All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(146226 produits disponibles)
Les revêtements métallisés pour plastiques sont des méthodes variées d'application de revêtements métalliques sur des substrats plastiques pour améliorer leurs performances et leur esthétique. Ces techniques sont souvent utilisées dans l'industrie du revêtement d'emballage. Voici un résumé des différents revêtements métallisés pour le plastique.
Dépôt physique en phase vapeur (PVD)
Le PVD est une méthode sous vide dans laquelle le métal est vaporisé et déposé sur une surface plastique. Le PVD offre non seulement un revêtement épais et robuste, mais améliore également la résistance à l'abrasion, au grattage et à la corrosion. L'aluminium, le titane et le zirconium sont fréquemment utilisés dans les procédés PVD pour le plastique.
Revêtement par pulvérisation
À l'aide d'un pistolet de pulvérisation, la peinture métallisée est atomisée et pulvérisée sur la surface plastique. Cette méthode permet de couvrir des géométries complexes et de bien contrôler l'épaisseur du revêtement. Cependant, le revêtement peut avoir une adhérence et une durabilité inférieures à celles d'autres techniques. L'épaisseur de la couche de revêtement peut varier de 5 à 25 microns environ.
Les peintures métallisées contiennent des particules métalliques en plus d'un liant organique. Le revêtement par pulvérisation est couramment utilisé pour pulvériser un revêtement en aluminium ou en chrome sur le plastique afin de donner au sous-produit un aspect métallique.
Électrodéposition
L'électrodéposition consiste à immerger les substrats plastiques dans une solution d'électrolyte pour un dépôt électrique. L'électrodéposition crée un revêtement épais et uniforme et améliore l'adhérence à divers substrats. Elle est largement utilisée dans les applications automobiles, électroniques et décoratives. Toutefois, elle nécessite une surface conductrice, ce qui peut nécessiter des processus supplémentaires comme l'électroplacage sans courant.
Dépôt chimique en phase vapeur (CVD)
La méthode CVD consiste à immerger le substrat dans un environnement gazeux où une réaction chimique se produit. Après la réaction, le revêtement est produit et déposé sur le substrat cible. La CVD est utilisée lorsqu'il est nécessaire d'obtenir une conformité du revêtement et une couverture du revêtement dans des géométries complexes. Néanmoins, l'équipement nécessaire à cette méthode est assez coûteux et nécessite un entretien régulier.
Co-extrusion
Pendant la co-extrusion, des couches de plastique fondu et de métal sont combinées simultanément pour créer un revêtement. Cette méthode offre une excellente adhérence et des propriétés de revêtement, bien qu'elle soit limitée à des matériaux et des géométries spécifiques.
Propriétés physiques :
L'épaisseur du revêtement métallisé pour plastique variera en fonction de son utilisation. Elle peut être inférieure à 1 micromètre ou même supérieure.
Composés utilisés dans les revêtements métallisés :
Le cuivre, l'aluminium, le zinc et l'argent sont couramment utilisés dans les composés de revêtement pour augmenter la résistance et la résilience. La structure chimique des revêtements métallisés pour plastiques variera en fonction du matériau plastique. Par exemple, le PET (polyéthylène téréphtalate) est souvent utilisé pour la production de bouteilles, tandis que l'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est courant dans les pièces électroniques et électroménagers.
Protection de l'environnement :
Les revêtements métallisés varient également en termes de respect de l'environnement, comme les bloqueurs UV ou les composés antifongiques inclus. Certains revêtements sont spécifiquement conçus pour être résistants aux UV, comme pour une utilisation en extérieur, tandis que d'autres peuvent inclure des propriétés anti-inflammabilité.
Nettoyage :
Utiliser un chiffon doux humide pour essuyer la saleté, ne pas essayer de la racler. Utilisez de l'eau propre pour rincer le chiffon avant de nettoyer. De cette façon, vous pouvez éviter d'endommager davantage la surface du revêtement et de conserver son lustre métallique.
Stockage :
Il doit être conservé à l'abri de la lumière directe du soleil ou de sources de lumière intense où le matériau de revêtement est affecté par les UV. Ainsi, il peut empêcher le revêtement de s'oxyder et prolonger sa durée de vie. Évitez également les environnements à température excessivement élevée ou basse où le revêtement est dilaté et contracté thermiquement. Ainsi, vous pouvez empêcher le revêtement de peler et de se fissurer, ce qui rend le revêtement plus durable.
Éviter le contact chimique :
Le garder à l'abri des produits chimiques volatils, comme l'essence, l'huile, le diluant, la méthyléthylcétone (MEK) et d'autres agents de nettoyage à base de solvant. En cas de réaction chimique, cela peut endommager le revêtement.
L'application du revêtement métallisé pour plastique s'étend à diverses industries et scénarios d'utilisation, comme le montre le tableau ci-dessous.
Industrie
L'industrie de l'emballage utilise fréquemment le revêtement métallisé pour le plastique.
Applicateur
Le revêtement métallisé sur les surfaces plastiques est utilisé pour créer une décoration intérieure personnalisée qui ajoute une touche personnelle aux espaces domestiques.
Automobile
Les industries automobiles utilisent également les plastiques comme substitut léger aux pièces métalliques.
Cosmétique
Les bouteilles et les contenants en plastique utilisés dans l'industrie cosmétique et des produits de soins personnels sont également recouverts de plastiques métallisés.
Électronique
Les appareils comme les téléviseurs, les smartphones et les tablettes utilisent des pièces en plastique qui nécessitent un revêtement pour une meilleure puissance du signal.
Panneau solaire
Les panneaux solaires utilisent un revêtement métallisé pour augmenter la réflectivité et améliorer le piégeage de la lumière dans la cellule.
Lors du choix de revêtements métallisés pour plastiques, il est crucial de tenir compte de la compatibilité et des performances. Assurez-vous que le revêtement choisi est compatible avec divers substrats plastiques tels que le PET, l'ABS, le PC, etc. Effectuez des tests sur différents matériaux plastiques pour évaluer l'adhérence, l'uniformité et les problèmes potentiels tels que le délaminage ou le décollement.
Tenez compte des caractéristiques de performance du revêtement, telles que la durabilité, la résistance aux rayures et la résistance aux produits chimiques. Choisissez un revêtement qui répond aux exigences spécifiques de l'application et qui peut résister aux conditions de service prévues. Tenez également compte de la méthode de dépôt et de la compatibilité du revêtement avec les processus existants. Évaluez le taux de dépôt du revêtement, sa couverture et son uniformité pour vous assurer qu'ils sont conformes aux exigences de production.
Concentrez-vous sur l'impact environnemental du revêtement. Sélectionnez des revêtements qui respectent les réglementations environnementales et qui ont une faible teneur en COV ou qui utilisent des méthodes de dépôt écologiques. Enfin, tenez compte du coût du revêtement et de son processus de dépôt. Évaluez le coût total en fonction de l'épaisseur de revêtement requise, de la couverture et du taux de dépôt pour prendre une décision économiquement viable.
Q1 : Est-il possible de métalliser tout type de plastique ?
A1 : En théorie, tout type de plastique pourrait être métallisé en surface. Cependant, les deux surfaces doivent être compatibles l'une avec l'autre afin qu'elles adhèrent bien.
Q2 : Est-il préférable de métalliser ou de peindre un objet en plastique ?
A2 : Les deux méthodes donnent à l'objet une surface réfléchissante brillante. Cependant, la métallisation est plus résistante aux rayures que les objets peints. De plus, la métallisation peut donner un effet tridimensionnel, ce qui n'est pas possible avec la peinture.
Q3 : Un phénomène appelé corrosion peut-il se produire sur les plastiques métallisés ?
A3 : Non, car la corrosion est une réaction chimique qui se produit entre le métal et son environnement. Cependant, si le revêtement métallisé présente des écailles ou des pelures, l'eau peut s'infiltrer en dessous, et une certaine corrosion peut se produire sur le métal exposé.
