Écran à shaker sur les suricates

Types de tamis vibratoires Meerkat

Le tamis vibratoire Meerkat est un type de tamis pétrolier. Selon la géométrie et la méthode d'installation, le tamis vibratoire se décline en plusieurs types.

• Tamis à panneaux

  Les tamis à panneaux sont généralement fabriqués en métal ou en matériaux composites, et contiennent une maille ou une plaque perforée. La taille de la maille correspond à la séparation souhaitée des particules liquides et solides. Les tamis à panneaux peuvent être installés directement sur le plateau du tamis pour séparer les déblais de forage du fluide de forage. Ensuite, le fluide de forage retourne au système de boue.

• Tamis pyramidaux

  Les tamis pyramidaux sont généralement fabriqués en matériaux composites avec des structures de mailles triangulaires tridimensionnelles. Le sommet du triangle est orienté vers le bas, et la base vers le haut. Les ouvertures de la maille diminuent progressivement de la partie supérieure à la partie inférieure, formant une forme pyramidale. Les tamis pyramidaux peuvent fournir des effets de filtration stratifiés, améliorant ainsi l'efficacité de la séparation des déblais de forage et des fluides de forage.

• Tamis à couronne unique

  Les tamis à couronne unique ont une forme de surface incurvée. Ils sont installés sur le plateau du tamis de manière à former un seul dôme convexe. Cette configuration permet au fluide de passer à travers le tamis tout en maintenant les particules solides à la surface du tamis.

  De plus, en raison de la conception du tamis, la vitesse d'écoulement du fluide sur le tamis augmente, réduisant ainsi la possibilité de blocage.

• Tamis à plusieurs couronnes

  Similaires au type à couronne unique, les tamis vibratoires à plusieurs couronnes ont plusieurs dômes convexes. Les dômes convexes sont interconnectés les uns aux autres en série, ce qui augmente la surface du tamis vibratoire et améliore l'efficacité de la séparation.

Spécifications et entretien

Les tamis vibratoires Meerkat sont utilisés dans différentes industries et ont donc des spécifications uniques en fonction du domaine d'application. Par exemple, l'industrie pétrolière et gazière exige des tamis capables de vibrer à certaines fréquences pour filtrer efficacement les particules solides optimales ; ils préfèrent donc des tamis pouvant atteindre une fréquence de vibration d'environ 30 à 120 Hz.

De plus, en raison de la nature des matériaux qui sont filtrés, les tamis doivent avoir une taille de maille particulière qui permettra d'obtenir un débit souhaité. Par exemple, dans le cas de la séparation de la boue de forage, les tamis vibratoires doivent avoir des tailles de maille allant de 100 à 200 mailles afin de retenir les particules solides et de permettre au fluide de s'écouler. De plus, les différents tamis vibratoires ont des dimensions variables pour s'adapter à des machines vibratoires spécifiques. Généralement, les tamis vibratoires mesurent entre deux et cinq pieds de large et trois à six pieds de long.

La durée de vie d'un tamis vibratoire peut être maximisée avec un entretien et des soins appropriés. Malgré le fait que les tamis subissent beaucoup d'usure pendant le processus de filtration, un entretien régulier peut aider à identifier la cause d'une défaillance prématurée et à prendre des mesures correctives. Des inspections régulières peuvent aider à discerner tout signe précoce de dommage ou d'usure, permettant ainsi un remplacement précoce et résultant en une meilleure efficacité de tamisage.

L'utilisation d'outils de diagnostic tels que des jauges de pression soniques et numériques pendant l'entretien peut aider à déterminer le degré de dommage du tamis. Pendant le processus d'entretien, il est également important de calibrer le vibrateur pour assurer des performances et une efficacité optimales. Les opérateurs sont invités à suivre les directives du fabricant pendant l'entretien afin d'éviter tout dommage qui pourrait résulter de procédures d'entretien incorrectes.

Applications des tamis vibratoires Meerkat

Les tamis vibratoires Meerkat ont de nombreuses applications. Généralement, les tamis sont principalement utilisés dans les industries pétrolière et gazière.

• Forage : La principale utilisation des tamis vibratoires Meerkat est de séparer les particules solides de la boue de forage et du pétrole brut. Le fluide de forage ou la boue contient plusieurs contaminants de particules solides, tels que des fragments de roche et du sable qui doivent être éliminés. La rétention de ces particules améliore les propriétés hydrauliques d'un foret et réduit le coût des opérations de creusement. La séparation de ces solides améliore la qualité du fluide de forage et lui permet de circuler et d'être réutilisé. La séparation se produit dans un dispositif appelé agitateur de boue. Les agitateurs de boue utilisent des tamis pour séparer les particules solides, et les tamis sont secoués pour améliorer le processus de séparation. Les tamis vibratoires sont ensuite utilisés pour filtrer la boue de forage.
• Opérations de forage : Outre le filtrage de la boue de forage, les tamis vibratoires Meerkat sont également utilisés pour gérer d'autres opérations dans le secteur pétrolier et gazier. Les tamis peuvent être utilisés dans l'installation de séparation primaire ou le processus de récupération améliorée du pétrole. Dans l'installation de séparation primaire, les tamis sépareront le gaz, le pétrole et l'eau. S'ils sont utilisés dans le processus de récupération améliorée du pétrole, les tamis effectueront l'extraction du pétrole brut en injectant des solvants ou des tensioactifs dans la formation géologique contenant du pétrole brut.
• Tamis vibratoires : Le but principal des tamis vibratoires Meerkat est de servir de filtres. Ils servent à distinguer diverses substances dans différentes industries lorsqu'ils sont vibrés. Outre l'industrie pétrolière et gazière, les tamis vibratoires peuvent être utilisés dans l'industrie minière pour séparer des minerais tels que le charbon ou des métaux précieux comme l'or, le cuivre et l'argent. Les tamis vibratoires miniers fonctionnent de la même manière que ceux utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière pour séparer les particules solides des liquides. Cependant, le type de filtre utilisé peut varier en fonction du matériau en question.

Comment choisir un tamis vibratoire Meerkat

Les tamis Meerkat sont des composants critiques pour le bon tamisage du gaz de schiste et du pétrole. Le choix optimal des tamis vibratoires influence l'ensemble de l'opération de forage et la quantité de matière utile forée. Voici quelques facteurs à prendre en compte pour choisir un tamis d'impact :

• Nombre et taille de la maille

  Les particules que le tamis filtrera déterminent directement la taille de la maille nécessaire. Si une maille fine est utilisée, alors une grande quantité de matière de forage utile sera également gaspillée. Inversement, l'utilisation d'une maille grossière permettra à de grandes particules indésirables de pénétrer dans le trou.

• Type de tamis

  Choisissez le type de tamis en fonction de la surface à tamiser. Certains tamis sont à base de polymère, tandis que d'autres sont en composite, en acier ou en caoutchouc. La nature vibratoire des agitateurs de schiste peut endommager les tamis, il faut donc tenir compte de la résistance de la maille dans de telles conditions de forage.

• Précision du tamisage

  La précision du tamisage est primordiale pour maximiser l'ensemble de l'opération de forage. Le choix optimal de la taille et de la forme de la maille permettra de maintenir l'objectif de l'ensemble de l'opération de forage.

• Coût

  Si le coût du tamis vibratoire est minime, il ne doit pas dépasser le budget du projet de forage global. Tenez compte du matériau à tamiser tout en réalisant que les forages de déclaration nécessitent des tamis de haute qualité en raison de demandes de ségrégation de particules plus importantes.

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre les tamis vibratoires linéaires et circulaires ?

A1 : Le modèle de mouvement est la principale différence entre les tamis vibratoires linéaires et circulaires. Les tamis vibratoires linéaires produisent des mouvements linéaires, tandis que les tamis vibratoires circulaires ont des mouvements circulaires ou elliptiques. Cette différence de mouvement affecte le processus de séparation et l'adéquation de l'application.

Q2 : Les tamis vibratoires peuvent-ils être modifiés ou personnalisés pour s'adapter à des équipements ou des besoins de production spécifiques ?

A2 : Les tamis vibratoires peuvent être modifiés ou personnalisés en termes de dimensions, de taille de la maille, de forme et de matériau pour s'adapter à des équipements ou des besoins de production spécifiques.

Q3 : Comment déterminer la taille de la maille optimale pour un tamis vibratoire ?

A3 : L'utilisation dans l'industrie et la séparation des particules souhaitée déterminent la taille de la maille optimale pour un tamis vibratoire. Il est également conseillé de consulter des experts ou d'effectuer des tests à petite échelle avant de prendre une décision finale.