Taraud à fraisage

Types de tarauds de fraisage

Un taraud de fraisage est un outil de coupe utilisé dans les opérations d'usinage pour créer des trous filetés dans des pièces à usiner. Il combine les fonctionnalités des fraises et des tarauds traditionnels, ce qui permet une création de filetage efficace et précise en une seule opération. Les tarauds de fraisage se déclinent en plusieurs types pour s'adapter à différents matériaux, tailles de filets et conditions d'usinage. Voici quelques types courants :

• Tarauds à flûte hélicoïdale

  Ces tarauds possèdent des flûtes qui se tordent en spirale vers le haut le long du corps du taraud. Ils sont conçus pour le taraudage de trous dans des matériaux où les copeaux doivent être évacués du trou filetée, tels que l’aluminium et le plastique. Le design à flûte hélicoïdale aide à guider les copeaux hors du trou et crée des filets plus propres.

• Tarauds à pointe hélicoïdale

  Également connus sous le nom de ''tarauds à canon'', ceux-ci possèdent une pointe hélicoïdale menant au bord de coupe. Ils conviennent pour le taraudage de trous traversants dans des matériaux ductiles comme le laiton et l'acier doux. Le design de la pointe hélicoïdale aide à pousser le copeau vers l'avant dans le trou, ce qui produit une rupture nette et facilite l'évacuation des copeaux.

• Tarauds à flûte droite

  Ils ont des flûtes droites et sont utilisés pour le taraudage de trous dans des matériaux plus durs ou lors du taraudage de trous borgnes. Ils n'assistent pas à l'évacuation des copeaux aussi efficacement que les flûtes hélicoïdales, mais sont utiles pour le taraudage dans des situations où une rigidité maximale est requise.

• Tarauds hélicoïdaux

  Ces tarauds ont un filetage à 3 départs et un faible angle de pas. Ils sont conçus pour être utilisés avec des machines CNC et peuvent produire des filets sans appliquer de couple significatif. Ils sont particulièrement utiles pour le taraudage dans des matériaux comme l'acier inoxydable ou lorsque la qualité du filetage est requise.

• Tarauds de fraisage de filetage

  Ces tarauds sont spécifiquement conçus pour les opérations de fraisage de filetage plutôt que pour le taraudage traditionnel. Ils peuvent créer des filets internes en utilisant une fraiseuse et sont particulièrement utiles pour des filets de grand diamètre ou haute résistance. Les tarauds de fraisage de filetage sont polyvalents et peuvent être utilisés pour des filets à gauche ou à droite.

• Tarauds multi-files

  Ces tarauds ont plusieurs filets en un seul taraud, permettant une productivité accrue et des cycles de taraudage plus rapides. Ils sont utilisés dans des applications où un taraudage en volume élevé est requis. Les tarauds multi-files peuvent être des tarauds à flûte hélicoïdale ou à pointe hélicoïdale.

• Tarauds pour trous borgnes

  Ceux-ci sont spécifiquement conçus pour le taraudage de trous borgnes. Ils ont une longueur de fil plus courte et sont souvent utilisés avec des designs à flûte droite ou à pointe hélicoïdale, garantissant que les filets sont découpés avec précision même dans des applications de trous borgnes.

Fonction et caractéristiques du taraud de fraisage

Les tarauds de fraisage sont utilisés pour des filets externes et internes dans différents types de matériaux. Leurs caractéristiques incluent :

• Revêtement : Les tarauds de fraisage ont des revêtements qui aident à l'évacuation des copeaux et à la formation des filets. Les revêtements empêchent également l'usure due à la friction lors du travail sur différents métaux. Certains revêtements sont HSS-E, TiN, HSS-ES, Ti-ALN et HSS-S. Le matériau du taraud dépend de la taille des filets à découper et des matériaux travaillés.

• Flûtes hélicoïdales : Les flûtes hélicoïdales aident à l'évacuation efficace des copeaux du trou en cours de taraudage. La géométrie hélicoïdale crée une force axiale et améliore les performances du taraud.

• Refroidissement intégré : Certains tarauds de fraisage ont des systèmes de refroidissement qui circulent à travers le taraud pendant le processus de fraisage. Le liquide de refroidissement fournit une lubrification, réduit la chaleur et la friction, et améliore l'évacuation des copeaux. Cela augmente l'efficacité globale de l'opération et prolonge la durée de vie du taraud.

• Filets multi-démarrage : Ce sont des filets formés par le taraud avec deux démarrages ou plus par révolution. Cela améliore la vitesse du cycle de taraudage et améliore la qualité des filets.

• Intégration du fraisage et du taraudage : Ces caractéristiques permettent l'exécution de géométries complexes sur des machines CNC. Les opérations de taraudage et de fraisage sont combinées pour produire des composants de haute qualité dans un court laps de temps.

• Tarauds à fond : Ceux-ci sont utilisés pour les trous borgnes. Ils ont un chanfrein d'entrée court qui permet la découpe de filets au fond du trou.

• Tarauds partiellement filetés : Ces tarauds ont un long chanfrein et sont utilisés pour des trous traversants. Ils permettent un taraudage rapide et réduisent la quantité de matériau laissée non filetée.

Applications des tarauds de fraisage

• Industrie automobile : Les fabricants automobiles traitent souvent des composants comme les blocs moteurs, les têtes de cylindre, les carters de transmission et divers logements nécessitant des trous filetés pour l'assemblage. Les tarauds de fraisage sont utilisés pour créer des filets internes précis et solides dans ces composants, permettant un assemblage et un fonctionnement efficaces.
• SECTEUR AÉROSPATIAL : L'industrie aérospatiale implique la production d'avions, de vaisseaux spatiaux et de composants associés. Ces applications nécessitent des matériaux légers et des filets solides et précis garantissant sécurité et fiabilité. Les outils de taraudage sont souvent utilisés dans l'usinage de composants aérospatiaux tels que les ailes, le fuselage, le train d'atterrissage et les pièces de satellite.
• Industrie électronique : Les appareils et composants électroniques nécessitent souvent des trous filetés pour le montage et l'assemblage. Cela comprend les boîtiers, les circuits imprimés, les connecteurs, les dissipateurs thermiques et d'autres composants internes et externes. Les tarauds de fraisage sont utilisés pour créer des filets fins et précis dans les composants métalliques et plastiques des appareils électroniques.
• Fabrication de dispositifs médicaux : Les dispositifs médicaux tels que les instruments chirurgicaux, les implants, les prothèses et les équipements de diagnostic comportent souvent des parties filetées pour l'assemblage et la fonctionnalité. Les tarauds sont utilisés pour créer des filets solides et précis dans les matériaux biocompatibles comme l'acier inoxydable et le titane utilisés dans les dispositifs médicaux.
• Produits de consommation : De nombreux produits de consommation, tels que les meubles, les appareils, les outils et les articles de sport, possèdent des composants filetés pour l'assemblage et la fonctionnalité. Par exemple, dans la production de mobilier, les tarauds de fraisage peuvent être utilisés pour créer des filets dans les composants en bois ou en métal pour l'assemblage de chaises, de tables et de meubles de rangement.
• Industrie pétrolière et gazière : L'industrie pétrolière et gazière concerne l'extraction, le transport et le traitement du pétrole et du gaz naturel. Cette industrie utilise des outils de taraudage pour créer des filets solides et précis dans des pipelines haute pression, des équipements de forage, des vannes, des raccords et d'autres composants capables de résister à des conditions environnementales difficiles.
• Fabrication de moules et matrices : L'industrie de la fabrication de moules et matrices implique la production de moules et matrices utilisés pour façonner et former des matériaux dans des processus de fabrication. Les tarauds de fraisage sont souvent utilisés pour créer des pièces filetées dans des moules et matrices pour des goupilles d'éjection, des canaux de refroidissement et d'autres composants nécessitant des filets précis.
• Ateliers de travail des métaux : Les ateliers de travail des métaux effectuent souvent des opérations d'usinage sur diverses pièces métalliques nécessitant des trous filetés. Les tarauds sont couramment utilisés dans ces opérations pour créer des filets internes pour des boulons, des vis et d'autres fixations utilisées dans le travail des métaux et l'assemblage.

Comment choisir un taraud de fraisage

Choisir le bon produit d'outillage est une chose importante à considérer. Il faut examiner les caractéristiques et les spécifications pour s'assurer que le taraud de fraisage qu'ils achètent est approprié pour l'application pour laquelle ils projettent de l'utiliser. Certain éléments doivent être pris en compte lors du choix d'un taraud de fraisage.

Le matériau à partir duquel le produit est fabriqué joue un rôle important dans la détermination de sa durée de vie et de ses performances. Le matériau utilisé pour fabriquer ces outils doit être solide et durable pour résister à la pression, à l'impact et aux conditions difficiles. Il doit également résister à des températures élevées. Certains tarauds de fraisage sont fabriqués en acier rapide, en chrome et en alliages de cobalt. Les tarauds HSS sont adaptés aux matériaux doux comme l'aluminium et les plastiques. Les tarauds en acier au carbone conviennent au taraudage de trous dans des matériaux plus tendres comme le laiton et l'aluminium. Les tarauds en acier avec revêtement en nitrure de titane durent plus longtemps et conviennent au taraudage d'une large gamme de matériaux. Les tarauds fabriqués à partir d'aciers HSS-E ou HSS-Plus ont une bonne résistance à l'usure et conviennent au taraudage de matériaux plus durs comme l'acier inoxydable. Les tarauds fabriqués en acier rapide en poudre ont une haute résistance à l'usure et sont adaptés au taraudage de matériaux durs comme l'acier inoxydable. Les tarauds HSS avec un revêtement en cobalt W conviennent pour tarauder des matériaux comme le titane et d'autres matériaux difficiles. Le matériau affecte la durabilité et les performances des tarauds de fraisage.

Le design du taraud de fraisage est important car il détermine sa fonctionnalité. Différents designs s'appliquent à différentes applications. Certains designs sont utilisés pour des applications spécifiques. La géométrie du taraud est importante car elle fournit la capacité de coupe. Les tarauds avec une géométrie de broche droite à flûte hélicoïdale sont polyvalents et sont utilisés pour des applications de trous traversants. Les tarauds avec un design à flûte droite sont utilisés pour tarauder le laiton et les matériaux plus tendres. Les tarauds avec un design à flûte conique sont utilisés pour les trous borgnes. Les tarauds avec un design à pointe hélicoïdale permettent une évacuation efficace des copeaux et sont utilisés pour les trous traversants. Le design du taraud de fraisage détermine l'efficacité et les applications qu'il peut réaliser.

La taille du taraud de fraisage détermine le type de trou qui sera percé. Ces outils existent en différentes tailles. Il est important de choisir une taille compatible avec le matériau de la pièce à usiner et la taille de trou souhaitée. Le pas du taraud de fraisage fait référence à la distance entre les filets. Les tarauds avec des pas fins produisent des filets internes plus solides et sont utilisés dans des applications où des boulons de haute résistance sont nécessaires. Les tarauds à pas fin enlèvent moins de matériau et produisent des filets plus fins. Les tarauds à pas grossier enlèvent plus de matériau et produisent des filets plus grossiers. Les tarauds à pas gros augmentent la vitesse de taraudage et sont utilisés dans des matériaux plus tendres.

Questions et réponses sur les tarauds de fraisage

Q1 : Quelle est la différence entre les tarauds pour trous traversants et borgnes ?

A1 : Les tarauds pour trous traversants sont conçus pour des trous qui passent complètement à travers le matériau. Ils ont une rainure d'évacuation des copeaux qui court sur toute la longueur du taraud, aidant à dégager les copeaux du trou et à prévenir la rupture. Les tarauds pour trous borgnes sont destinés à des trous qui ne passent pas complètement à travers le matériau. Ils ont une courte rainure d'évacuation des copeaux et nécessitent généralement un extracteur spécial pour retirer les tarauds cassés.

Q2 : Quels sont les revêtements courants sur un taraud de fraisage ?

A2 : Les revêtements les plus courants sont le TiN (nitrure de titane), qui augmente la durée de vie de l'outil et améliore l'évacuation des copeaux. D'autres revêtements incluent TiCN (nitrure de titane et de carbone), qui offre une meilleure résistance à l'usure et à la lubrification, et AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane), qui est adapté aux applications à haute température. Certains tarauds peuvent avoir des revêtements en oxyde noir pour une lubrification et une résistance à la corrosion accrues.

Q3 : Quels sont les matériaux courants pour la production de tarauds ?

A3 : Les matériaux les plus courants sont l'acier rapide (HSS) et le carbure. L'HSS est durable et résistant, ce qui le rend adapté à la plupart des applications. Les grades HSS populaires incluent M2 et M35. Les tarauds en carbure fournissent une haute précision et une résistance à l'usure mais sont plus fragiles et mieux adaptés aux matériaux comme l'aluminium et certains plastiques.

Q4 : Quel est le délai habituel pour un taraud de fraisage sur mesure ?

A4 : Le délai typique pour des tarauds sur mesure est généralement de 15 à 30 jours. Cependant, le délai exact dépendra de divers facteurs tels que la complexité du design, la quantité commandée et la capacité de production du fabricant. Il est toujours préférable de consulter le fabricant pour des délais spécifiques basés sur les détails de la commande.

Q5 : Quelle est la durée de vie typique d'un taraud de fraisage ?

A5 : La durée de vie d'un taraud de fraisage est généralement indéfinie tant qu'il est correctement stocké et non utilisé. Les tarauds sont généralement fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et sont conçus pour durer. Cependant, si le taraud a été exposé à de l'huile de coupe ou de l'humidité, il peut être sujet à la rouille. Pour éviter cela, les fabricants recommandent de nettoyer le taraud avec un chiffon et d'appliquer une couche d'huile antirouille pour le stockage.