Presse mécanique de 250 tonnes

Types de presses mécaniques de 250 tonnes

Une presse mécanique combine plusieurs caractéristiques technologiques qui définissent sa capacité. Le tonnage indique la plus grande capacité que la machine peut utiliser pour façonner le métal. Par exemple, une presse mécanique de 250 tonnes exerce une pression de 250 tonnes.

Les types de presses mécaniques sont les suivants :

• Presse à volant d’inertie mécanique : les presses de plus grande taille utilisent l’énergie cinétique d’une roue en rotation pour redresser, estamper, cisailler, poinçonner, emboutir ou déformer le métal en formes souhaitées. Une presse à volant d’inertie mécanique fonctionne avec les mêmes mouvements qu’une presse mécanique, mais tire sa force d’un volant d’inertie. Une presse à volant d’inertie mécanique de 250 tonnes exécutera les mêmes tâches qu’une presse mécanique ordinaire, mais offrira l’avantage de la flexibilité, de l’efficacité et d’une puissance de sortie constante. Elles sont généralement configurées avec des systèmes d’alimentation en bande ou en feuille pour les chaînes de production industrielles.
• Presse à articulation mécanique : cette conception a un mouvement de travail spécifique. Contrairement à la presse à volant d’inertie, les presses à articulation mécanique imitent le mouvement de flexion d’un doigt humain. Les presses à articulation transfèrent les forces à travers un bras articulé, se courbant vers le haut pour appliquer une pression sur le matériau dans un mouvement vertical vers le bas. Ces presses conviennent bien au formage des métaux lourds. Le tonnage peut indiquer que cette machine peut être utilisée pour les chaînes de production industrielles.
• Presses mécaniques à bielle : elles fonctionnent comme un moteur. Cette presse applique la force de manière linéaire, se déplaçant droit vers le bas comme un piston dans un moteur. Les presses à bielle sont efficaces pour les opérations de transformation des métaux lourds avec un tonnage élevé.

Bien que toutes les presses mécaniques transforment les métaux, selon le type, elles peuvent convenir à des industries particulières ou avoir des niveaux d’efficacité différents.

Spécifications et entretien d’une presse mécanique de 250 tonnes

Les spécifications d’une presse mécanique de 250 tonnes peuvent varier en fonction du fournisseur et du modèle spécifique.

• Capacité : la puissance nominale en tonnes ou la capacité d’une presse mécanique fait référence à la quantité de force qu’elle peut exercer. Pour les presses mécaniques, cela peut varier d’un modèle à l’autre, mais en général, elle se situe entre 40 et 250 tonnes.
• Taille de la table : la taille de la table d’une presse mécanique fait référence à la surface de la table ou de la plateforme sur laquelle la pièce est placée et soutenue pendant le processus d’usinage ou de façonnage. La taille de la table peut aller des petites presses de quelques pouces aux grandes presses industrielles jusqu’à plusieurs pieds. Pour une presse de 250 tonnes, la taille de la table est généralement de 600 x 1 100 mm.
• Course : la longueur de la course fait référence à la distance parcourue par le vérin pour effectuer l’opération de pressage, de façonnage ou de découpe. La course peut varier en fonction de la tâche à effectuer. Elle est généralement de 250 mm pour une presse de 250 tonnes avec une course réglable.
• Puissance : une machine à presser mécanique fonctionne à l’aide d’un moteur électrique qui entraîne mécaniquement le vérin ou la table. La puissance ou la force motrice du moteur détermine la capacité de pressage de la machine. Pour une presse de 250 tonnes, la puissance du moteur est de 22 kW.
• Dimensions et poids : les dimensions physiques et le poids d’une presse mécanique peuvent varier considérablement en fonction du modèle et de la conception. Pour une presse de 250 tonnes, les dimensions sont de 2 300 x 1 700 x 4 000 mm et le poids est de 14 000 kg.

L’entretien de la presse mécanique est essentiel pour une longue durée de vie et un fonctionnement sûr. Voici quelques conseils d’entretien clés :

• Vérifiez les pièces de fixation et ajoutez de l’huile de graissage aux pièces coulissantes au moins une fois par quart de travail.
• Inspectez le moteur électrique et le système de commande des presses mécaniques et assurez-vous que les connexions des câbles ne sont pas desserrées. Effectuez une inspection manuelle ou un essai avant utilisation pour vous assurer que la presse fonctionne correctement et qu’il n’y a pas de défauts.
• Effectuez un nettoyage régulier de la machine. Enlevez le sable et la saleté collants sur la surface de la machine et nettoyez le conduit d’huile de graissage. Pour éviter la rouille, appliquez une couche d’huile antirouille ou de cire sur la surface métallique après le nettoyage.
• Inspectez régulièrement la matrice des presses mécaniques et nettoyez-la rapidement après utilisation. Assurez-vous que la matrice ne présente pas de fissures ou de défauts et effectuez des réparations en temps opportun si nécessaire. Arrêtez l’utilisation et modifiez la conception pour éviter de presser des pièces non adaptées qui pourraient endommager la machine ou la matrice mécanique.
• Vérifiez le système hydraulique de la presse mécanique hydraulique, y compris les niveaux d’huile, les filtres et les joints, pour vous assurer qu’il n’y a pas de fuites ou de conditions anormales.

Applications de la presse mécanique de 250 tonnes

En raison de sa force extrême, la presse mécanique de 250 tonnes est utilisée pour fabriquer et modifier de grands composants dans des industries comme le bâtiment, l’automobile, l’armée, le maritime et les services publics.

• Machines et équipements :

  La presse mécanique de 250 tonnes est largement utilisée dans les industries agricoles et alimentaires pour fabriquer des équipements de transformation. Elle peut être utilisée pour fabriquer des composants de pressage comme des équipements d’extraction de fruits et légumes, des machines de transformation des céréales et des équipements d’emballage alimentaire.

• Fabrication lourde :

  Les échangeurs de chaleur, les réservoirs sous pression et d’autres composants essentiels à la fabrication de machines sont souvent fabriqués à l’aide d’une presse mécanique de 250 tonnes. La machine peut rapidement presser, façonner et assembler efficacement diverses pièces et composants de machine.

• Industrie aérospatiale :

  Les fabrications aérospatiales utilisent souvent des presses de grande capacité, telles que 250 tonnes ou plus, pour produire des panneaux d’ailes massifs et d’autres structures de fuselage complexes. De plus, la capacité de formage à grande échelle des presses mécaniques les rend parfaitement adaptées pour répondre aux exigences de l’industrie aérospatiale en matière de précision et de qualité.

• Industrie du bâtiment :

  L’industrie du bâtiment presse de l’acier de construction de grande taille avec une presse mécanique de 250 tonnes. Elle permet de découper des matériaux de différentes épaisseurs, laissant un minimum de bavures et une finition lisse. De plus, elle sert fréquemment à encadrer les fenêtres et les portes avec de l’acier et à produire des sections creuses pour les cadres solaires, les profilés en aluminium et les billettes, entre autres articles.

• Industrie automobile :

  Les principales pièces de carrosserie, les ailes intérieures et extérieures, le traverse, les pare-chocs, les supports, le carter de transmission, les supports de direction, les roues, les carters d’essieu, la transmission par ondes, le cylindre de génération d’énergie, l’acier allié et d’autres pièces importantes dans l’industrie automobile sont fabriqués à l’aide d’une presse mécanique automatique. Elle est également utile pour l’assemblage de diverses pièces de moteur.

• Industrie militaire et des armes :

  La presse mécanique de 250 tonnes est également largement utilisée dans les industries militaires et des armes. Elle peut être utilisée pour fabriquer du matériel militaire et des armes, tels que des porte-avions, des chars de combat et de l’artillerie. La presse mécanique joue un rôle crucial dans le façonnage et l’assemblage de composants de précision pour les systèmes militaires et les systèmes d’armes.

Comment choisir une presse mécanique de 250 tonnes

Bien que certaines presses mécaniques offrent des capacités plus élevées, le choix d’une presse de 250 tonnes appropriée nécessite de tenir compte de divers facteurs tels que le matériau à traiter, le produit final souhaité, l’espace disponible pour la machine, le budget et les dispositifs de sécurité.

Tenez compte du type de matériau et de son état avant le pressage. Les états peuvent varier de solide et homogène à poreux et lâche. De plus, en fonction des caractéristiques du matériau, certains utilisateurs peuvent préférer utiliser une presse à commande mécanique pour un pressage à froid, tandis que d’autres l’utiliseront pour un pressage à chaud.

Certains matériaux peuvent nécessiter des outils spécialisés pour obtenir le produit final souhaité. Les outils spécialisés peuvent inclure des matrices, des fixations et des moules.

Une presse mécanique de 250 tonnes nécessiterait une surface au sol spécifique. Tenez compte des besoins en espace de la machine, y compris les jeux pour l’alimentation, la sortie et l’espace opérateur.

Étant donné qu’une presse mécanique de 250 tonnes est énorme et lourde, il est essentiel de s’assurer que la fondation ou le sol sur lequel la machine sera posée peut la supporter. En général, la fondation ou le sol devrait être en mesure de supporter au moins 10 tonnes par pied carré.

Les acheteurs professionnels devraient prendre note des coûts énergétiques de l’entretien d’une presse mécanique de 250 tonnes. Le tonnage d’une machine à presser mécanique détermine la force de pressage qu’elle peut générer. Les presses mécaniques ont tendance à consommer plus d’énergie que les presses hydrauliques, car le moteur doit générer suffisamment de force pour presser des matériaux plus lourds. En règle générale, une presse mécanique nécessite jusqu’à 5 kWh d’électricité.

Ce guide est destiné aux acheteurs professionnels qui souhaitent acquérir une presse mécanique de 250 tonnes qui répond à leurs besoins de production. En fonction du budget des acheteurs, ces derniers peuvent rechercher des fabricants dont les usines sont situées dans des endroits où les coûts de production et d’expédition sont faibles. Les acheteurs peuvent négocier avec des grossistes qui peuvent les fournir à un coût adapté à la vente au détail.

Recherchez des dispositifs de sécurité tels que des commandes anti-trust à deux mains, qui obligent l’opérateur à utiliser ses deux mains pour activer la machine. Cette fonction empêche les mains de l’opérateur d’être dans la zone dangereuse lorsque la machine est en cycle. D’autres fonctions incluent une protection appropriée autour des pièces mobiles et des boutons d’arrêt d’urgence.

FAQ

Q1 : Quelles sont les tâches qu’une presse mécanique de 250 tonnes peut effectuer ?

R1 : Une presse mécanique de 250 tonnes peut effectuer diverses tâches, notamment les découpes, l’étampage, le poinçonnage de trous, le rainurage, l’ébarbage et le perçage. De plus, elle sert à plier, forger, frapper à la monnaie, souder, gaufrer, cisailler et estamper différents matériaux.

Q2 : Quelle industrie utilise une presse mécanique ?

R2 : La presse mécanique est largement utilisée dans les industries automobile et des appareils électroménagers pour fabriquer différentes pièces et composants. D’autres industries, telles que l’aérospatiale, l’électronique et la fabrication de métaux, utilisent également des presses mécaniques pour forger, souder et estamper divers matériaux.

Q3 : Une presse mécanique présente-t-elle des risques pour la sécurité ?

R3 : Selon les recherches, les presses mécaniques représentent environ 30 % de toutes les machines à presser et plus de 80 % des accidents impliquant des machines à presser. Le principal risque pour la sécurité d’une presse mécanique est le risque d’écrasement et d’amputation. De plus, d’autres risques pour la sécurité comprennent les blessures causées par des objets volants et la perte d’audition due au bruit.