Outils de machine en métal

Types de machines-outils métalliques

Les machines-outils métalliques sont des machines industrielles qui aident à façonner le métal. Voici quelques types courants de machines-outils métalliques utilisés dans les industries de la métallurgie.

• Outils de coupe de métal : Ces outils sont conçus pour couper des morceaux de métal. Les lames de scie coupent le métal, bien qu’elles soient principalement utilisées pour effectuer des coupes brutes. Les scies à ruban sont des scies avec une lame continue en forme de ruban. Elles effectuent des coupes précises et peuvent être utilisées pour couper différentes formes de métal. Les cisailles sont excellentes pour faire des coupes droites et sont souvent utilisées pour couper des tôles. Contrairement aux scies à ruban qui coupent avec une lame continue, les cisailles utilisent une paire de lames droites qui tranchent le métal avec un mouvement de ciseaux. Les tours permettent aux utilisateurs de couper des pièces métalliques cylindriques de différentes formes. Ils nécessitent également que le métal soit tourné autour d’un point de pivot tandis que des outils de coupe fixes sont utilisés pour couper le métal en rotation.
• Outils d’usinage : Les outils d’usinage du métal fonctionnent avec des fichiers de conception assistée par ordinateur (CAO). Les machines CNC métalliques sont des machines à commande numérique qui façonnent avec précision les pièces métalliques. Elles sont dotées d’un outil de coupe qui sculpte les pièces métalliques selon un dessin programmé. En plus d’être utilisées pour couper le métal, les machines CNC sont également excellentes pour le fraisage, le perçage et le taraudage. En ce qui concerne la création de pièces métalliques, les machines d’impression 3D métalliques peuvent créer des structures métalliques complexes sans avoir besoin de découpe de métal. Elles fonctionnent en ajoutant des couches de métal fondu pour créer une forme. Les couches sont refroidies et solidifiées jusqu’à ce que la structure soit formée. Cela fonctionne très bien lors de la création de moules.
• Outils de finition du métal : Ces outils sont destinés à créer une finition lisse sur les pièces métalliques. De plus, ils peuvent être utilisés pour éliminer l’oxydation ou la rouille. Les outils de polissage du métal utilisent des composés de polissage et une brosse en laiton pour affiner les pièces métalliques. Ils sont souvent utilisés pour éliminer les rayures sur la surface des pièces de voiture ou pour leur donner un aspect brillant. Le sablage consiste à propulser plusieurs abrasifs sur une pièce métallique pour la nettoyer et la préparer à la peinture.

Spécifications et maintenance des machines-outils métalliques

Les spécifications dépendent du type et de la marque de la machine et peuvent varier considérablement. En général, elles comprennent ce qui suit.

• Diamètre de coupe : Le diamètre maximum d’une barre ou d’une matière brute qui peut être usinée.
• Longueur de coupe : Longueur de la matière qui peut être usinée ou travaillée.
• Vitesse de rotation maximale : La vitesse la plus élevée à laquelle une pièce peut être tournée pendant l’usinage.
• Puissance du moteur : La puissance de sortie du moteur de la machine-outil, généralement mesurée en kilowatts (kW) ou en chevaux-vapeur (CV).
• Poids : Le poids de la machine-outil, généralement mesuré en kilogrammes (kg) ou en tonnes.
• Système de commande : Un type de spécification où il est indiqué si la machine utilise des commandes manuelles, CNC ou PLC.
• Matériaux applicables : Cela indique le type de matériau que la machine-outil peut traiter, comme le métal, l’alliage, etc.

Les machines-outils nécessitent une maintenance régulière pour assurer leur durabilité, leur efficacité et leur sécurité. Voici quelques conseils généraux de maintenance et d’entretien :

• Nettoyage et dépoussiérage : Après chaque opération d’usinage, nettoyez la machine-outil pour éliminer les copeaux de métal, la poussière, les taches d’huile, etc. Utilisez des pistolets à air comprimé, des brosses et des aspirateurs pour souffler ou essuyer les résidus dans les crevasses et les coins de la machine-outil.
• Lubrification et remplissage d’huile : Lubrifiez et remplissez d’huile régulièrement les pièces lubrifiées conformément au manuel d’entretien. Nettoyez régulièrement l’orifice de remplissage d’huile et assurez-vous de la qualité de l’huile de lubrification.
• Inspection de sécurité : Avant d’utiliser la machine-outil, vérifiez sa sécurité. Assurez-vous que les couvercles et les dispositifs de sécurité sont intacts et fiables. Vérifiez si les fils et les câbles électriques sont desserrés ou vieillissants et assurez-vous de la fiabilité du système de freinage.
• Étalonnage et réglage : Réglez et étalonnez périodiquement la machine-outil pour assurer sa précision et sa stabilité d’usinage. Par exemple, vérifiez l’alignement, le parallélisme, la perpendicularité et les autres relations de la machine-outil, et ajustez-les et modifiez-les si nécessaire pour vous assurer qu’elles répondent aux exigences.
• Remplacement des pièces : Remplacez régulièrement les pièces telles que les roulements, les joints, les courroies, etc. Maintenez des jeux et des effets d’étanchéité appropriés pour éviter les pannes inattendues.

Applications des machines-outils métalliques

Les industries de la métallurgie dépendent des machines-outils pour les machines nécessaires au travail du métal. Les pièces sont d’abord maintenues avant d’être coupées et façonnées en différentes formes. Les machines-outils métalliques peuvent couper et travailler différents métaux dans diverses industries. Certaines pièces peuvent nécessiter des centres d’usinage verticaux, tandis que d’autres peuvent avoir besoin de centres horizontaux. Les industries ne choisiront que les meilleures machines-outils pour la métallurgie en fonction de la conception et des besoins de leurs pièces.

Voici quelques applications typiques des machines-outils pour la manipulation des métaux :

• Outils et matrices : L’industrie automobile dépend fortement du travail des machines-outils pour les outils et les matrices. Ces industries créent généralement des moules et des outils pour le moulage, l’estampage ou la mise en forme de pièces. Par conséquent, elles créent des prototypes et des jauges en coupant et en façonnant divers métaux. Les guides et les prototypes sont ensuite utilisés sur les lignes de production pour garantir que les pièces sont produites avec précision et facilement.
• Fabrication de pièces : Toutes les industries qui fabriquent des produits auront besoin de pièces de précision. Les machines-outils métalliques couperont et façonneront les pièces dans les formes souhaitées en travaillant avec divers types de métal. Les pièces seront utilisées pour l’assemblage des produits finis. Peu importe que les produits soient électroniques, automobiles ou aéronautiques.
• Réparation et maintenance : Les ateliers de réparation peuvent investir dans des machines-outils métalliques pour faciliter les réparations. Ces outils peuvent couper, façonner ou même réparer des pièces métalliques usées qui doivent être remplacées. Les pièces personnalisées seront produites pour remettre l’équipement en état de marche. Cela permettra également de garantir que l’équipement répond aux spécifications requises.
• Éléments architecturaux et de construction : Certaines industries qui travaillent dans le secteur de la construction auront besoin de machines-outils pour créer des éléments architecturaux. Il peut s’agir de poutres métalliques, de rampes, de consoles et de poutres. Ces éléments de construction seront utilisés dans la construction de maisons classiques, de bâtiments de grande hauteur, de ponts, etc.
• Fabrication de dispositifs médicaux : Les industries spécialisées qui travaillent le métal pour créer des dispositifs médicaux auront besoin de machines-outils de précision. Les machines créeront des composants métalliques complexes et de petite taille utilisés dans les dispositifs médicaux de pointe. Il peut s’agir d’instruments chirurgicaux, d’implants et d’équipements de diagnostic.

Comment choisir des machines-outils métalliques

Lors de l’achat d’outils de métallurgie à vendre, les acheteurs doivent tenir compte de plusieurs facteurs essentiels, à commencer par l’utilisation principale de la machine-outil. Les clients auront besoin de différents niveaux de capacités de coupe, de façonnage et d’assemblage en fonction des spécifications de leur projet.

Si la plupart des projets exigent un niveau de précision élevé, ne regardez que les machines ayant d’excellentes cotes de précision. Cela s’applique également aux outils qui ont de multiples fonctionnalités. Certains clients préfèrent un outil qui peut effectuer plusieurs tâches, comme une machine CNC tout-en-un ou une fraiseuse avec différents accessoires.

Identifiez les outils qui ont été conçus de manière ergonomique pour une manipulation facile et une construction légère afin que même une seule personne puisse les utiliser en toute sécurité sans risque pendant leur utilisation. Un client sera toujours préoccupé par l’historique de maintenance des machines qu’il achète, il est donc important de choisir les marques fiables qui offrent des solutions de service et de maintenance pratiques dans le monde entier.

Les machines électriques sont préférables aux machines manuelles car elles sont plus rapides, plus sûres et plus efficaces. Choisissez des fournisseurs d’outils qui ont déjà en stock des équipements répondant à ces critères.

Étant donné que les machines métalliques sont considérées comme dangereuses en raison de leurs pièces rotatives et de leurs lames à grande vitesse, choisissez des équipements dotés de dispositifs de sécurité tels que des boutons d’arrêt d’urgence, des protections et des interverrouillages. Sélectionnez des machines-outils qui sont fabriquées avec des matériaux durables et qui ont des fabricants fiables. Cela est important car une machine-outil qui tombe en panne rapidement devra être remplacée même si elle est toujours en stock.

Dans l’ensemble, les directives ci-dessus sur la façon de choisir des machines-outils métalliques sont utiles pour les acheteurs débutants qui cherchent à se procurer ce type d’équipement pour la vente au détail aux utilisateurs finaux. Consultez toujours les spécifications détaillées du produit et les avis pour choisir les machines-outils adéquates pour toute utilisation, y compris l’enseignement, la construction ou l’artisanat.

Q&A

Q : Quels sont les principaux composants des machines-outils de coupe de métal ?

A : Tout d’abord, le système d’alimentation est utilisé pour fournir la puissance d’usinage, par exemple, les moteurs. Le système de transmission est chargé de transmettre le mouvement et la puissance, y compris les courroies, les engrenages et les arbres d’entraînement. Le système de commande est utilisé pour réaliser l’automatisation et l’intelligence de l’usinage, comme le système CNC et le panneau de commande. Ensuite, les outils de coupe, comme les outils fixes et les outils toroïdaux, sont chargés d’enlever les matières métalliques. Les capteurs et les dispositifs de rétroaction sont utilisés pour surveiller l’état de fonctionnement des machines-outils, comme les capteurs de position et les capteurs de surcharge. L’hydraulique et la pneumatique sont utilisées pour commander et transmettre la puissance, comme les vérins et les pompes à huile. Les systèmes et circuits électriques sont essentiels pour le câblage électrique et les cartes de circuits imprimés, etc. Tous ces systèmes et composants influent sur les performances, la précision et la durabilité des machines-outils.

Q : Comment choisir des machines-outils métalliques adaptées à des besoins spécifiques ?

A : Plusieurs facteurs doivent être pris en compte, comme les types de machines-outils de coupe de métal, les méthodes d’usinage, la taille et le poids des pièces, la précision d’usinage et la tolérance, la puissance de fonctionnement, les exigences d’automatisation et de personnalisation, l’espace et l’aménagement, le budget et les coûts, ainsi que le fournisseur et le service, etc.

Q : Les vieilles machines-outils valent-elles la peine d’être achetées ?

A : Cela dépend. Les nouvelles machines-outils sont généralement plus écoénergétiques, plus intelligentes et plus rapides. Si un atelier a l’habitude d’utiliser des procédures et des commandes simples, un vieux outil peut être suffisant. Au contraire, les entreprises qui ont besoin de maximiser la production dans les plus brefs délais doivent choisir de nouveaux outils. Les nouveaux outils ont également de plus grandes capacités en termes de qualité et de constance, deux aspects cruciaux pour l’expansion des activités. Les nouveaux outils sont également plus conformes aux normes de sécurité.

Q : Quelle est l’utilisation des machines-outils métalliques dans l’industrie de la joaillerie ?

A : L’une des applications les plus remarquables des machines-outils métalliques dans l’industrie de la joaillerie est celle des fraiseuses CNC. Elles sont utilisées pour créer des moules et des prototypes pour des designs de bijoux complexes. De plus, les machines-outils de gravure CNC sont également populaires dans l’industrie de la joaillerie, principalement utilisées pour graver des motifs, des lettres et des designs sur des pièces de bijoux. Les machines-outils à scie sauteuse sont couramment utilisées pour couper les tôles métalliques aux dimensions et aux formes souhaitées avant de fabriquer des bijoux. Les machines électriques à meuler les matrices peuvent être utilisées pour polir les pièces de bijoux afin d’améliorer leur qualité de surface et leur éclat.