Centre de traitement des matériaux

Types de centres de transformation de matériaux

Un centre de transformation de matériaux est un système intégré pour le traitement intelligent et automatique de divers matériaux, qui comprend généralement plusieurs modules fonctionnels ou machines pour des besoins de traitement distincts. Néanmoins, voici quelques-uns des types les plus courants de centres de transformation de matériaux :

• Conception et détails techniques : L’architecture typique d’un centre de transformation de matériaux est constituée d’un système de conception assistée par ordinateur (CAO) massif et sophistiqué, qui permet le traitement automatique de divers matériaux. Ce type de système a généralement une combinaison d’une machine-outil à commande numérique (CNC) et d’un dispositif auxiliaire pour les supports unipolaires, tels que des étaux fixes ou mobiles, des ventouses et autres. Il peut également inclure des outils pour modifier ou ajuster la position des objets afin que différentes formes et tailles de matériaux puissent être transformées en produits finis.
• Centres de fraisage CNC : Une fraiseuse à commande numérique (CNC) est un type de machine qui découpe des matériaux à l’aide d’un ordinateur. Cet équipement robuste découpe, façonne, sculpte et grave tout matériau en suivant une conception prédéfinie. Il a généralement une grande table plate comme base et fonctionne en enlevant des matériaux d’une pièce qui est généralement fixée à la table.
• Centres de fraisage : Contrairement aux centres de transformation de matériaux à fraiseuse CNC, les machines de ces centres fonctionnent généralement de manière précise et limitée, les pièces étant fixes et les outils tournant autour d’elles. Les centres de transformation de matériaux par fraisage sont principalement utilisés pour effectuer des tâches d’aplanissement, qui consistent à enlever de petites quantités de matériaux des surfaces des pièces afin de les lisser et de niveler également leurs faces. Ils sont principalement utilisés pour les personnes qui souhaitent travailler le bois ou les métaux plus doux comme l’aluminium.
• Centres de découpe laser : Pour les matériaux nécessitant des coupes ou des gravures précises, la technologie laser est souvent utilisée. Ces types de machines de centres de transformation de matériaux utilisent soit un laser CO2, soit un laser à fibre pour graver ou découper une pièce avec précision. Une fois les zones souhaitées marquées, un faisceau laser est projeté sur celles-ci afin qu’elles puissent être enlevées, généralement sans contact direct.
• Centres à jet d’eau : Également appelés machines à jet d’eau, ils fonctionnent exactement de la même manière que les centres de transformation de découpe laser, mais utilisent des jets d’eau au lieu de faisceaux laser pour toute découpe de précision qui doit être effectuée.

Spécifications et entretien des centres de transformation de matériaux

Les détails concernant les spécifications d’un centre de transformation de matériaux varient en fonction du type spécifique de l’appareil. Avant d’acheter, il est judicieux d’étudier les spécifications de différents types de centres de transformation :

• Broche : Les broches des centres de transformation peuvent varier en fonction de leur diamètre et de leur vitesse. Les vitesses de broche courantes sont de 24 000 à 24 999 tr/min.
• Système de commande : Les centres de transformation peuvent avoir différents types de systèmes de commande, tels que la commande par ordinateur industriel, la commande numérique et la commande numérique, entre autres.
• Automatisation : Certains centres de transformation disposent de systèmes automatiques ou semi-automatiques pour charger et décharger des matériaux. Les détails de l’automatisation peuvent être spécifiés, comme un système de traînage ou un chargement manuel.
• Coupeurs : Les types et la quantité de coupeurs peuvent varier. Ils peuvent correspondre à l’utilisation principale du centre de transformation particulier, et ce qu’ils peuvent gérer peut également différer.
• Tension : La tension de la machinerie est importante, car un acheteur commercial doit s’assurer que ses installations peuvent faire fonctionner la machinerie en douceur. Par exemple, certains centres de transformation CNC ont une tension d’environ 220 V.
• Précision d’usinage : De nombreux centres de machines fourniront des paramètres spécifiques de précision pour des processus tels que le diamètre d’alésage, la précision en pouces/millimètres, l’espacement des trous, etc.
• Dimensions de la zone de transformation ou des dimensions globales de la machine, telles que la longueur, la largeur, la hauteur et le poids.
• Fonctions d’usinage : Tous les centres de transformation n’auront pas la même précision pour répondre aux différents besoins de l’industrie.

En plus de ce qui précède, d’autres facteurs tels que la capacité de transformation de la fraiseuse, le type de matériaux qui peuvent être usinés (mousse, caoutchouc, etc.), la méthode d’alimentation, l’épaisseur maximale d’usinage et le système d’automatisation sont également importants à noter lors de l’étude des spécifications d’un centre de transformation avancé.

Maintenance :

• Contrôles et entretien quotidiens : Assurez-vous de vérifier l’état d’apparence de la machine, la fuite du circuit d’huile et du système de refroidissement, le serrage de chaque composant, les pièces fonctionnelles de la machine-outil et la déviation des paramètres de la machine-outil à commande numérique pour garantir son fonctionnement normal.
• Nettoyage en profondeur régulier : Le nettoyage en profondeur du centre de machines comprend le nettoyage du fluide de coupe, du réservoir de liquide de refroidissement, du conduit d’air et du filtre ; et l’élimination des copeaux et des copeaux de coupe pour éviter que la machine ne soit endommagée ou que la qualité de la transformation ne soit affectée.
• Lubrification et huilage réguliers : Remplacement régulier des lubrifiants et des huiles pour le système de transmission, les rails de guidage, les boîtes de vitesses, les broches, etc. Lubrifiez et huilez les pièces de la machine qui sont faciles à user pour assurer son bon fonctionnement et sa durée de vie prolongée. Le choix du bon type d’huile de lubrification est essentiel pour que la machine fonctionne correctement.
• Remplacement des consommables : Pour certaines machines de centres de transformation, certains accessoires et pièces, comme les têtes de coupe, les lames, les courroies et les filtres, peuvent s’user et doivent être remplacés. L’inspection et le remplacement réguliers de ces pièces contribuent à garantir la qualité de la transformation et l’efficacité de la production.
• Étalonnage et ajustement : Les machines doivent faire l’objet d’un débogage et d’un étalonnage fréquents de leurs paramètres afin de maintenir leur précision dans les exigences d’usinage. Cela peut inclure le réglage de la position de l’outil de coupe, de la vitesse et de la vitesse d’avance de l’usinage, du programme d’usinage, etc., pour garantir qu’il dispose de la fonctionnalité de transformation précise qu’il est censé avoir.
• Faites attention à l’environnement : Les centres de transformation de matériaux doivent se trouver dans un environnement où la température et l’humidité sont modérément contrôlées ; sinon, ils ne peuvent pas fonctionner correctement. De plus, la poussière, les débris et le bruit générés par les centres de transformation peuvent être filtrés de temps en temps pour éviter tout risque de pollution atmosphérique.

Scénarios de centres de transformation de matériaux

L’application du centre de transformation de matériaux est assez large, et il est devenu un équipement indispensable dans diverses industries et domaines.

• Fabrication et réparation mécaniques

  Les centres d’usinage de matériaux sont largement utilisés dans les industries de fabrication et de réparation mécaniques. Ils peuvent exécuter des processus d’usinage complexes tels que le perçage, le fraisage, la découpe et le meulage, qui sont adaptés à la fabrication et à la réparation de pièces, de composants et d’assemblages mécaniques.

• Fabrication automobile et aéronautique

  Dans les industries automobile et aéronautique, les centres d’usinage de matériaux jouent un rôle important dans la fabrication et l’assemblage de carrosseries de véhicules, de composants d’avions, de moteurs et de systèmes de transmission, etc. Ils peuvent usiner avec précision des pièces en métal léger et des composants structurels, ainsi que garantir la précision et la qualité des assemblages automobiles et aéronautiques grâce à des fonctions d’assemblage assistées par robot.

• Fabrication de moules

  Les centres d’usinage pour matériaux sont les équipements clés dans l’industrie de la fabrication de moules. Ils peuvent créer divers moules, tels que des moules en plastique, des moules d’emboutissage, des moules de coulée sous pression, etc. Leurs capacités d’usinage de haute précision garantissent que les moules répondent à des formes complexes et à des exigences de précision dimensionnelle.

• Fabrication d’équipements électroniques et électriques

  Les centres de transformation de matériaux sont également utilisés dans la fabrication d’équipements électroniques et électriques. Ils peuvent effectuer des opérations d’usinage précises sur les cartes de circuits imprimés, les composants électroniques et les boîtiers, entre autres, afin d’obtenir la miniaturisation et la précision des produits électroniques.

• Fabrication aérospatiale

  Les engins spatiaux, les satellites et autres industries aérospatiales nécessitent un usinage de haute précision. Le centre de transformation de matériaux peut être utilisé pour créer des composants structurels, des boîtiers et d’autres pièces pour l’aérospatiale, en garantissant leur précision dimensionnelle et la qualité de leur surface.

• Fabrication de dispositifs médicaux

  Les centres de transformation de matériaux peuvent également être utilisés pour produire des dispositifs et des équipements médicaux. Par exemple, des instruments chirurgicaux personnalisés, des implants, des moniteurs, etc. Leurs fonctions d’usinage de précision garantissent que les dispositifs médicaux répondent à des normes élevées et sont adaptés à un usage médical.

Comment choisir les centres de transformation de matériaux

• Type de matériau :

  Différents types de centres de transformation de matériaux CNC sont adaptés à des types de matériaux distincts. Par exemple, les centres de transformation laser sont généralement utilisés pour des matériaux tels que le métal, le MDF, etc., pour la découpe et la gravure. D’un autre côté, le PVC, le caoutchouc et le cuivre par électrolyse sont préférés pour les machines CNC.

• Fonctionnalité :

  Les centres de transformation de matériaux CNC offrent diverses fonctions en fonction du type de machine. Tenez compte des fonctionnalités requises et sélectionnez une machine qui répond à des besoins spécifiques, tels que la découpe, la gravure, le fraisage ou le perçage.

• Taille de la machine :

  La taille du centre de transformation doit être choisie en fonction de la quantité et de la taille des matériaux à manipuler. Assurez-vous qu’il s’adapte correctement à l’environnement de production.

• Niveau d’automatisation :

  Tenez compte du niveau d’automatisation requis, tel que manuel, semi-automatique ou entièrement automatique. Les centres de transformation automatiques peuvent améliorer l’efficacité, mais peuvent entraîner des coûts plus élevés.

• Précision de transformation :

  Tenez compte des exigences de précision des matériaux transformés et sélectionnez un centre de transformation qui offre le niveau de précision souhaité afin de garantir la qualité des produits finis.

• Capacité de production :

  Tenez compte du volume de transformation requis et sélectionnez un centre de transformation avec une vitesse et une capacité de transformation appropriées pour répondre aux exigences de production.

FAQ sur les centres de transformation de matériaux

Q1 : Quels types de matériaux un centre d’usinage peut-il traiter ?

A1 : Selon le type de centre d’usinage et ses spécifications, en général, ils peuvent traiter divers matériaux, y compris, mais sans s’y limiter, le bois, le métal, le plastique, les matériaux composites, etc.

Q2 : Un centre d’usinage HT peut-il être utilisé pour des projets à domicile ?

A2 : Les centres d’usinage à domicile plus petits et plus abordables conviennent aux projets à domicile. Cependant, il est possible d’en choisir un qui correspond à la complexité et à l’échelle des projets.

Q3 : Quelles sont les principales caractéristiques d’un centre d’usinage ?

A3 : La capacité de manutention, le système de commande, la vitesse et la capacité de puissance de la broche, le système d’outillage et les fonctionnalités d’automatisation et de connectivité sont des paramètres importants d’un centre d’usinage animal.

Q4 : Les centres d’usinage ont-ils différents types de systèmes d’outillage ?

A4 : Oui. Les centres d’usinage ont généralement un système de changement d’outil automatique. Ils peuvent adopter différents systèmes d’outillage, tels que le disque, le balancier, le linéaire et le carrousel, similaires à ceux utilisés dans un ATC pour les machines CNC.