Types de machines de tournage de métaux
Une machine de tournage de métaux se décline en différents types pour répondre à différents besoins de production. Voici quelques types courants.
- Machine de tournage manuel de métaux : Il s'agit d'un dispositif de tournage traditionnel qui repose sur un manivelle manuelle pour faire tourner la pièce métallique. L'opérateur fixe d'abord la tôle métallique sur le dessus de la broche. Ensuite, il tourne la manivelle pour permettre à la broche de tourner. Alors que la pièce tourne, l'utilisateur utilise des outils à main pour pousser et former le métal dans la forme souhaitée. Les machines manuelles ont une faible productivité. Cependant, elles sont idéales pour le prototypage et la production à faible volume.
- Machine de tournage CNC conventionnelle : Ce type de machine effectue une opération de tournage de manière très similaire à la méthode traditionnelle. Cependant, elle utilise un contrôle informatique pour structurer les pièces métalliques avec une précision et une répétabilité accrues. Avec la technologie CNC, la configuration peut avoir des conceptions préprogrammées pour une production automatique. Par conséquent, la machine CNC peut créer des formes complexes plus rapidement que les dispositifs manuels de tournage de métaux. Elles sont faciles à utiliser et plus efficaces.
- Machine de tournage hydraulique de métaux : Elle utilise un système hydraulique pour faire tourner la pièce métallique. La machine possède un moteur hydraulique qui entraîne la broche. De plus, les machines de tournage avec alimentations hydrauliques sont populaires dans les engrenages de tournage de métaux. Les alimentations peuvent effectuer le mouvement axial de la pièce. Des modèles de fixation avec une pince hydraulique permettent de positionner et de fixer facilement la pièce métallique pendant le tournage.
- Machine de tournage électromécanique de métaux : Cette machine combine des méthodes de tournage hydraulique et mécanique. La machine est dotée de broches hydrauliques qui offrent un mouvement axial. Alors que la broche tourne, une mandrin mécanique offrant un support tourne en tandem. Les machines électromécaniques sont polyvalentes et offrent des taux de productivité élevés. Elles conviennent à la production à grande échelle de pièces métalliques cylindriques.
- Machine de tournage de métaux avec mandrin fixe : Elle est également connue sous le nom de bloc de poussée. La machine a l'ébauche serrée autour d'un mandrin rotatif. Alors que le mandrin tourne, le métal est forcé dans la forme souhaitée à l'aide d'une forme ou d'un outil.
- Machine de tournage verticale de métaux : La machine fait tourner le métal horizontalement ou verticalement. Dans la version horizontale, l'outil soutient la pièce dans une position horizontale. Les deux orientations offrent un accès facile à l'opérateur pour faire tourner, pousser ou frapper le matériau dans la forme souhaitée.
Spécifications et maintenance
Il existe différents types de machines de tournage de métaux. Chaque type aura des spécifications différentes. Voici quelques spécifications générales des machines de tournage correspondant aux types :
- Diamètre de tournage : La machine de tournage de métaux a différents diamètres de broche. Le diamètre de la broche de la machine détermine le diamètre de tournage maximal des pièces qu'elle peut produire. Les machines plus petites peuvent tourner 300 mm, tandis que les machines plus grandes peuvent produire un diamètre de 600 mm ou plus.
- Vitesse de la broche : La vitesse de la broche est la même que la vitesse de rotation. Les machines plus petites ont une vitesse de broche moyenne de 800 à 1 200 tr/min. Les machines de tournage plus grandes ont une vitesse de broche inférieure, mais elle peut être réglable. La vitesse de la broche est importante pour obtenir la bonne forme de la pièce métallique.
- Puissance d'entraînement : La puissance d'entraînement donne à la machine suffisamment de puissance pour faire tourner et mouler le métal. Les machines plus petites pourraient avoir une puissance de 3 kW à 5 kW. Les machines de tournage plus grandes utilisent plus de puissance, et la machine pourrait utiliser 10 kW ou plus.
- Taille de la machine : Les petites machines de tournage de métaux mesurent environ 600 mm de haut et 700 mm de large. Les grandes machines de tournage sont généralement montées sur le sol et ont des dimensions plus importantes.
Même avec ces différences, la maintenance et l'entretien sont généralement les mêmes pour les machines de tournage pour le travail des métaux. Voici quelques conseils pour l'entretien des machines :
- Maintenir la propreté : Utilisez une éponge propre et douce pour essuyer la saleté ou la poussière. Vérifiez la partie inférieure de l'appareil et utilisez une brosse pour atteindre les parties difficiles. Nettoyez-le dans tous les coins et faites en sorte que le nettoyage soit une routine.
- Lubrifier régulièrement : Utilisez de l'huile pour machine pour empêcher les pièces de la machine de tournage de métaux de s'user rapidement. Concentrez-vous sur les pièces mobiles, les bords des pinces, les glissières et les points de lubrification. La lubrification prévient les pannes prématurées de la machine.
- Vérifiez les pièces desserrées, comme les boulons de commande de la rotation, et serrez-les. Examinez la pince de l'outil de tournage et toute pièce mobile de la machine. Ajustez la vitesse de rotation en fonction du type de métal travaillé. L'opérateur doit comprendre la structure de la machine et ajuster toute pince pour fixer sa position.
- Suivez le manuel du fabricant : Effectuez les réparations conformément aux instructions du manuel. Demandez au technicien de vous donner des conseils sur tout travail d'entretien important. Il est également essentiel de ranger l'outil de tournage à l'abri de l'humidité afin que les pièces métalliques ne corrodent pas.
Scénarios de machines de tournage de métaux
Les applications des machines de tournage de métaux sont répandues dans de nombreux secteurs. Voici quelques-unes des utilisations industrielles les plus courantes et des pièces de machines de tournage :
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Industrie automobile :
L'automobile utilise des machines de tournage de métaux pour produire des pièces de voiture personnalisées ou standard. Il peut s'agir de cols de carrosserie, de roues, de bouchons d'extrémité, d'enjoliveurs, de baguettes ou de toute autre pièce nécessitant un métal flexible. De plus, les métaux à bonne élasticité tels que l'aluminium, le cuivre et le laiton sont tournés pour les pièces automobiles.
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Industrie aérospatiale :
Les vaisseaux spatiaux utilisent la précision du tournage CNC pour créer des pièces légères telles que des conduits, des anneaux, des adaptateurs, des antennes paraboliques et des composants de moteur. L'industrie spatiale privilégie les machines dotées de moteurs à deux vitesses pour plus d'efficacité sans compromettre la qualité.
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Industrie du meuble :
Cette industrie utilise des machines de tournage pour réaliser des lampes de bureau, des abat-jour, des bols décoratifs, des vases, des pots de fleurs, des poubelles, etc. Ces articles peuvent être en laiton, en cuivre, en aluminium, en acier inoxydable, voire en plastique et nécessitent de la conception, de la créativité et du savoir-faire.
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Industrie médicale :
Les fabricants de dispositifs médicaux peuvent utiliser une machine de tournage de métaux pour former des composants essentiels tels que des instruments de stomatologie, des poignées, des moyeux, des instruments chirurgicaux ou des dispositifs orthopédiques.
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Industrie électrique :
L'industrie électrique utilise généralement le tournage de métaux pour fabriquer des boîtiers et des composants électriques, des supports de lampes, en particulier dans l'éclairage tubulaire, des réflecteurs et des luminaires. Toutes ces pièces sont généralement fabriquées avec des métaux non isolants comme l'aluminium ou le laiton, en fonction du coefficient de réflexion requis.
Comment choisir la machine de tournage de métaux
Tout d'abord, comprenez quel type de pièces de machine de tournage de métaux est nécessaire et ce qui sera produit. Le choix de la machine dépendra du fait qu'une partie indépendante ou une autre partie de la ligne de production sera impliquée dans le processus de tournage.
Il existe les critères suivants sur lesquels se concentrer lors de la sélection d'une machine de tournage de métaux appropriée :
- Volume de production : Déterminez l'échelle de production requise. S'agit-il d'un petit atelier produisant un nombre limité de pièces, ou s'agit-il d'une ligne de production à grande échelle nécessitant une capacité de tournage élevée ? Par exemple, si une entreprise produit des centaines ou des milliers de pièces tournées par jour, elle peut avoir besoin d'une grande machine de tournage automatique. Une machine dotée d'une capacité élevée et d'une vitesse rapide aidera à atteindre les objectifs de production de l'entreprise.
- Taille de la pièce : Tenez compte de la taille et du poids maximum des pièces qui doivent être tournées. La pièce nécessite-t-elle des machines de tournage à double tête parce qu'elle doit être grande et lourde ? Une entreprise qui doit tourner des pièces volumineuses et lourdes aura besoin d'une machine de tournage avec une capacité plus importante. Cela signifie utiliser un outil de tournage ou un système plus étendu capable de gérer des pièces plus grandes et plus lourdes.
- Matériaux : La machine de tournage de métaux travaille avec différents matériaux, tels que des pièces en tôle métallique. Vérifiez si le matériau de la pièce nécessite un type d'outil spécifique.
- Complexité de la pièce : La forme est tournée de manière plus simple et avec une précision accrue. Des formes plus complexes peuvent nécessiter des fixations spéciales ou des systèmes de contrôle de précision pour atteindre le niveau de qualité et de complexité souhaité.
- Contraintes d'espace et de budget : Tenez compte de la limite d'espace disponible et du budget. Déterminez la superficie disponible pour l'installation et fixez un budget pour l'investissement dans des machines de tournage. Concentrez-vous sur les machines de tournage dont les besoins en espace correspondent à la surface utilisée pour le travail. De plus, recherchez des machines dans le budget qui répondent à la plupart des besoins en tournage.
En examinant attentivement ces critères avant d'acheter, les entreprises peuvent choisir les machines de tournage mieux adaptées à leurs besoins, ce qui permettra d'améliorer l'efficacité, la capacité et la qualité des lignes de production.
FAQ
Q1 : Tous les types de métaux peuvent-ils être tournés à l'aide d'un dispositif de tournage de métaux ?
A1 : Généralement, la machine de tournage de métaux peut tourner la plupart des métaux, notamment l'aluminium, le cuivre, le laiton, l'acier et le titane. Cependant, certaines limitations peuvent être présentes concernant des alliages spécifiques ou des états de matière. De plus, certains métaux sont plus adaptés au tournage que d'autres, ce qui les rend plus faciles à tourner.
Q2 : Quelles sont les limites d'épaisseur et de diamètre pour le tournage de métaux ?
A2 : Généralement, les limites d'épaisseur et de diamètre pour le tournage de métaux dépendent des modèles et des configurations des machines de tournage. Néanmoins, les métaux d'une épaisseur allant jusqu'à 6 mm peuvent être tournés dans la plupart des cas. De plus, la limite de diamètre peut aller de quelques centimètres à environ 120 cm ou plus.
Q3 : Quelles sont les limites de vitesse de production et de volume pour les pièces métalliques tournées ?
A2 : En ce qui concerne la vitesse de production, cela dépend déjà de la complexité du dessin et de la configuration disponible. Généralement, un volume de production allant jusqu'à 5 000 pièces est acceptable pour le tournage de métaux.