Broyeurs de métal

Types de broyeurs de métaux

Les broyeurs de métaux sont des appareils utilisés pour réduire la taille des canettes en métal, des fûts et autres pièces, augmentant ainsi leur efficacité de recyclage.

• Broyeur de canettes en métal :

  Les broyeurs de canettes en métal sont conçus pour broyer les canettes en aluminium. Broyer les canettes en aluminium permet de gagner de la place dans les bacs de recyclage. Lorsque les canettes en aluminium sont broyées, elles prennent moins de place, ce qui augmente la quantité de produits recyclables pouvant tenir dans les bacs. Les canettes en métal sont généralement broyées par des dispositifs mécaniques utilisant un levier, où l'utilisateur actionne manuellement le dispositif. Les conceptions avancées incluent des dispositifs automatiques qui utilisent un moteur électrique pour pousser le mécanisme de broyage vers le bas sur la canette en aluminium.

• Broyeur de fûts

  Une machine de broyage de fûts en métal est utilisée pour briser les fûts ou les tambours en métal. Le défi du recyclage des fûts en métal est de trouver un moyen de réduire leur taille de manière sûre et efficace. Les broyeurs de fûts et de tambours sont conçus avec des lames ou des marteaux qui percutent le fût, le brisant pièce par pièce. Une fois le fût métallique brisé en plusieurs morceaux, il peut être trié et recyclé.

  Broyeurs de fûts hydrauliques : Ces broyeurs utilisent l'hydraulique pour appliquer une force sur le fût, le broyant au cours du processus.

  Broyeurs de fûts manuels : Les utilisateurs peuvent pousser manuellement le fût métallique dans la chambre et, à l'aide d'un levier, appuyer sur le levier pour broyer le fût.

• Broyeur de métaux/déchiqueteuse de métaux

  Un broyeur de métaux non ferreux est une machine utilisée pour déchiqueter des métaux tels que l'aluminium, le laiton, le cuivre ou les roues de voitures. Le déchiquetage se produit lorsque les parties mobiles du broyeur de métaux entrent en collision avec la pièce métallique. Les parties mobiles peuvent être des marteaux ou des lames, et elles décomposent la pièce métallique en morceaux plus petits.

Spécifications et entretien

Les spécifications des machines de déchiquetage de métaux varient en fonction du type, de la taille et du fabricant. Les spécifications suivantes sont courantes pour décrire les broyeurs de métaux.

• Capacité : La quantité de déchets métalliques que le broyeur peut traiter est généralement exprimée en tonnes.
• Puissance : Les broyeurs de métaux consomment différentes quantités de puissance, en fonction de leur taille, de leur capacité et de leur conception. Les puissances nominales typiques peuvent varier de 5,5 kW à 160 kW.
• Lames : Les broyeurs de métaux ont différentes conceptions, nombres et configurations de lames. Les lames peuvent être faites de divers matériaux comme l'acier au manganèse et d'autres alliages. La taille, l'acuité et la résistance de la lame déterminent son efficacité pour déchiqueter les métaux.
• Dimensions : Les broyeurs de métaux sont disponibles en différentes tailles. Leur hauteur, leur profondeur et leur largeur varient en fonction de leur type.

Pour maintenir les performances et l'efficacité d'un briseur de métaux, il est crucial d'observer certaines astuces d'entretien. Plusieurs tâches peuvent contribuer à optimiser les performances de la machine et à prolonger sa durée de vie.

• Lubrification régulière : Lubrifier toutes les pièces mobiles du broyeur fréquemment. La lubrification régulière réduit les frottements, favorise un fonctionnement fluide et améliore les performances de la machine.
• Entretien des lames : Les lames de la déchiqueteuse de métaux doivent être vérifiées régulièrement pour voir si elles sont endommagées, desserrées ou émoussées. Les opérateurs doivent ajuster, aiguiser ou remplacer les lames si nécessaire pour maintenir des performances optimales.
• Nettoyer la machine : Après avoir déchiqueté les déchets métalliques, la machine doit être nettoyée soigneusement. Un nettoyage régulier empêche l'accumulation de débris métalliques et de poussière. Il empêche également l'accumulation d'objets étrangers susceptibles d'endommager la machine.
• Inspection de routine : L'opérateur doit inspecter régulièrement les pièces de la machine. Ces pièces comprennent le moteur, les courroies, les roulements et les composants d'entraînement. La routine d'entretien doit inclure la recherche de signes de dommages, d'usure ou de desserrage. Les ajustements, réparations ou remplacements nécessaires doivent être effectués immédiatement pour éviter des pannes inutiles.

Scénarios de broyeurs de métaux

• Chantiers de ferraille :

  Dans une casse typique, un éventail de biens métalliques obsolètes attend d'être réintroduit dans le processus de fabrication. Le domaine rappelle un artefact d'une époque industrielle révolue, mais grâce aux rouleaux importants de machines dont les noms suggèrent la destruction, un nouveau chapitre commence pour ces reliques alors qu'elles sont transfigurées en matière première pour de nouvelles chaînes de production.

• Recyclage de la construction et de la démolition (C&D) :

  Dans le domaine du recyclage de la construction et de la démolition, les broyeurs de métaux constituent des outils essentiels pour transformer les débris de construction colossaux en fragments gérables. Lesdits débris sont généralement constitués de matériaux excédentaires provenant de projets de construction, notamment des poutres en acier, des tuyaux et de la ferraille.

• Recyclage automobile :

  Les broyeurs de métaux automobiles jouent un rôle essentiel dans la tâche omniprésente du recyclage des véhicules. Une fois que la durée de vie opérationnelle d'une automobile a expiré, elle prend rendez-vous avec le broyeur automobile. Si le véhicule possède des composants récupérables, tels que le moteur ou la transmission, ils seront extraits et conservés pour une réutilisation ou une revente ultérieure. À l'inverse, le broyeur procédera à l'oblitération de ce qui reste du véhicule, utilisant une force redoutable pour le réduire à une fraction de sa taille d'origine. Ensuite, les restes fragmentés seront soumis aux processus de tri et de séparation, où les métaux seront isolés et confiés au cycle de recyclage.

• Recyclage électronique :

  Les broyeurs de métaux ont la capacité de gérer divers appareils électroniques, notamment les ordinateurs, les téléviseurs, les téléphones mobiles et autres périphériques. Ces appareils enferment généralement de petits composants métalliques, tels que des circuits et des connecteurs, qui nécessitent une récupération et un recyclage.

• Recyclage industriel :

  Les secteurs de fabrication constituent des scénarios idéaux pour les broyeurs de métaux. Les broyeurs jouent un rôle essentiel dans le paysage du recyclage industriel en traitant les métaux excédentaires générés pendant les opérations de fabrication. Ces types de métaux courants comprennent l'acier, l'aluminium, le cuivre et les alliages.

• Entretien des voies de circulation des aéroports :

  La majorité des avions utilisent les voies de circulation pendant leurs phases de vol au sol. Il s'agit des pistes que l'avion prend pour se déplacer dans l'aéroport, du terminal au hangar ou à la piste où il décolle. Une voie de circulation d'aéroport remplit une fonction similaire à celle d'une route publique. Avec le poids lourd constant des avions qui s'abat sur eux, les voies de circulation des aéroports doivent être composées de béton ou d'asphalte de très haute résistance, et en particulier de ce dernier, fréquemment entretenu par un processus connu sous le nom de colmatage des fissures. Se référant à la pratique d'application d'un mastic sur les fissures qui sont apparues dans le revêtement d'un aéroport, cela permet non seulement de sceller les fissures, mais aussi de prolonger la durée de vie de la voie de circulation. Dans ce scénario, un broyeur de métaux très efficace est indispensable à l'entretien des voies de circulation des aéroports.

Comment choisir des broyeurs de métaux

• Capacité de production

  La capacité de production est la quantité de matériau qu'un broyeur de métaux peut traiter dans une période donnée, généralement mesurée en tonnes par heure. Pour les entreprises, choisir un broyeur de métaux avec une capacité de production appropriée est essentiel pour répondre aux exigences opérationnelles et aux objectifs de production.

• Besoin en puissance

  Le besoin en puissance, mesuré en kilowatts (kW) ou en chevaux-vapeur (ch), indique la quantité d'énergie nécessaire pour faire fonctionner efficacement le broyeur de métaux. Tenir compte du besoin en puissance lors du choix d'un broyeur est essentiel pour les entreprises afin de garantir que les systèmes d'alimentation électrique peuvent répondre aux demandes de puissance entrantes et d'optimiser l'efficacité opérationnelle.

• Matériaux de construction

  Les broyeurs de métaux sont généralement fabriqués à partir de différents types de matériaux de construction. Ils comprennent l'acier à haute teneur en manganèse, la fonte chromée, l'AR-400 et d'autres matériaux. Choisir les bons matériaux de construction pour un broyeur de métaux garantit la durabilité, l'efficacité et la rentabilité. Les matériaux de construction affectent également la durée de vie et les performances de l'équipement.

• Service et réparation

  Les options de service et de réparation pour un broyeur de métaux sont essentielles à son entretien et à sa fonctionnalité à long terme. Il est important pour les entreprises de tenir compte de la disponibilité des options de service et de réparation lors de la sélection d'un broyeur. Elles doivent choisir un fournisseur qui peut les soutenir avec un entretien continu, des pièces détachées et une expertise en réparation.

• Fonctionnalités de sécurité

  Les fonctionnalités de sécurité sont des composants et des systèmes intégraux conçus pour protéger les opérateurs et les installations pendant le processus de broyage. Lors du choix d'un broyeur de métaux, les entreprises doivent privilégier les modèles équipés de robustes fonctionnalités de sécurité. De plus, elles garantissent que le risque d'accidents, de blessures et de dommages aux équipements est minimisé.

Q&A

Q1 Quel est le processus d'un broyeur de métaux ?

A1 Le fonctionnement des broyeurs de métaux implique le déchiquetage des déchets métalliques à l'aide de machines ou de broyeurs de déchiquetage de métaux, suivi du tri des pièces métalliques broyées pour séparer les différents types de matériaux. Ensuite, grâce à l'utilisation de fours ou d'installations de fusion, les métaux préparés subiront le processus de recyclage. Enfin, le métal recyclé sera fourni sous forme de matériaux alliés ou bruts pour une utilisation dans la production industrielle.

Q2 Quelles sont les tendances dans la technologie des broyeurs de métaux ?

A2 Les développements récents dans la technologie de broyage des métaux comprennent une technologie d'insonorisation améliorée, qui réduit la pollution sonore. De plus, un système de lubrification écologique assure une élimination efficace des déchets et réduit l'impact environnemental. De plus, des machines de broyage intelligentes avec des capteurs et l'automatisation pour une maintenance prédictive afin de prévenir les temps d'arrêt imprévus. Enfin, des arbres doubles améliorés avec des rapports de broyage élevés et une précision de séparation améliorée sont également des développements récents.

Q3 Quels sont les avantages d'une machine de déchiquetage de métaux ?

A3 Les machines de déchiquetage de métaux peuvent offrir une variété d'avantages. Ces machines peuvent aider les entreprises à économiser de l'argent sur les matières premières en recyclant la ferraille. Elles contribuent également à réduire la consommation d'énergie en produisant davantage d'articles recyclables. De plus, les déchiqueteuses contribuent à la réduction des déchets en minimisant le volume de la ferraille, qui peut ensuite être traitée et recyclée. De plus, la protection de l'environnement en limitant la quantité de déchets métalliques dans les décharges constitue une forte incitation à acheter des broyeurs de métaux.

Q4 Quelle est la différence entre les déchiqueteuses et les broyeurs de métaux ?

A4 Les broyeurs de métaux et les machines de déchiquetage de métaux diffèrent par leurs mécanismes de réduction de taille. En général, les broyeurs de métaux utilisent des presses hydrauliques ou pneumatiques pour réduire la taille du métal, tandis que les déchiqueteuses de métaux utilisent des arbres rotatifs avec des lames. Les broyeurs sont généralement adaptés aux métaux plus mous, tandis que les déchiqueteuses sont idéales pour les métaux plus durs.