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Une machine à rouler le métal peut être définie comme un type de machine utilisée pour rouler le métal en différentes formes et tailles, y compris des angles, des plaques et diverses sections. Dans le contexte de l'industrie des machines, une **machine à rouler le métal** peut également désigner un équipement utilisé pour plier des plaques métalliques en cylindres. Ces machines sont disponibles dans de nombreux modèles et sont utilisées à des fins industrielles, commerciales et de fabrication. Cela inclut l'utilisation de la machine pour créer des produits aux formes courbes.
Essentiellement, il existe trois principaux types de machines à rouler le métal en fonction de leur mécanisme de fonctionnement. Le premier est la machine à rouler les plaques à trois rouleaux standard, qui est décrite comme la machine à rouler la plus courante sur le marché. Cette machine possède un rouleau supérieur fixe et deux rouleaux inférieurs asymétriques utilisés pour faire passer la tôle. Elles peuvent également être utilisées pour le pré-pliage et le roulage de plaques circulaires.
Un autre type courant de machine à rouler est la machine à cintrer les rouleaux hydrostatiques. Cette machine comprend un bâti qui maintient un système hydraulique pour contrôler l'arc et la pression utilisés lors du roulage de la plaque. Dans cette machine, la plaque repose sur un rouleau inférieur et est pressurisée latéralement par deux vérins hydrauliques verticaux alimentés par une pompe.
Enfin, la machine à rouler les tuyaux à plasma CNC indique un niveau d'avancement technologique plus élevé dans les machines à rouler. Cette machine utilise la technologie plasma pour rouler des formes et des motifs complexes. La fonction CNC de la machine indique que la technologie de commande informatique est utilisée pour offrir une meilleure précision lors du roulage des tuyaux. ...
Les machines à rouler le métal sont dotées de spécifications variées pour répondre aux différents besoins des applications. Elles sont généralement classées en fonction du nombre de rouleaux de la machine.
Machine à rouler à deux rouleaux
La machine à rouler à deux rouleaux a généralement une largeur de rouleau d'environ 500 mm à 6 000 mm. Elle peut rouler des épaisseurs de plaque, telles que 3 mm à 150 mm. Cette machine est conçue pour le métal de tôle légère et lourde. Le diamètre de ses rouleaux varie en fonction du matériau à rouler, allant de 500 mm à 1 600 mm. Le rouleau supérieur est entraîné, et le rouleau inférieur peut être entraîné ou au ralenti. Elle est idéale pour rouler les plaques en forme cylindrique ou conique.
Machine à rouler à trois rouleaux
La machine à rouler à trois rouleaux a des rouleaux supérieurs et inférieurs dont le diamètre mesure entre 500 mm et 1 200 mm. Leur largeur est généralement de 1 200 mm à 4 500 mm, tandis que leur longueur est d'environ 2 200 mm à 8 200 mm. Cette machine facilite le pré-pliage et produit des pièces plus précises que la machine à quatre rouleaux.
Machine à rouler à quatre rouleaux
La machine à rouler à quatre rouleaux est plus grande que la machine à trois rouleaux. Elle est équipée de rouleaux supérieurs et inférieurs dont le diamètre mesure entre 800 mm et 1 600 mm. Les rouleaux sont également plus longs et plus larges, mesurant jusqu'à 3 000 mm à 6 000 mm. La machine à rouler à quatre rouleaux est plus économe en énergie. Elle fonctionne également à une vitesse plus élevée et offre une plus grande précision et une production plus importante. Cette machine nécessite peu ou pas de compétence pour la faire fonctionner.
Machine à rouler à cinq rouleaux
La machine à rouler à cinq rouleaux est grande et convient au roulage de plaques épaisses. Elle est généralement plus large et plus longue que la machine à quatre rouleaux. Cette machine peut rouler des matériaux d'une épaisseur supérieure à 150 mm. Elle est également idéale pour la production de grands cylindres utilisés dans les industries chimiques et les raffineries de pétrole.
Comme pour les autres machines métalliques industrielles, l'entretien du rouleau métallique est crucial pour son fonctionnement optimal. Les fabricants recommandent des inspections régulières afin de permettre une détection précoce de l'usure. Les opérateurs doivent inspecter les boulons régulièrement pour s'assurer qu'ils sont bien serrés et qu'ils ne sont pas desserrés. Ils doivent également vérifier et ajuster les cales et les joints au besoin.
Toutes les pièces mobiles doivent être lubrifiées avec de l'huile ou de la graisse pour réduire l'usure due à la friction. Les zones sujettes à la surchauffe doivent être refroidies immédiatement. Les opérateurs peuvent appliquer de l'eau ou des liquides de refroidissement sur ces zones pour éviter les dommages.
L'alignement de la machine doit être vérifié et ajusté de temps en temps pour garantir qu'elle roule les plaques métalliques avec précision. La pression appliquée sur les rouleaux doit être vérifiée et ajustée pour garantir que l'épaisseur correcte requise est produite.
La poussière et les débris doivent être nettoyés de la machine quotidiennement. Cela évite l'accumulation de saleté qui affecterait son fonctionnement. Cela réduit également le risque d'incendies. Si la machine comporte des composants électroniques, ils doivent être nettoyés et séchés soigneusement pour éviter les dommages causés par l'humidité.
Lors de l'entretien, les pièces endommagées et usées doivent être remplacées rapidement pour garantir l'efficacité opérationnelle. L'ensemble de la machine doit être lubrifié et peint pour éviter la rouille et la corrosion.
La polyvalence des machines à rouler le métal leur permet d'être appliquées dans divers secteurs. Voici quelques secteurs courants où les machines à rouler sont utilisées.
Analyse des besoins en matière de roulage de la machine :
Avant de choisir une machine, il est judicieux pour les propriétaires de magasins de vérifier leurs besoins. Pensez aux types de formes métalliques nécessaires, ainsi qu'à leurs tailles et à leurs poids. Tenez également compte du nombre d'articles requis chaque jour. Comprenez également la complexité des formes. Cette analyse précoce permet de choisir une machine à rouler dotée des caractéristiques adéquates.
Type de machine :
Comprenez les différentes machines à rouler disponibles. Déterminez si une simple machine à manivelle manuelle fera l'affaire ou si une machine électrique plus puissante est nécessaire. Choisissez entre une machine plate qui plie les tôles et les plaques, ou une machine à tuyaux qui traite spécifiquement les tuyaux. Pensez à vous équiper d'une machine capable de plier différentes formes, comme les poutrelles en I, les angles et les canaux. La sélection du bon type pose les bases de toutes les tâches de roulage futures.
Taille de la machine :
La largeur de roulage maximale de la machine doit dépasser la largeur de la plus grande pièce à usiner du magasin. Sa capacité doit répondre au poids de la pièce métallique la plus lourde. Le diamètre du rouleau doit être suffisamment grand pour gérer efficacement les tâches requises. Tenez également compte des dimensions générales. Assurez-vous que la machine sélectionnée s'intégrera correctement à l'espace disponible sur le sol de l'atelier.
Fonctions principales :
Le but principal d'une machine à rouler le métal est de rouler des tôles ou des plaques plates et d'autres types de métaux en arcs et en courbes. Cependant, outre le roulage, certaines machines peuvent également être capables de redresser et de cisailler. En fonction du type de travail, un acheteur peut choisir une machine qui ne fait que rouler ou une machine qui peut également redresser le matériau avant de le rouler dans la forme souhaitée. Les machines qui peuvent également redresser permettent d'économiser sur les coûts d'équipements supplémentaires.
Technologie utilisée :
La force motrice de toutes les fonctions de la machine réside dans le moteur et la boîte de vitesses. Tenez compte de la puissance du moteur de la machine, qui indique son niveau de puissance pendant le travail. Examinez attentivement la boîte de vitesses pour voir quelles technologies elle utilise pour transmettre la puissance du moteur de manière fluide et constante aux rouleaux, effectuant ainsi diverses actions de roulage précises. Le choix d'une machine dotée d'un système d'alimentation puissant et fiable garantit que les lignes de production élevées peuvent fonctionner sur le long terme sans entretien fréquent.
Fonctions spéciales :
Les machines dotées de fonctions spéciales peuvent améliorer l'efficacité du travail et la qualité des produits. Un affichage numérique indiquant les paramètres permet de paramétrer les tâches plus facilement. Un système hydraulique peut fournir plus de force pour les tâches plus difficiles. Les matrices interchangeables permettent de rouler différentes formes, tandis que les systèmes de refroidissement empêchent la surchauffe. Des dispositifs de sécurité supplémentaires protègent les travailleurs. Tenez compte des fonctions spéciales avec soin pour choisir une machine qui répond le mieux aux besoins de votre entreprise.
Certification des produits :
Choisissez des machines à rouler dotées des certifications de sécurité et des marques de qualité essentielles. Assurez-vous que l'équipement est conforme aux normes de sécurité locales pour réduire les risques. Une documentation adéquate et une certification du produit garantissent les capacités de la machine et valident les assurances du fournisseur. La vérification des certifications de produit du fournisseur permet de choisir un fournisseur dont la qualité est éprouvée.
Service après-vente :
Tenez compte du support après-vente du fournisseur. En particulier si la machine possède des fonctions complexes, assurez-vous que le fournisseur fournit un support technique fiable. La disponibilité des pièces de rechange est cruciale pour des réparations rapides. Les fournisseurs doivent proposer des pièces de rechange facilement disponibles. Leurs centres de service doivent être suffisamment dotés en personnel et en équipement pour répondre aux besoins de réparation. Assurez-vous que des centres de service situés à des endroits pratiques peuvent vous assister si nécessaire.
Q1 : Quels types de machines à rouler sont disponibles ?
A1 : Il existe trois principaux types de machines à rouler. Comme mentionné précédemment, la machine à rouler ronde est le type le plus populaire. Le deuxième type est la machine à rouler qui crée des courbes, appelée machine diagonale à chute. Enfin, il y a la machine à rouler droite qui ne crée que des lignes droites.
Q2 : Les machines à rouler sont-elles faciles à utiliser ?
A2 : En général, les machines à rouler sont très faciles à utiliser. Il suffit de placer le métal sur la machine et d'ajuster les rouleaux aux réglages souhaités. Toutefois, il est préférable de consulter le manuel de la machine avant de l'utiliser afin de bien comprendre les instructions et d'éviter tout accident.
Q3 : Les machines à rouler peuvent-elles être utilisées pour d'autres matériaux ?
A3 : Selon le type et les spécifications du métal, les machines à rouler peuvent parfois être utilisées pour d'autres matériaux, tels que le bois et les plastiques. Toutefois, il est important de noter que la capacité de la machine sera limitée. Par conséquent, il est préférable d'utiliser une machine conçue pour ces matériaux spécifiques.
Q4 : Une machine à rouler le métal peut-elle être utilisée à la maison ?
A4 : La machine à rouler le métal est principalement utilisée dans des environnements industriels et commerciaux, mais elle peut être utilisée à la maison s'il s'agit d'une petite machine portable.