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Un pignon de machine est un type de petit engrenage qui transmet la force ou le mouvement à un autre engrenage, appelé roue dentée. Ils sont des composants fondamentaux des engrenages. Dans un système d'engrenages, le pignon de machine est généralement fixé à l'arbre moteur, et son rôle est d'entraîner la roue dentée. Les pignons de machine peuvent être classés en différents types en fonction de divers facteurs.
Les entreprises qui souhaitent investir dans des pignons de machine doivent tenir compte de leur utilisation. Concentrez-vous sur la charge qu'ils supporteront, leurs tailles et les arbres moteurs auxquels ils seront fixés. Cela permettra de choisir plus facilement les pignons de machine qui fonctionneront de manière optimale dans les applications prévues.
Matériau
Les pignons de machine sont généralement fabriqués en acier rigide, en fonte ou en matières plastiques. Les pignons en acier offrent une excellente résistance et peuvent supporter des charges massives, ce qui les rend adaptés aux applications de machines industrielles. Les pignons en fonte possèdent un poids et une stabilité importants mais sont moins flexibles et plus fragiles, ce qui les rend plus adaptés à la protection des systèmes d'engrenages dans les environnements à faible frottement. Les pignons en plastique ont de nombreuses utilisations dans les machines légères, les jouets et les endroits où le bruit doit être réduit, car ils sont légers et peuvent réduire la transmission des chocs.
Taille et forme
Les pignons de machine sont disponibles dans une grande variété de tailles pour s'adapter aux différents types de machines. Leur diamètre peut varier de quelques millimètres à plusieurs centimètres, les plus grands étant utilisés dans les machines industrielles. La forme des dents de l'engrenage pignon peut être droite, hélicoïdale ou à chevrons, ce qui affecte la manière dont la force est transmise et la fluidité de fonctionnement de la machine.
Capacité de charge
La capacité de charge des pignons de machine est déterminée par des facteurs tels que le nombre de dents, la forme des dents et les dimensions. Dans les mêmes conditions, les grands pignons de machine ont généralement plus de dents, ce qui leur confère une meilleure capacité de charge. Les engrenages de pignon de machine avec plus de dents fonctionnent plus en douceur et génèrent moins de frottement lors de l'engrènement avec d'autres engrenages, ce qui les rend plus efficaces.
Méthode de connexion
Certains pignons de machine sont connectés à l'arbre moteur par une clavette, tandis que d'autres utilisent des cannelures. Les connexions par clavette sont largement utilisées dans les pignons de machine en raison de leur simplicité et de leur facilité d'assemblage, tandis que les connexions par cannelures offrent une meilleure transmission de charge et une meilleure stabilité, ce qui les rend plus adaptées aux machines à haute puissance et à haute précision.
L'entretien des pignons de machine comprend généralement les aspects suivants :
Nettoyage
Il est préférable d'utiliser un nettoyant pour pignon d'engrenage pour éliminer la saleté et les taches d'huile plutôt que des produits chimiques de nettoyage afin d'éviter les dommages. Le nettoyage de la saleté améliorera l'efficacité de la lubrification et le fonctionnement de l'engrenage.
Lubrification
Lubrifiez-le régulièrement comme indiqué pour réduire le frottement et l'usure entre les engrenages. L'huile pour engrenages est recommandée pour améliorer l'effet lubrifiant et prolonger la durée de vie de l'engrenage.
Inspection et réglage
Vérifiez souvent s'il y a de l'usure, des dommages ou du jeu dans le pignon de machine. Si vous constatez ces problèmes, vous devez les réparer à temps. Ajustez l'état d'engrènement entre le pignon de machine et l'engrenage pour assurer un bon engagement et éviter un frottement et une abrasion excessifs.
Industrie lourde et fabrication
Les pignons de machine sont largement utilisés dans les industries lourdes et les usines qui nécessitent une production à grande échelle. Ils font partie des machines qui décomposent les matières premières en produits finis. Un exemple de ce type de machine est une machine de broyage de minerai, qui utilise des engrenages de pignon pour broyer le minerai en granules. C'est le cas de nombreuses autres machines qui ont besoin d'un apport constant d'énergie pour fonctionner à haut rendement.
Convoyeurs
Les convoyeurs sont une partie intégrante de toute ligne de montage. Ils doivent être décomposés en parties plus petites et plus faciles à manipuler pour que les ouvriers puissent les assembler facilement. Les pignons sont là pour garantir que les segments sont déplacés à la bonne vitesse et au bon moment afin que le produit puisse être assemblé efficacement et rapidement. Lorsqu'ils sont utilisés en conjonction avec des crémaillères, ils peuvent convertir les mouvements de rotation en mouvements linéaires et faire avancer la crémaillère et la ligne de montage.
Exploitation minière
L'épine dorsale de l'industrie minière est constituée de pignons de machine. Ils augmentent la production en décomposant le minerai en parties plus petites et en l'extrayant efficacement, car les convoyeurs transportent le minerai extrait vers des endroits où il est traité davantage pour le rendre prêt à la commercialisation.
Énergie éolienne
L'industrie énergétique utilise également des pignons de machine. Les éoliennes utilisent des pignons de machine pour transférer la puissance des pales de la turbine vers le générateur, qui convertit cette énergie en électricité.
Les acheteurs doivent prendre en compte divers éléments lors du choix d'un pignon de machine pour leurs applications. Pour commencer, les acheteurs doivent savoir comment faire correspondre l'engrenage de pignon à l'arbre moteur. Lors de la mise en correspondance, les acheteurs doivent prendre en compte des facteurs tels que la capacité de charge, le matériau, la forme, la taille, le profil, l'angle de pression, le pas et le nombre de dents.
La capacité de charge doit être mise en correspondance en premier lieu, car elle influence les performances de l'engrenage. De plus, les acheteurs avertis savent que le matériau affectera la durabilité du pignon. En conséquence, ils choisiront les matériaux qui conviennent à leurs environnements de travail. Par exemple, les métaux comme le nickel, l'acier et le carbone peuvent être utilisés dans les industries où les températures de travail sont élevées pour assurer la durabilité.
Ensuite, les acheteurs font souvent correspondre les formes et les tailles du pignon et des arbres moteurs pour s'assurer qu'ils s'adaptent et fonctionnent de manière transparente. En général, les engrenages de machine sont disponibles dans différentes formes, telles que hélicoïdale, droite et conique. Ils sont également disponibles en différentes tailles, telles que petite, moyenne et grande. Il en va de même pour les profils de pression et de dents. Pour cette raison, les acheteurs obtiennent différents ajustements de pignon et fonctionnent bien avec les composants de la machine.
En outre, lors de l'achat d'engrenages de pignon en vrac, les acheteurs doivent échantillonner différentes marques de machines afin de pouvoir comparer leur qualité. Ils doivent vérifier le matériau, le procédé de fabrication et les tolérances précises pour s'assurer qu'ils achètent des produits de qualité qui amélioreront les performances de la machine.
De plus, les acheteurs doivent déterminer la compatibilité du pignon avec l'engrenage avec lequel il s'engrène. Idéalement, les pignons fonctionneront avec des engrenages ayant le même nombre de dents, le même pas, le même profil et le même angle de pression.
Enfin, les acheteurs doivent acheter des pignons de machine auprès de fabricants réputés. Ils doivent vérifier la réputation du fabricant et lire les commentaires des clients pour s'assurer qu'ils collaborent avec un fabricant fiable qui vend des produits durables.
Q1 : Quels types de pignons sont le plus souvent utilisés dans les industries des machines d'affaires ?
A1 : Les industries d'affaires utilisent principalement des engrenages de pignon hélicoïdaux, coniques et hypoïdes. Ils sont répandus dans diverses applications.
Q2 : Quelle est la différence de résistance entre un pignon de machine et un engrenage ?
A2 : Les différences de résistance dépendent des dimensions, des conceptions et des matériaux. En général, les engrenages de machine plus grands, plus lourds et plus solides seront plus résistants que les pignons. Toutefois, les grands pignons de machine peuvent être plus puissants que les petits engrenages.
Q3 : Les pignons de machine s'usent-ils ?
A3 : Oui, les pignons de machine s'usent avec le temps. Le taux d'usure est plus élevé en cas d'utilisation intensive, de lubrification insuffisante ou de problèmes d'alignement. Des inspections régulières peuvent aider à identifier tout dommage possible et permettre un remplacement opportun.
