Machine à necker des tubes en métal

Types de machines à rétrecir les tubes métalliques

La machine à rétrecir les tubes métalliques est disponible en deux principaux types :

• Machine à rétrecir les tubes métalliques hydraulique

  La machine à rétrecir les tubes métalliques hydraulique utilise l’hydraulique comme principale source d’énergie. Le fonctionnement des différents composants est entraîné par la pression hydraulique, qui est appliquée par une pompe. Cette machine à rétrecir peut rétrécir des tubes en divers matériaux. Elle est adaptée pour modifier la forme et la taille des tubes et consolider les extrémités. Les machines à rétrecir peuvent rétrécir les tubes métalliques en différentes formes grâce à divers matrices et moules. Les utilisateurs peuvent modifier rapidement les formations de rétrécissement en changeant les matrices de rétrécissement. La vitesse de rétrécissement de ces machines est assez rapide. De plus, elle offre une efficacité de production élevée, ce qui lui permet de répondre à de nombreux besoins de production. Ces machines hydrauliques sont puissantes. Elles peuvent appliquer de grandes forces lors du rétrécissement, même de matériaux durs. Cela les rend très polyvalentes.

• Machine à rétrecir les tubes métalliques manuelle

  La machine à rétrecir les tubes métalliques manuelle est totalement différente de la machine hydraulique. Elle n’utilise aucune source d’énergie. Ainsi, tout le rétrécissement des tubes est effectué à la main. Cette machine utilise une manivelle que l’opérateur fait tourner pour rétrécir le tube métallique. Bien que l’efficacité de production soit inférieure à celle des machines hydrauliques, les machines manuelles présentent certains avantages. Par exemple, elles sont très faciles à installer et à utiliser. Elles nécessitent également peu d’entretien, ce qui les rend rentables à exploiter. Les changements de formation de rétrécissement sont également simples. L’opérateur n’a qu’à ajuster la matrice de rétrécissement. Le coût d’exploitation des machines manuelles est faible, ce qui les rend plus adaptées aux petits ateliers. Dans l’ensemble, les machines manuelles à rétrécir les tubes sont adaptées aux petites séries de production.

Spécifications et entretien des machines à rétrécir les tubes métalliques

Spécifications

• Diamètre de la pièce

  Le diamètre du tube brut ou du tube d’entrée que la machine à rétrécir peut traiter varie en fonction du modèle.

• Longueur de la pièce

  La longueur du tube brut ou du tube d’entrée que la machine à rétrécir peut traiter varie également en fonction du modèle. Par exemple, la longueur maximale de la machine manuelle à rétrécir les tubes est de 300 mm, et la longueur maximale de la machine électrique à rétrécir les tubes à alimentation automatique est de 500 mm.

• Poids

  Le poids varie également en fonction du type et du modèle de la machine à rétrécir pour la formation des extrémités des tuyaux. Une machine manuelle à rétrécir peut peser environ 5 kg, une semi-automatique environ 25 kg et une automatique environ 40 à 60 kg ou plus.

• Matériau

  Selon le type et le modèle, la construction du corps de la machine et les matériaux des matrices de formage peuvent varier. Par exemple, la machine peut utiliser de l’acier au carbone, de la fonte ou un alliage d’aluminium pour son corps, tandis que la matrice de formage peut être en acier allié (cr12) ou en acier rapide (h13).

• Source d’alimentation

  La source d’alimentation de la machine à rétrécir peut être hydraulique, manuelle ou électrique, et ses détails varient en fonction du type et du modèle spécifiques.

• Puissance

  La puissance, la puissance en watts ou la puissance en chevaux de la machine à rétrécir varie en fonction du type et du modèle de la machine. Par exemple, les machines électriques peuvent avoir un moteur de 2 ch ou 3 ch.

Maintenance

Une maintenance et des soins corrects et opportuns peuvent maintenir les machines à rétrécir les tubes en bon état de fonctionnement, offrant une vitesse de formage de rétrécissement des tuyaux constante et un taux de qualification élevé. En général, les méthodes de maintenance sont les suivantes :

• Soins et nettoyage : le nettoyage des zones importantes, notamment la matrice de rétrécissement et le système hydraulique, est indispensable pour les soins et le nettoyage. Veillez à éviter toute contamination de la précision du rétrécissement.
• Lubrification : couvrir les pièces de la machine qui nécessitent une lubrification dans les machines à rétrécir, telles que les paliers et les engrenages de transmission, et appliquer une graisse ou une huile de lubrification appropriée.
• Inspection régulière : effectuer une inspection périodique des composants clés, par exemple, la matrice de rétrécissement et les pièces de fixation. Cela permettra de détecter et de résoudre rapidement les problèmes potentiels.
• Étalonnage de l’équipement : en fonction des instructions de réglage, calibrer les paramètres de fonctionnement de la machine à rétrécir pour s’assurer que la vitesse et la précision du rétrécissement répondent aux exigences.
• Maintenir un environnement de travail propre : s’assurer que la zone de travail de la machine à rétrécir est propre et bien ventilée pour éviter les problèmes de contamination et de surchauffe.
• Accorder une attention particulière à la sécurité : suivre les directives de maintenance. Porter l’équipement de sécurité nécessaire et accorder une attention particulière à la sécurité pendant le fonctionnement et la maintenance.

Scénarios d’utilisation des machines à rétrécir les tubes métalliques

• Rétrécissement des tubes pour les applications automobiles :

  L’industrie automobile utilise fréquemment des machines à rétrécir pour rétrécir les tubes pour les systèmes d’échappement et les composants du châssis. Ces machines permettent un rétrécissement précis des tubes pour s’adapter aux différentes pièces automobiles. De plus, les machines à rétrécir peuvent fabriquer des tubes légers mais robustes qui réduisent le poids d’un véhicule et améliorent son rendement énergétique.

• Rétrécissement des tubes pour la construction et la plomberie :

  Les machines à rétrécir sont souvent utilisées dans l’industrie de la construction pour la plomberie. Elles peuvent facilement produire des raccords, des accessoires et des manchons de différentes tailles. Cela permettra de raccorder différents tuyaux. En outre, les tubes rétrécis peuvent également être utilisés pour fabriquer des éléments structurels tels que des colonnes et des poutres.

• Rétrécissement des tubes pour les meubles et les présentoirs de vente au détail :

  Les fabricants de meubles et les magasins de détail peuvent utiliser des machines à rétrécir pour créer des présentoirs élégants et modernes. Les machines à rétrécir peuvent également personnaliser les meubles pour s’adapter à différents styles.

• Rétrécissement des tubes pour les équipements sportifs et les dispositifs médicaux :

  Les fabricants d’articles de sport et de dispositifs médicaux peuvent utiliser des machines à rétrécir pour produire des équipements tels que des caractéristiques d’odomètre et de thermomètre. Ces machines peuvent aider à personnaliser les pièces de produits pour répondre aux besoins de différents utilisateurs, améliorant ainsi la fonctionnalité du produit.

• Production de masse de tubes rétrécis :

  Les industries qui ont besoin d’une production de masse de tubes rétrécis, telles que l’industrie du pétrole et du gaz, l’industrie alimentaire et des boissons ou l’industrie automobile, peuvent utiliser des machines à rétrécir les tubes pour une production efficace. L’utilisation de ces machines permet de répondre à des demandes de production élevées, améliorant ainsi l’efficacité de la production.

Comment choisir des machines à rétrécir les tubes métalliques

• Déterminer le matériau de travail :

  Choisissez une machine à rétrécir les tubes qui fonctionne avec le matériau de tube prévu. Par exemple, les machines à rétrécir les tubes en aluminium et en plastique diffèrent par leurs mécanismes et leurs spécifications, car les matériaux nécessitent des adaptations distinctes pour un rétrécissement efficace.

• Évaluer le volume de production :

  Une petite machine à rétrécir peut convenir aux petites entreprises. En revanche, une production à grande échelle a besoin d’une machine à rétrécir les tubes efficace. Tenez compte de l’équilibre entre le volume de production prévu, l’espace et l’efficacité de la machine.

• Tenir compte de la complexité du rétrécissement :

  Les formes de rétrécissement complexes peuvent nécessiter des machines CNC ou des outils spécialisés. Identifiez les formes de rétrécissement requises et choisissez une machine dotée des capacités et de la flexibilité nécessaires.

• Facilité d’utilisation :

  Tenez compte des fonctionnalités conviviales telles que les commandes numériques et l’automatisation. Les machines dotées de ces fonctionnalités peuvent réduire la formation de la main-d’œuvre et augmenter l’efficacité de la production.

• Contrôle de la qualité :

  Les bonnes machines à rétrécir améliorent l’ajustement des tubes et la qualité des joints. Investir dans des machines dotées de fonctions avancées de contrôle de la qualité peut améliorer les normes de produits et réduire les coûts de retouche.

Q et A

Q : Avec quels types de métaux une machine à rétrécir peut-elle fonctionner ?

R : Les machines à rétrécir les métaux sont principalement conçues pour fonctionner avec des matériaux spécifiques. Les machines à rétrécir peuvent fonctionner avec différents types de métaux lorsqu’elles sont correctement configurées et équipées, notamment, mais sans s’y limiter, les suivantes : Acier (acier au carbone, acier inoxydable). Aluminium. Cuivre. Laiton.

Q : Est-il possible de rétrécir un tuyau ?

R : Le processus de rétrécissement d’un tuyau consiste à réduire le diamètre d’un tuyau à un certain endroit, ce qui entraîne la formation d’un col, qui fait référence à une configuration dans laquelle le tuyau se rétrécit à un diamètre plus petit. Les ingénieurs utilisent le terme « rétrécissement d’un tuyau » pour désigner le phénomène dans lequel un matériau solide se déforme sous contrainte, ce qui entraîne une réduction de sa section transversale pendant le processus de pliage du tuyau.

Q : Quelle est la différence entre le rétrécissement et l’étirage ?

R : Les procédés de mise en forme des métaux de rétrécissement et d’étirage sont distincts. Le rétrécissement fait référence au processus de réduction du diamètre d’un composant métallique, tel qu’un tube ou un tuyau, en appliquant une pression localisée. Le but du rétrécissement est de créer une section ayant un diamètre plus petit, souvent pour des raisons fonctionnelles ou structurelles. En revanche, le processus d’étirage consiste à tirer et à étirer un matériau métallique pour le mettre en forme selon une forme ou une taille spécifique.

Q : Le rétrécissement réduit-il la surface de la section transversale ?

R : Lorsqu’un matériau est soumis à une contrainte, telle que la traction, la compression ou le cisaillement, un rétrécissement apparaît. Il est courant que le rétrécissement se produise dans des matériaux qui ont été déformés, tels que les métaux, pendant le processus d’application d’une contrainte. En cas de rétrécissement, la surface de la section transversale du matériau diminue ou se contracte localement tandis que le reste du matériau reste déformé.