Fours à induction à fréquence moyenne

Types de fours à induction à moyenne fréquence

Il existe plusieurs types de fours de fusion à induction à moyenne fréquence pour la fonderie de métaux. La liste suivante décrit chaque type en détail.

• Four à induction sans noyau : Les fours à induction sans noyau à moyenne fréquence sont des outils de préparation des métaux populaires. Une bobine d'induction existe dans une doublure de four, qui n'a ni noyaux ni inserts. En raison de sa conception simple, les fours à induction sans noyau peuvent fondre tous types de matériaux conducteurs avec des points de fusion variables. Ils sont également très efficaces, ce qui en fait des choix rentables pour de nombreuses industries.
• Grues pour four à induction sans noyau : Les fours avec support de grue utilisent des grues aériennes pour aider au déplacement du four pendant le processus de coulée. Les fours sont fixés avec des bobines d'induction qui font fondre les métaux dans les revêtements de four sans noyaux. Les fours à induction à grue aérienne sont les options de fours à induction les plus disponibles pour les métaux fondus par induction. Ils sont également des choix polyvalents adaptés qui fonctionnent avec différents métaux.
• Four à induction à canal : Les fours à induction à canal préparent les métaux en fusion qui s'écoulent à travers des canaux. Les canaux ont des tubes de cuivre refroidis à l'eau enroulés dans ceux-ci. Lors du passage des courants à travers les tubes de cuivre des canaux, des champs magnétiques à haute fréquence sont produits et circulent autour des objets métalliques, les chauffant ainsi. Les fours à induction à canal se targuent d'une robustesse énergétique. Ce sont également des options de fusion de métaux à réponse rapide.
• Four à induction à section creuse : Un four à induction à section creuse fonctionne essentiellement comme un four à induction à canal. Cependant, au lieu de formes de canaux, des tubes de cuivre enroulés refroidis à l'eau insérés dans des sections creuses constituent les canaux de chauffage. Parmi les avantages des fours à induction à section creuse, citons une meilleure répétabilité, des coûts de production globaux réduits et une efficacité de conversion énergétique élevée.

Spécifications et entretien des fours à induction à moyenne fréquence

Spécifications

• Fréquence : La fréquence de fonctionnement du four à induction est cruciale. Les fours à induction à moyenne fréquence fonctionnent généralement dans une plage de fréquences moyennes, généralement de quelques kilohertz à plusieurs dizaines de kilohertz.
• Puissance : La puissance d'un four à induction est la puissance qu'il génère pendant le processus de chauffage par induction. La puissance est généralement mesurée en kilowatts (kW) ou en mégawatts (MW) et peut varier en fonction de la conception et de l'utilisation.
• Capacité de fusion : Il s'agit de la quantité maximale de métal que le four à induction peut faire fondre. La capacité de fusion des fours à induction à moyenne fréquence est généralement mesurée en tonnes (T).
• Température : Les fours à induction peuvent atteindre des températures élevées pour faire fondre divers métaux. La température de fusion maximale d'un four à induction à moyenne fréquence peut varier en fonction de la conception et de l'équipement utilisé.
• Taille de l'inducteur : La taille de l'inducteur détermine l'uniformité du chauffage et de la fusion. Les types d'inducteurs comprennent le pain, les barils, les tuyaux, etc.
• Type de four : Il existe différents types de fours à induction, tels que les fours de fusion à induction et les fours de maintien à induction, qui conviennent à différentes industries et applications.
• Système de refroidissement : Certains fours à induction à moyenne fréquence sont équipés d'un système de refroidissement à eau pour refroidir la bobine ou d'autres pièces afin de garantir la stabilité et la sécurité de l'équipement.
• Système de contrôle : Le système de contrôle d'un four à induction à moyenne fréquence peut inclure des automates programmables (API), des interfaces homme-machine, etc., qui peuvent réaliser le contrôle automatique, l'acquisition de données et d'autres fonctions.

Maintenance

L'entretien des fours à induction à moyenne fréquence est crucial pour garantir leur fonctionnement stable et leur longue durée de vie. Voici quelques approches pour référence :

• Inspection régulière : Planifiez des inspections régulières des fours à induction pour vérifier les signes d'usure, de dommages ou de surchauffe. La détection précoce des problèmes peut empêcher des pannes d'équipement et des interruptions de production.
• Nettoyage : Nettoyez périodiquement les parties internes et externes du four à induction pour éliminer la saleté, les écailles et les accumulations métalliques. Les agents et les techniques de nettoyage doivent être appropriés pour éviter d'endommager l'équipement.
• Lubrification : Ajoutez des lubrifiants aux pièces mobiles (par exemple, rails, engrenages, etc.) pour réduire la friction et assurer un fonctionnement fluide. Choisissez les bons lubrifiants et entretenez-les correctement.
• Remplacement des pièces d'usure : Le four à induction peut avoir des pièces d'usure comme des bobines d'induction, des éléments chauffants, etc., qui doivent être remplacées régulièrement pour maintenir un bon fonctionnement de l'équipement.
• Maintenir le système de refroidissement : Assurez le fonctionnement normal du système de refroidissement du four à induction, vérifiez le débit et la température de l'eau de refroidissement, et nettoyez les composants du système de refroidissement pour éviter les dommages dus à la surchauffe.
• Maintenance du système électrique : Vérifiez régulièrement les pièces du système électrique, y compris les points de contact, les fils, etc., en vous assurant qu'ils sont bien fixés et qu'ils fonctionnent correctement. Prévenez les problèmes du système électrique par le nettoyage et la réparation.
• Étalonnage du système de contrôle : Étalonnez périodiquement le système de contrôle des fours à induction à moyenne fréquence pour assurer un contrôle précis des paramètres. Testez régulièrement les fonctions de contrôle pour maintenir la stabilité et la fiabilité de l'équipement.
• Maintenir les dispositifs de sécurité : Assurez-vous que les dispositifs de sécurité des fours à induction, tels que les interrupteurs de sécurité, les contrôleurs de température, etc., fonctionnent correctement. Testez et entretenez régulièrement ces dispositifs pour garantir leurs performances fiables.

Scénarios de four à induction à moyenne fréquence

• Fonderies de métaux et fabrication

  Les fours à induction à moyenne fréquence sont largement utilisés dans les fonderies de métaux et la fabrication. Ils conviennent à la fusion de métaux ferreux et non ferreux, tels que l'acier, le fer, les alliages de cuivre, l'aluminium, etc. Le four à induction à haute fréquence peut contrôler avec précision la température et la durée de fusion, garantissant que le métal est complètement fondu et uniformément mélangé pour améliorer la qualité de la coulée.

• Industrie sidérurgique

  L'industrie sidérurgique représente l'utilisation de fours à induction à moyenne fréquence pour la fusion et la conversion de matières premières ou de ferraille d'acier en acier de haute qualité. Les fours à induction offrent à l'industrie sidérurgique plusieurs avantages, tels qu'une efficacité élevée, une faible consommation d'énergie et un respect de l'environnement. Ces avantages font des fours à induction un choix privilégié dans l'industrie.

• Production de tuyaux et de tubes

  Les fours à induction à moyenne fréquence jouent un rôle crucial dans la production de tuyaux et de tubes. Ils sont responsables de la fusion de matières premières ou de ferraille d'acier en métal en fusion, qui est ensuite moulé en tuyaux et en tubes. Les fours de chauffage par induction offrent des taux de fusion élevés, un contrôle de précision et un chauffage uniforme, facilitant ainsi une production de tuyaux et de tubes efficace et de haute qualité.

• Industries des métaux non ferreux

  Dans les industries des métaux non ferreux telles que l'aluminium, le cuivre, le zinc et le magnésium, les fours à induction à moyenne fréquence sont utilisés pour fondre et raffiner des matières premières comme la ferraille de métaux non ferreux. Ils sont également utilisés dans la production d'alliages. Les industries des métaux non ferreux nécessitent un métal de haute qualité avec une composition précise. Les fours à induction offrent une vitesse de fusion rapide et un chauffage uniforme, garantissant la qualité et la stabilité des métaux non ferreux et des alliages.

• Fonte et transformation des métaux

  Les fours à induction à moyenne fréquence sont des équipements essentiels dans la fonte et la transformation des métaux. Ils sont utilisés pour faire fondre divers métaux, tels que les métaux précieux comme l'or et l'argent, ainsi que les métaux rares comme le titane et le zirconium. De plus, les fours à induction sont utilisés dans des techniques de transformation des métaux telles que le laminage, le forgeage et l'usinage. Le four à induction sous vide à haute fréquence garantit la qualité optimale et les exigences de transformation du métal en fournissant un contrôle précis de la température et une fusion uniforme.

Comment choisir des fours à induction à moyenne fréquence

Les facteurs suivants influencent les performances, la sécurité et la satisfaction des clients qui achètent un four à induction à moyenne fréquence pour leurs besoins :

• Fréquence de fonctionnement : Les fours à induction fonctionnent à différentes fréquences. Alors que l'alimentation électrique pour le chauffage par induction se situe généralement entre 1 kHz et 10 kHz, des milieux spécifiques peuvent fonctionner à des fréquences encore plus élevées. Il est essentiel de choisir la bonne option en fonction des exigences de chauffage des métaux des clients pour des résultats optimaux.
• Capacité de chauffage : Les fours à induction ont des capacités de chauffage distinctes, qui sont généralement discutées sous des cotes en kilowatts. Un four à induction de 20 kW peut chauffer du métal avec une charge totale d'environ 1 à 1,5 kg par kW de la cote du four. Cependant, le nombre de circuits de chauffage et de fusion par four à induction affecte également sa capacité de chauffage. Plus le nombre de circuits est élevé, plus le four à induction peut générer de chaleur.
• Système de contrôle : Les systèmes de contrôle plus avancés offriront un niveau de précision et de stabilité plus élevé lors du chauffage, mais ils peuvent également être plus complexes à comprendre et à gérer. Les clients doivent tenir compte du type et du niveau de contrôles qu'ils souhaitent utiliser avec l'équipement de chauffage par induction. Généralement, les systèmes de contrôle du chauffage par induction sont basés sur ordinateur et programmables, avec la capacité de collecter des données et de fournir une rétroaction en temps réel.
• Alimentations modulaires : Les alimentations modulaires offrent une flexibilité pour répondre aux exigences spécifiques de l'application. Les clients peuvent personnaliser leur système en déterminant la quantité et la taille des alimentations. Les systèmes de chauffage par induction avec des alimentations modulaires offrent une meilleure efficacité, une meilleure évolutivité et une meilleure fiabilité.
• Codage et alimentation automatique des données : Les systèmes de chauffage par induction FUJI incluent des systèmes de codage et d'alimentation automatique des données qui permettent l'intégration transparente des chaînes de production automatisées. Les processus de chauffage par induction sont plus efficaces et plus cohérents lorsque ces technologies sont disponibles, ce qui contribue à garantir de meilleurs résultats finaux.
• Conception de système personnalisée : Lorsqu'une application spécifique nécessite plus que ce que les systèmes standard peuvent offrir, la conception de système personnalisée peut être une option. Pour répondre aux besoins d'applications spécialisées, la conception de système personnalisée implique la création de solutions uniques en modifiant différents composants.

Fours à induction à moyenne fréquence Q&A

Q1 : Quelles sont les parties qui composent les fours à induction à moyenne fréquence ?

A1 : Généralement, un four à induction MF se compose d'une bobine d'induction, d'une alimentation électrique, d'un creuset et d'un transformateur. Ces pièces fonctionnent ensemble pour générer de la chaleur et faire fondre le métal. La bobine d'induction est généralement faite de cuivre et est conçue de manière à créer un champ magnétique qui chauffe le métal. L'alimentation électrique fournit de l'énergie au four. Elle peut provenir du réseau électrique, de redresseurs, de transformateurs ou d'autres sources. Le creuset, qui est fait de céramique ou d'autres matériaux, contient le métal pendant le chauffage et la fusion. Le transformateur règle la fréquence et la tension du courant électrique fourni à la bobine d'induction.

Q2 : Quels types de fours à induction à moyenne fréquence existent ?

A2 : Les fours à induction à moyenne fréquence sont disponibles en différents types. Certains sont adaptés à certaines applications tandis que d'autres ne le sont pas. Le four peut être utilisé pour les objectifs suivants : la fabrication d'acier, de fer et d'alliages non ferreux comme l'aluminium, le cuivre et le laiton. Il peut également être utilisé pour faire fondre des métaux précieux comme l'or et l'argent ; réduire les minerais métalliques utilisés dans les industries chimiques ; traiter thermiquement des métaux comme l'acier, le fer, le cuivre et l'aluminium ; durcir la surface de métaux comme l'acier et le fer ; forger des métaux comme l'acier, l'aluminium, le laiton, le cuivre et le zinc ; tremper des métaux comme l'acier, le fer et le cuivre ; recuire des métaux comme le cuivre, le laiton et l'aluminium ; et alliager des métaux comme le fer, le cuivre, le laiton, le zinc, etc.

Q3 : Les fours à induction à moyenne fréquence sont-ils faciles à utiliser et à entretenir ?

A3 : Généralement, les fours à induction sont plus sûrs à utiliser. Ils ne comportent pas de flammes nues, mais reposent sur le processus de chauffage par induction électromagnétique. Par conséquent, les opérateurs sont moins exposés aux dangers des gaz inflammables, de la combustion ou de l'oxydation. De plus, les fours à induction à moyenne fréquence sont dotés de systèmes de contrôle automatique qui permettent à l'opérateur de surveiller la température et l'état du four en temps réel. Ces systèmes garantissent également un contrôle précis de la fusion, de la coulée et d'autres processus.