Types de machines utilisées dans la production de tuyaux en spirale métallique
Les machines de fabrication de tuyaux en spirale métallique se classent au quatrième rang des machines de production de tuyaux en spirale. Ce sont les équipements essentiels utilisés pour fabriquer des tuyaux en spirale à partir de matériaux métalliques. Ces machines sont maintenant principalement multifonctionnelles, avec la capacité d'effectuer diverses fonctions telles que la coupe, le formage, le soudage et la mise en forme des tuyaux en spirale. Elles sont déjà personnalisées pour répondre aux besoins des différentes entreprises.
Les machines modernes sont composées de plusieurs types de lignes de production ou d'une combinaison d'unités sur une chaîne de montage, notamment :
- Dérouleur : Ce matériel déroule d'abord la bobine de métal. Un support de rouleau soutient la bobine, et il est entraîné par des moteurs pour permettre l'alimentation du métal dans la machine aux longueurs requises.
- Formage : Il s'agit du processus qui consiste à façonner progressivement le métal jusqu'à ce qu'il forme un tuyau. Une combinaison de rouleaux et d'un plieur est généralement utilisée ici. Les rouleaux sont souvent utilisés dans les méthodes de formage à deux ou trois étages pour plier le métal en forme de spirale. Dans la méthode de poussée et de pliage, c'est le poussoir qui fait avancer le métal dans la machine, tandis que le plieur lui donne la forme en spirale.
- Soudage : C'est là que le soudage du métal formé a lieu. Cela peut se faire de différentes manières : soudage à l'arc submergé, soudage par points, soudage par faisceau d'électrons, etc. La méthode de choix dépendra souvent de la nature du métal et des capacités de la machine.
- Coupe : C'est là que le tuyau en spirale métallique maintenant formé est coupé à la taille. De plus, les parties inutiles de la spirale qui ont été utilisées pour former le métal sont coupées ici.
- Finition : Les arêtes vives résultant de la coupe ou du soudage sont supprimées ici. Le tuyau en spirale peut également subir des traitements pour améliorer sa durabilité, comme la galvanisation ou le revêtement.
- Système de chaîne de montage : Certaines machines sont équipées de systèmes d'inspection et de chaîne de montage où les tuyaux en spirale formés sont vérifiés pour détecter les défauts. Ceux qui présentent des défauts sont éliminés ici, tandis que ceux qui réussissent l'inspection sont envoyés à l'inventaire des clients.
En plus des unités ci-dessus que l'on trouve généralement dans les machines de production de tuyaux en spirale, d'autres machines auxiliaires sont nécessaires pour améliorer l'efficacité de la production et faciliter le travail.
- Collecteurs de poussière : Ils éliminent les particules identifiables de l'air dans les zones d'atelier pour assurer un environnement de travail sûr et la protection des machines.
- Ventilateurs : Déplace et régule les gaz et l'air dans l'ensemble du système de production de tuyaux en spirale.
- Pulvérisateurs : Utilisés pour pulvériser des lubrifiants sur les tuyaux métalliques pendant le processus de production.
- Palans : Pour soulever des objets lourds comme les bobines de métal utilisées dans la machinerie.
Spécification et maintenance des machines de production de tuyaux en spirale métallique
Voici quelques spécifications de la machine de production de tuyaux en spirale métallique :
- Gamme d'épaisseurs de matériau : La machine est applicable à une gamme d'épaisseurs de 0,3 mm à 3 mm, ce qui lui permet de fonctionner avec différents matériaux métalliques.
- Contrôle du pas de la spirale : Les machines sont souvent équipées de commandes de pas réglables, ce qui signifie que la distance entre chaque bobine peut être modifiée pour répondre aux différentes exigences de spécification des tuyaux.
- Régulation de la vitesse : La vitesse d'alimentation et la vitesse de rotation peuvent également être réglables pour s'adapter à différents environnements de travail et aux exigences d'efficacité.
- Alimentation électrique : L'exigence d'alimentation électrique est généralement un courant alternatif triphasé, avec une plage de tension à partir de 380 V.
- Dimensions : La taille de la machine peut varier en fonction de son type, par exemple, la machine fixe ou automatique. La longueur pourrait être comprise entre 3 m et 5 m, et la largeur et la hauteur pourraient être d'environ 1 m et 1,5 m respectivement.
- Poids : Le poids d'une machine de production de tuyaux en spirale métallique pourrait se situer entre 1 tonne et 5 tonnes, en fonction de la taille et des matériaux utilisés dans sa construction.
La maintenance des machines de production de tuyaux en spirale métallique contribue à leur durabilité et à leur fonctionnalité stable. Étant donné cela, un contrôle régulier doit être effectué pour rechercher toute pièce desserrée ou usée et pour les ajuster ou les remplacer rapidement. De plus, la lubrification est toujours nécessaire pour les pièces mobiles afin de réduire la friction et l'abrasion. De plus, les opérateurs doivent nettoyer les machines pour éliminer la poussière et les résidus de métal, et ils doivent également nettoyer et entretenir les outils tels que les scies et les coupe-tubes. En dehors de cela, l'exposition à l'environnement humide peut rouiller les métaux, de sorte que les fabricants doivent stocker les machines dans des endroits suffisamment secs. Les machines sont dotées d'un système de refroidissement ou de ventilateurs, destinés à dissiper la chaleur pendant le fonctionnement. Les utilisateurs doivent s'assurer que ces systèmes fonctionnent. Enfin, il est tout aussi important de se référer au manuel du fabricant et de suivre les suggestions de maintenance fournies.
Scénarios
Les machines de production de tuyaux en spirale métallique sont polyvalentes et répondent aux besoins de diverses industries. Voici quelques scénarios d'utilisation clés :
- Systèmes CVC : Les conduits en spirale sont couramment utilisés dans les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC). Ils servent de conduits d'écoulement d'air de haute qualité qui composent le système CVC. Les conduits assurent un contrôle climatique intérieur adéquat et des zones d'une grande intégrité structurelle.
- Canalisations industrielles : Les tuyaux en spirale métallique servent de conduits professionnels essentiels pour les liquides, les gaz et autres matériaux dans diverses industries. Les industries telles que le pétrole et le gaz, la fabrication de produits chimiques et le traitement des aliments disposent de canalisations industrielles en tuyaux en spirale métallique.
- Conduits de protection : Les tuyaux en spirale métallique agissent comme des conduits de protection pour les câbles électriques. Ils protègent les câbles des dommages mécaniques, des produits chimiques et de l'exposition à des températures élevées. Ils permettent également aux systèmes de gestion des câbles de promouvoir des installations nettes et organisées.
- Applications maritimes : Les tuyaux en spirale métallique sont utilisés dans les applications maritimes, y compris la construction navale, les plateformes offshore et les infrastructures côtières. Ils sont utilisés pour les systèmes d'amarrage, les systèmes de ballast et les systèmes d'extinction d'incendie, entre autres.
- Systèmes agricoles : Les tuyaux en spirale métallique sont couramment utilisés en agriculture pour les systèmes d'irrigation, le contrôle de la poussière et la ventilation des fermes. Ils sont utilisés pour les systèmes de ventilation de tunnels et de serres, ainsi que pour la fixation de machines agricoles.
- Projets de construction : Les tuyaux en spirale métallique sont utilisés dans les projets de construction pour les coffrages, la stabilisation des sols et les systèmes de drainage. Ils sont utilisés pour le drainage des fondations, le drainage sous les ponts et l'écoulement en canal ouvert, entre autres.
Comment choisir des machines de production de tuyaux en spirale métallique
Lors du choix des machines de production de tuyaux en spirale métallique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour s'assurer que la machine choisie répond aux besoins de l'entreprise et produit des tuyaux en spirale de haute qualité.
- Capacité de production : La capacité de production de la machine doit correspondre à la demande de tuyaux en spirale. Il est essentiel de tenir compte du nombre de quarts de travail pendant lesquels la machine sera utilisée par jour et de la production souhaitée par heure.
- Qualité du tuyau : La machine doit être capable de produire des tuyaux en spirale qui répondent aux normes requises en matière de résistance, de durabilité et de résistance à la corrosion.
- Flexibilité : Il est essentiel de choisir une machine capable de produire des tuyaux en spirale de différents diamètres et épaisseurs de paroi pour répondre aux différents besoins du marché.
- Spécifications techniques : Les spécifications techniques de la machine, telles que le type de soudage utilisé, le degré d'automatisation et le système de contrôle, doivent être prises en compte pour s'assurer qu'elles sont à jour et peuvent produire des tuyaux de haute qualité.
- Coût : Le coût initial de la machine, le coût d'installation et le coût de maintenance doivent être pris en compte lors du choix d'une machine de production de tuyaux en spirale métallique. Il est essentiel de choisir une machine qui offre le meilleur rapport qualité-prix en termes de qualité et de performance.
- Fonctionnalités de sécurité : La machine doit être dotée de fonctionnalités de sécurité pour protéger l'opérateur et prévenir les accidents. Elle doit être équipée de boutons d'arrêt d'urgence, de protections de sécurité et de verrous de sécurité.
- Fournisseur : Il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui offre un bon support après-vente et une disponibilité des pièces détachées. Le fournisseur doit fournir des services d'installation et de formation pour s'assurer que la machine est installée correctement et que les opérateurs sont formés.
Q&A
Q1 : Quelles sont les dernières tendances en matière de machines de production de tuyaux en spirale métallique ?
A1 : Les dernières tendances en matière de technologies de production de tuyaux en spirale métallique comprennent les machines écoénergétiques, les machines intelligentes, les technologies laser, l'automatisation et la connectivité industrielle de l'IdO.
Q2 : Quelle est la capacité des machines de fabrication de tuyaux en spirale ?
A2 : La capacité d'une machine de production de tuyaux en spirale dépend de la taille de la machine. Cependant, elle est capable de produire 5 000 à 60 000 spirales/heure.
Q3 : À quoi servent les machines de production de tuyaux en spirale métallique ?
A3 : Le but principal des machines de production de tuyaux en spirale métallique est de fabriquer des tuyaux métalliques, en particulier des tuyaux soudés en spirale. En plus de cela, ces machines sont également utilisées pour produire des tuyaux de cheminée, des conduits de ventilation et des tuyaux de drainage agricoles.
Q4 : Qui sont les principaux acteurs du marché des machines de production de tuyaux en spirale métallique ?
A4 : Parmi les principaux acteurs mondiaux du marché des machines de production de tuyaux en spirale métallique, citons Satyam Enterprises, R. S. Machines, Spirotech, Hindustan Zink Ltd., Hitech Corporation, Shreeji Industries, RP Technologies et Vega Industries.
