Machine edm makino

Types de machines EDM Makino

Les types suivants de machines EDM Makino offrent des capacités de coupe précises et complexes grâce à l'utilisation d'étincelles électriques entre l'électrode outil et la pièce.

• EDM à fil: La découpe de formes complexes est obtenue en guidant la pièce à l'aide d'un fil fin comme électrode. Les machines EDM à fil coupent les matériaux sous plusieurs angles, laissant des bords propres.
• EDM à ram ou EDM à affleurage conventionnel: Pour cette machine, une électrode en forme de la pièce souhaitée est enfoncée dans la pièce. L'EDM à ram est adapté à l'usinage de cavités profondes, de petits trous et de fentes dans des matériaux difficiles à usiner.
• EDM à poinçonnage: Également appelée EDM à perçage rapide, cette machine réalise des trous précis dans les pièces. La machine peut également être utilisée pour créer des trous de départ pour d'autres processus d'usinage comme l'EDM à fil.
• EDM rotatif: Les machines EDM qui peuvent couper des cercles et des arcs sont connues sous le nom de machines EDM rotatives. Normalement, elles sont équipées d'un système CNC qui contrôle la rotation de l'électrode.
• EDM CNC: Les machines EDM avec commande numérique par ordinateur (CNC) pour contrôler précisément le processus de coupe et automatiser la séquence d'usinage afin d'accroître la précision et l'efficacité.

Spécifications et exigences de maintenance des machines EDM Makino

Spécifications

• Capacité:

  Ceci fait référence à la taille et au poids de la pièce que la machine EDM peut manipuler, généralement indiqués par les dimensions maximales de la table de travail ou du dispositif de maintien de la machine.

• Alimentation:

  Compensation d'usure de l'électrode: Réglage automatique pour minimiser les changements de la pièce pendant le processus. Cette fonction permet de contrôler les coûts globaux de chaque opération d'usinage.

• Système de commande:

  Un dispositif qui permet de contrôler la vitesse et la direction de coupe de la pièce en manipulant les décharges électriques entre les deux électrodes et le milieu de coupe.

• Système de fluide:

  Mécanisme spécialisé de distribution d'huile EDM qui refroidit les électrodes et la pièce pendant l'usinage.

• Types:

  Différents types de machines EDM ont des spécifications distinctes pour répondre à des besoins spécifiques. Par exemple, l'EDM à fil dispose généralement d'un mécanisme d'alimentation du fil, tandis que l'EDM à petit trou intègre des buses spécialisées pour le perçage rapide.

Maintenance

• Tâches de maintenance courantes:

  Calibration et réglage Vérifiez et réglez périodiquement les systèmes électriques et hydrauliques de la machine pour garantir des performances de coupe optimales et une stabilité optimale.

  Nettoyage Enlevez les résidus de matériau d'électrode et les débris de la pièce à l'aide de liquides et d'outils de nettoyage spécialisés afin d'éviter la contamination et les blocages à l'intérieur de la machine.

  Lubrification Appliquez des lubrifiants sur les rails de guidage et les pièces mobiles de la machine afin de réduire le frottement et l'usure, assurant un mouvement fluide et une durée de vie prolongée.

• Maintenance des accessoires EDM:

  Fonction La maintenance des composants critiques tels que l'alimentation, le système de commande et la pompe à fluide consiste à inspecter et à nettoyer leurs parties respectives pour garantir un bon fonctionnement.

  Remplacement des consommables Remplacez les électrodes et le fluide diélectrique régulièrement pour maintenir la qualité et l'efficacité de l'usinage.

• Inspections et réparations régulières:

  Inspections électriques Vérifiez le câblage et les connexions pour garantir une isolation et un contact adéquats, évitant ainsi les dépannages liés à des problèmes électriques.

  Maintenance du système hydraulique Assurez-vous qu'il n'y a pas de fuites ou de bouchons dans le système de distribution de fluide en inspectant les tuyaux, les vannes et les pompes afin de maintenir un bon refroidissement et une bonne propreté.

  Réparations de la machine Réparez ou remplacez en temps opportun les pièces endommagées ou usées afin d'éviter les pannes et de garantir des opérations d'usinage stables.

Scénarios d'utilisation des machines EDM Makino

• Fabrication de composants aéronautiques: Conception et fabrication de pièces d'avions et de vaisseaux spatiaux, telles que les aubes de turbine, les buses d'injection, les composants à parois minces, les structures légères ou les géométries internes complexes comme les canaux de refroidissement, qui nécessitent une grande précision et une déformation minimale du matériau ; pièces de moteur telles que les rotors de turbine, les stators, les chambres de combustion et les pompes à carburant ; également, les fuselages, les trains d'atterrissage, les supports moteur, etc. ; pièces électroniques des avions, telles que les systèmes radar, les instruments de navigation, etc. ; corps de vaisseaux spatiaux, boucliers thermiques, enveloppes de satellites, etc. ; l'utilisation d'une machine EDM peut garantir que les pièces essentielles de l'avion peuvent fonctionner correctement et que les instruments peuvent détecter correctement les anomalies.
• Fabrication de bijoux: Les machines EDM peuvent créer des motifs complexes sur les bagues, les bracelets, les pendentifs et les boucles d'oreilles. Elles peuvent être utilisées pour couper des motifs délicats, graver des messages personnalisés et produire des éléments sculpturaux uniques qui rehaussent la beauté et la valeur des pièces de bijouterie fines.
• Fabrication de dispositifs médicaux: Les machines EDM sont utilisées pour fabriquer des composants complexes utilisés dans les dispositifs médicaux. Elles peuvent couper des tubes de petit diamètre, créer des microstructures et produire des pièces avec des tolérances étroites nécessaires pour des articles tels que les instruments chirurgicaux, les stents, les cathéters et les dispositifs implantables.
• Fabrication d'outils et de matrices: Les machines EDM jouent un rôle crucial dans la production d'outils et de matrices utilisés pour le moulage par injection, la fonderie, l'emboutissage ou le forgeage. Elles sont utilisées pour usiner des formes complexes, créer des moules avec des détails fins et générer des inserts, des poinçons et des prototypes rapidement et avec précision.
• Industrie aéronautique: L'aérospatiale recherche des pièces de haute précision. Les industries aérospatiales recherchent généralement des pièces de haute précision. Au lieu du fraisage mécanique, une machine EDM peut fabriquer des pièces pour l'industrie spatiale, telles que des bandes de preuves d'avions. Une machine emag peut même faire des trous serrés dans un corps d'avion léger ou métallique. Ceux-ci seront suffisamment légers pour ne pas perturber le vol mais suffisamment stables pour protéger l'avion.
• Industrie de l'énergie: Une machine EDM peut fabriquer des aubes de turbine miniatures pour l'industrie énergétique. De plus, l'EDM peut également faire des trous minuscules dans les filtres des industries énergétiques terroristes, de l'énergie éolienne, de l'énergie solaire et de l'énergie pétrolière.

Comment choisir des machines EDM Makino

Le choix de la bonne machine EDM implique de comprendre les besoins spécifiques de l'application d'usinage et de tenir compte de diverses caractéristiques pour prendre une décision éclairée.

• Matériaux des pièces: Il faut tenir compte du type de matériau qui doit être usiné. Différentes machines EDM conviennent à différents matériaux. Par exemple, une EDM à affleurage est plus appropriée pour l'usinage de métaux durs comme l'acier à outils, le titane ou le carbure. De plus, l'opérateur et l'acheteur de la machine doivent tenir compte des capacités de la machine à manipuler des géométries complexes, y compris les contre-dépouilles, les trous borgnes et les cavités internes.
• Précision d'usinage et tolérances: Les acheteurs doivent choisir une machine EDM en fonction de la précision et des tolérances qu'ils doivent obtenir. Les machines EDM sont disponibles avec différents niveaux de précision. Certaines machines peuvent atteindre des tolérances aussi serrées que quelques microns. Une machine EDM avec un système de commande de haute précision doit être choisie si une très haute précision est requise.
• Volume de production: Les acheteurs doivent choisir le type de machine EDM en fonction du volume de production des pièces qui doivent être usinées. Une machine EDM à fil automatisée ou semi-automatisée doit être choisie pour les environnements à forte production. D'autre part, une machine EDM à affleurage ou une machine EDM à fil conventionnelle peuvent être plus adaptées pour les volumes de production faibles à moyens.
• Système de commande: Tenez compte du type de système de commande que possède la machine EDM. Certaines machines sont équipées de commandes CNC qui permettent des processus d'usinage automatisés. Si vous souhaitez une automatisation ou une facilité d'utilisation, une machine EDM avec commande CNC ou PC doit être sélectionnée.

Q&A sur les machines EDM Makino

Q1: À quoi sert une machine EDM Makino ?

A1: Une machine EDM Makino est utilisée pour couper des formes complexes dans des composants métalliques. Elle est principalement utilisée pour la création de matrices et de moules, ainsi que pour l'usinage de métaux durs et de pièces de précision.

Q2: Quels sont les avantages de l'utilisation d'une machine EDM Makino ?

A2: Les avantages de l'utilisation d'une machine Makino incluent la possibilité de couper des formes et des designs complexes avec un haut degré de précision. Elle peut également créer ces formes sans appliquer aucune force physique, empêchant ainsi le matériau de se détériorer.

Q3: Les machines EDM fabriquées par Makino sont-elles différentes des autres machines EDM ?

A3: Oui, celles fabriquées par Makino se distinguent des autres. Le concept de pousser la machine à des niveaux de précision, de qualité et de performance sans précédent est au cœur de toutes ses solutions d'usinage. En plus de cela, toutes les machines, y compris les machines EDM, sont conçues pour aider les utilisateurs à réaliser le plein potentiel de leurs processus de fabrication.