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Voici les types de machines pour la fabrication du plastique couramment utilisés dans l'industrie :
Machine de moulage par injection
La matière plastique brute utilisée dans les machines de moulage par injection se présente principalement sous forme de granulés. Ces granulés sont chauffés dans la machine de moulage par injection jusqu'à ce qu'ils fondent et forment un liquide visqueux. Le liquide est injecté dans une cavité de moule, refroidi et solidifié pour donner la forme finale du produit.
Machine de soufflage
Les machines de soufflage utilisent généralement des granulés de plastique ou des préformes comme matières premières. Les granulés ou les préformes sont chauffés jusqu'à ce qu'ils deviennent un bain fondu malléable, qui est ensuite étiré en une préforme ou une parison creuse.
Machine d'extrusion
Les machines d'extrusion utilisent principalement des matières plastiques brutes sous forme de granulés ou de pastilles. Les granulés ou les pastilles sont introduits dans l'extrudeuse par une trémie, et après chauffage et fusion, ils sont extrudés à travers la filière en un flux continu pour former des produits.
Les machines de soufflage offrent 3.2 fois plus d'industries de l'emballage
Chaque machine de soufflage crée un objet creux en soufflant du plastique chaud dans une préforme. Ensuite, de l'eau froide à une température d'environ 0 degré Celsius refroidit rapidement le plastique et solidifie sa structure.
Les têtes de filières et les parisons complexes créent une gamme étendue et variée de produits en plastique.
Les bouteilles en plastique sont les produits les plus courants des machines de soufflage. L'ensemble du processus de production est automatique et rapide. La machine de soufflage injecte ou extrude d'abord du plastique chaud dans une préforme, puis le plastique chaud est dilaté dans le moule froid par pression d'air. Une fois que l'eau froide l'a rapidement refroidi, la bouteille en plastique est créée. Voici quelques produits courants de bouteilles en plastique :
Les options de spécifications pour les lignes de production de plastique incluent :
Capacité de production :
Il s'agit de la quantité de produits plastiques qui peuvent être produits par unité de temps, généralement mesurée en kilogrammes ou en tonnes.
Composition de l'équipement :
Une ligne de fabrication de plastique comprend généralement plusieurs équipements, tels que des extrudeuses, des machines de moulage et des machines de soufflage, entre autres. Chaque équipement a ses propres caractéristiques et ses matières plastiques appropriées.
Types de produits :
Les lignes de fabrication de plastique peuvent produire différents types de produits plastiques, tels que des bouteilles, des conteneurs, des sacs, etc. Les types de produits spécifiques dépendent des équipements et des moules utilisés dans la ligne de fabrication.
Niveau d'automatisation :
Certaines lignes de fabrication de plastique comprennent des composants automatisés, tels que des bras robotisés et des convoyeurs automatisés, pour augmenter les niveaux d'automatisation et l'efficacité de la production.
Besoins en espace :
L'installation d'une ligne de fabrication de plastique nécessite une certaine quantité d'espace, y compris la zone pour l'équipement lui-même et les installations auxiliaires nécessaires, telles que l'alimentation électrique et les systèmes d'évacuation.
L'entretien des machines de fabrication de plastique est essentiel pour garantir leur stabilité, leur productivité et leur longévité. Les conseils d'entretien suivants sont proposés :
Lubrification régulière :
La lubrification est essentielle pour éviter l'usure des pièces mobiles des machines de fabrication de plastique. Les points de lubrification doivent être huilés et lubrifiés régulièrement pour garantir un fonctionnement fluide et réduire les frottements et l'abrasion.
Nettoyage :
Il est important de garder la machine propre pour éviter que la poussière et la saleté ne bouchent les parties internes et n'affectent les performances de l'équipement. Le nettoyage des surfaces extérieures des machines de fabrication de plastique et le nettoyage des dispositifs de filtration et des conduits d'air sont essentiels.
Inspection régulière :
Des inspections régulières des machines de fabrication de plastique doivent être effectuées, en vérifiant les pièces clés telles que les courroies, les roulements et les composants électriques. Recherchez les signes d'usure, de dommages ou de connexions desserrées, et corrigez tout problème découvert pour éviter les pannes et les défauts.
Attention aux procédures d'utilisation :
Il est essentiel que les opérateurs suivent attentivement les instructions d'utilisation et d'entretien et ne modifient pas arbitrairement les réglages et les méthodes de fonctionnement des machines. Cela permettra d'assurer une utilisation correcte et d'éviter d'endommager l'équipement.
Maintenance et entretien réglementés :
Il est crucial d'établir un programme de maintenance et d'entretien planifié pour les machines de fabrication de plastique conformément aux directives d'entretien de la machine. Cela garantit un entretien en temps opportun, le réapprovisionnement des lubrifiants et des huiles nécessaires et le remplacement des composants qui s'usent facilement pendant l'utilisation.
Avec le développement rapide de l'économie et de la société, la demande de produits en plastique augmente de manière explosive. Cette augmentation de la demande offre des opportunités de production à grande échelle pour les équipements de fabrication de plastique.
Le marché mondial des produits en plastique affiche une tendance à la croissance et devrait continuer à croître dans les années à venir. Cette croissance créera une forte demande d'équipements de fabrication de plastique, car nous aurons besoin de plus d'équipements de fabrication de plastique pour produire des produits en plastique afin de répondre aux exigences du marché.
De plus, l'épidémie d'événements de santé publique a accéléré le passage aux opérations en ligne et au travail à distance dans diverses industries. Cette tendance a augmenté la demande de produits en plastique pour la maison et le commerce, ce qui stimulera par la suite la demande d'équipements de fabrication de plastique.
En outre, les innovations technologiques et les progrès des équipements de fabrication de plastique ouvrent de nouveaux domaines d'application et de nouvelles possibilités. Par exemple, les technologies de pointe telles que l'impression 3D et les lignes de production personnalisées présentent un grand potentiel, ce qui stimulera la demande d'équipements de fabrication de plastique.
De plus, la conscience environnementale s'accroît et le recyclage des matières plastiques est en augmentation. Cette tendance nécessite des équipements de production plus spécialisés pour le recyclage, offrant des opportunités pour les équipements de fabrication de plastique.
Enfin, la reprise économique mondiale stimulera la demande de consommation dans divers domaines, y compris la demande de produits en plastique. Cela stimulera la croissance du marché des équipements de fabrication de plastique de manière proportionnelle.
Tenez compte des paramètres suivants avant d'acheter des machines de fabrication de plastique à vendre.
Exigences de production :
Les acheteurs doivent d'abord déterminer leurs besoins de production. La machine requise dépendra de ce qui doit être produit, qu'il s'agisse de bouteilles, de conteneurs, de tuyaux, de films, de feuilles ou d'autres articles. La capacité de production requise, les types de machines nécessaires (par exemple, extrusion, moulage par injection, soufflage, etc.) et la plage de traitement des matières premières acceptable doivent également être pris en compte.
Compatibilité du processus :
Choisissez un équipement de fabrication de plastique compatible avec le processus de production requis. Différents processus ont des méthodes de travail et des exigences distinctes, conduisant à des résultats et des qualités de produits variables. Par exemple, le moulage par injection, l'extrusion et le soufflage ont des façons différentes de former les plastiques.
Capacité de la machine :
Les utilisateurs doivent tenir compte de la capacité de traitement de la machine et du temps de cycle pour répondre aux exigences de production. La capacité de moulage est généralement prise en compte, y compris le poids, le volume et le nombre de cavités.
Niveau d'automatisation :
Tenez compte du niveau d'automatisation de la machine, y compris le système de contrôle, les méthodes d'alimentation et de décharge, etc. Une machine avec une automatisation élevée peut améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de main-d'œuvre, mais elle peut également augmenter le coût.
Espace et disposition :
Tenez compte de l'espace au sol que l'équipement occupe et de la disposition générale de la ligne de production. Assurez-vous que l'équipement peut tenir dans l'espace disponible, et tenez également compte de la connexion et de la coordination avec les autres équipements de la ligne de production.
Budget d'investissement :
Dernier point mais non le moindre, le budget. Les acheteurs doivent soigneusement tenir compte de leur budget d'investissement, y compris le coût d'achat initial, les frais d'installation, les frais de fonctionnement, les coûts de maintenance, etc. Sélectionnez l'équipement approprié en fonction d'une analyse coûts-avantages.
Q1 : Quels sont les deux types courants de matériaux plastiques utilisés dans la fabrication de jouets en plastique pour enfants ?
A1 : L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est connu pour sa résistance et sa résistance aux chocs ; il peut résister à l'utilisation brutale des enfants. De plus, il peut résister à la chaleur et repousser les produits chimiques. Une fois fondu, il refroidit pour former une surface brillante. Il peut également être facilement recyclé. Le PC (polycarbonate) est encore plus résistant. En plus d'être résistant, transparent et résistant à la chaleur, le PC est pratiquement incassable. Certains fabricants mélangent d'autres éléments à leur PC pour améliorer ses propriétés. En raison de sa résistance, il dure plus longtemps, même lorsqu'il est utilisé brutalement par les enfants.
Q2 : Quelle machine est le plus souvent utilisée pour la fabrication de bouteilles en plastique ?
A2 : La machine de soufflage de plastique est largement utilisée pour produire des bouteilles en plastique à partir de matières premières. La méthode consiste à faire fondre le plastique, à former une parison (une pièce de plastique tubulaire avec un creux chauffé), puis à l'étendre pour qu'elle s'adapte à la forme d'un moule.
Q3 : Quelles sont les trois principales étapes du processus de soufflage ?
A3 : Le processus de soufflage comprend trois étapes : la matière plastique est d'abord chauffée jusqu'à ce qu'elle fonde ; ensuite, le plastique fondu est formé en une parison ; enfin, la parison chauffée est gonflée dans une cavité de moule.
Q4 : Quelles sont les deux façons de joindre des plastiques ensemble ?
A4 : Les deux manières courantes de joindre des plastiques sont le soudage et le collage. Le soudage consiste à faire fondre les plastiques et à les mélanger pour former un joint résistant. D'un autre côté, le collage est le processus de liaison des plastiques avec des adhésifs.
