : La force de serrage qu'une machine exerce est importante car, afin d'éviter la rupture du moule, la machine doit être capable d'enfermer et de maintenir complètement le moule, en particulier pendant le refroidissement. La force de serrage est mesurée en tonnes et, selon la taille de la machine, peut varier de 5 à 6 tonnes à plus de 10 000 tonnes. Une machine devra avoir une force de serrage minimale en fonction de la pression générée lorsque les matériaux sont injectés dans le moule pendant le moulage par injection.
• Mécanisme d'injection : Les mécanismes d'injection peuvent différer en termes de construction et de principes de fonctionnement. Le choix du mécanisme d'injection affecte la cohérence, la précision et la qualité des matériaux injectés. Afin de produire un article spécifique, les fabricants auront besoin de différents mécanismes d'injection. Le choix du bon mécanisme est crucial pour obtenir les résultats souhaités dans le processus de production.

Maintenance :

Une maintenance régulière et appropriée d'une machine de moulage par injection MIM peut augmenter sa durée de vie et se traduire par un fonctionnement efficace et une capacité de production élevée. L'efficacité globale de l'équipement (OEE) peut potentiellement s'améliorer à mesure que les pannes, les arrêts et les temps d'arrêt diminuent.

Voici quelques conseils de maintenance généraux qui pourraient contribuer à augmenter la durée de vie de la machine de moulage par injection :

• Un essai de pression doit être effectué mensuellement pour vérifier si la machine maintient la pression d'injection souhaitée.
• Les guides et les plateaux doivent être lubrifiés mensuellement.
• Une fois par an, les parties du système hydraulique, telles que les vannes, la pompe et les filtres, doivent être nettoyées et vérifiées pour détecter l'usure afin de déterminer si un remplacement est nécessaire.
• Les composants électriques tels que les entraînements et les moteurs doivent être inspectés pour voir si des ajustements ou des remplacements sont nécessaires.
• Les composants de refroidissement et de chauffage doivent être entretenus afin de maintenir le contrôle de température cohérent et efficace nécessaire pendant le processus de moulage. Cela permet de garantir la qualité et la précision des pièces moulées.

Scénarios

Les machines de moulage par injection MIM sont utilisées dans divers secteurs et applications en raison de leur polyvalence, de leur précision et de leur efficacité. Voici quelques scénarios d'utilisation clés des machines MIM :

• Fabrication de pièces industrielles :

Les machines de moulage par injection de métal produisent de petits composants complexes et précis pour diverses applications industrielles. Il s'agit notamment de vannes hydrauliques et pneumatiques, d'engrenages, d'attaches, de buses et d'autres petites pièces métalliques qui nécessitent une grande précision et une grande cohérence. Le MIM simplifie la production de formes complexes et réduit les coûts d'assemblage en éliminant les multiples pièces qui doivent être assemblées séparément.

• Industrie automobile :

L'industrie automobile utilise fréquemment le MIM pour fabriquer des composants de voitures, notamment des serrures, des entretoises, des plaques de levier de vitesses, des fermoirs de ceinture de sécurité, des poignées et des pompes à huile. Le MIM est une alternative efficace à l'usinage à partir de métal massif pour créer des formes complexes avec précision et cohérence. La création de ces composants au moyen du moulage par injection de métal se traduit également généralement par moins de déchets de matériaux par rapport à l'usinage.

• Fabrication de dispositifs médicaux :

La production d'instruments délicats et minuscules est de plus en plus réalisée à l'aide de machines MIM. Ces instruments comprennent des instruments chirurgicaux, des équipements dentaires, des pinces, des lames de scalpel, des implants orthopédiques, etc. La précision et la reproductibilité offertes par le MIM peuvent améliorer les résultats pour les patients et améliorer les dispositifs médicaux.

• Applications aérospatiales :

Le MIM est idéal pour la fabrication de composants aérospatiaux tels que des pièces de moteur, des supports, des raccords et des buses, car ils doivent répondre à des rapports poids-résistance stricts, à des températures élevées et à des conditions de légèreté. Le moulage par injection de métal est capable d'obtenir ces caractéristiques. La précision et la fiabilité des composants d'aéronefs sont également améliorées par l'utilisation de machines MIM.

• Industrie de la joaillerie et de l'horlogerie :

Dans l'industrie de la joaillerie et de l'horlogerie, le moulage par injection de métal (MIM) est une technique précieuse pour créer des designs complexes et délicats. Il permet la production de pièces de bijouterie en métal fin et de composants de montres avec une grande précision et un grand niveau de détail, y compris des motifs complexes, des designs en filigrane et de petites pièces d'horlogerie. Le MIM permet aux fabricants de concevoir des formes complexes et d'obtenir un ajustement parfait pour les bijoux et les pièces de montres. Cela a également entraîné une réduction des pertes de métal et une augmentation de l'efficacité de la construction.

• Industrie optique et électronique :

Le MIM est utilisé pour fabriquer des pièces métalliques pour des dispositifs optiques et électroniques, notamment des boîtiers d'appareil photo et des connecteurs. Le MIM peut créer de petits trous, des canaux et des géométries complexes dans des instruments optiques tels que des microscopes et des télescopes. Les dispositifs électroniques sont également constitués de composants précis et de structures délicates, telles que des connecteurs, des cadres et des boîtiers. L'utilisation du MIM peut contribuer à améliorer la qualité, la cohérence et les performances du produit fini.

Comment choisir des machines de moulage par injection MIM

Lors du choix d'une machine MIM (moulage par injection de métal), les acheteurs doivent tenir compte de plusieurs caractéristiques importantes pour faire le bon choix.

• Capacité de moulage et force de serrage

  Ces deux facteurs sont essentiels pour les performances d'une machine d'injection. Certaines machines MIM peuvent produire plus d'un million de pièces par jour. Les entreprises qui ont l'intention de produire des milliers de pièces avec leurs machines doivent rechercher des modèles ayant des taux de production élevés. Pour supporter le poids des pièces métalliques, elles ont également besoin d'une grande capacité de moulage et d'une grande force de serrage.

• Flexibilité de la conception

  La flexibilité de la conception fait référence à la capacité d'une machine d'injection à créer des formes complexes et des pièces à paroi mince. Elle fait également référence à sa capacité à produire des pièces grandes et petites. Les conceptions des machines d'injection comprennent :

  • Mécanisme de noyau/décrochage
  • Systèmes de refroidissement en boucle ouverte/fermée
  • Systèmes de refroidissement/chauffage par canal chaud
  • Systèmes de refroidissement/revêtement hybrides
  • Systèmes de coulée à plusieurs entrées et à plusieurs pièces

• Interface opérateur et système d'automatisation

  L'interface opérateur fait référence à la facilité avec laquelle les opérateurs peuvent contrôler les machines d'injection et interagir avec leurs fonctionnalités. Les systèmes d'automatisation sont responsables des fonctions de la machine, y compris l'alimentation en matières premières, le refroidissement, le chauffage et l'évacuation des pièces. Dans les systèmes d'automatisation des machines MIM modernes, des capteurs surveillent les activités, tandis que des bras robotiques exécutent des tâches.

• Efficacité énergétique

  Étant donné que les machines d'injection fonctionnent pendant de nombreuses heures, elles consomment beaucoup d'électricité. Leurs efficacités de conversion énergétique varient de 20 % à 90 %. Le choix de machines équipées de pompes hydrauliques à vitesse variable augmente l'efficacité énergétique.

• Disponibilité des pièces de rechange

  Lorsqu'on considère les avantages à long terme d'une machine d'injection spécifique, la disponibilité des pièces de rechange devient critique. Les machines d'injection ont de nombreux composants qui subissent une usure au fil du temps. Pour réduire les coûts de maintenance, les acheteurs doivent choisir les meilleures machines d'injection avec des pièces de rechange facilement disponibles. Cela garantit que leur investissement fournira un service pendant une période prolongée.

• Coût et options de financement

  Enfin, les options de prix ont différents modèles à différents prix. Tout en tenant compte du coût initial, les acheteurs doivent également tenir compte des coûts d'exploitation à long terme tels que la consommation d'énergie, les frais de maintenance et les prix des pièces de rechange.

Machine de moulage par injection MIM : Q&A

Q1 : Quand le MIM sera-t-il utilisé à la place du moulage par injection de métal standard ?

A1 : Le MIM pourrait devenir le choix préféré par rapport au moulage par injection de métal standard lorsque des conditions telles que l'efficacité des coûts, l'évolutivité et les besoins spécifiques de l'application sont alignées. À l'heure actuelle, les avantages du MIM, tels que son efficacité et sa capacité à créer des conceptions complexes, en font déjà un substitut approprié au moulage conventionnel dans certaines applications. À mesure que la technologie progresse, améliorant davantage le MIM tout en limitant potentiellement l'efficacité du moulage traditionnel, la machine de moulage par injection de métaux pourrait devenir de plus en plus la technique de moulage privilégiée.

Q2 : Le MIM métallique est-il plus coûteux que la coulée sous pression métallique ?

A2 : Bien que l'injecteur de métal MIM puisse avoir un coût initial plus élevé que la coulée sous pression métallique, il est important de reconnaître que la capacité du MIM à créer des détails complexes peut éliminer des procédures supplémentaires et réduire les coûts de maintenance.

Q3 : Le MIM est-il durable ?

A3 : Le MIM est une procédure écologique. Presque toutes les substances en poudre utilisées dans le MIM sont recyclables. Après cela, la poudre non utilisée peut être recyclée dans le processus de création de poudre. Le pourcentage d'utilisation de substances dans le MIM est très élevé par rapport à d'autres procédures telles que l'usinage, réduisant ainsi la production de déchets.

Q4 : Quels sont les défis du moulage par injection de métal ?

A4 : Les principaux défis du MIM comprennent la navigation dans les coûts liés à l'équipement, la garantie de l'homogénéité de la matière première, la satisfaction des exigences de qualité élevées et la gestion de la complexité des systèmes de récupération et de recyclage des déchets.