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Les machines qui produisent du RPET (polyéthylène téréphtalate recyclé) fonctionnent différemment selon le type. Voici quelques types courants de machines de fabrication de RPET.
Ouvre-balle et trieuse
L'ouvre-balle et la trieuse constituent la première étape de la ligne de production de RPET. Elle décompose les balles de bouteilles en PET et trie différents matériaux. Différents types de bandes transporteuses, de cribles vibrants et de classificateurs à air sont utilisés pour trier les matériaux mal placés (non-PET). Le PET trié est re-ballé pour un traitement ultérieur.
Granulateur/Broyeur
Le PET en balles est introduit dans le granulateur/broyeur, qui le coupe en plus petits morceaux (flocons). Le mécanisme de coupe peut être une lame rotative ou un couteau. La réduction de taille permet d'augmenter la surface pour le chauffage et la fonte subséquents. La machine peut avoir différentes lames à l'intérieur qui peuvent produire différentes tailles de PET.
Laveuse humide ou sèche
Les contenants, les étiquettes et les bouchons attachés au PET sont retirés lors de cette étape, souvent appelée lavage. Ce processus élimine les contaminants tels que le sable, la saleté et la boue. De minuscules flocons résiduels sont souvent éliminés au moyen de classificateurs à air, de tamis et de réservoirs de séparation par flottation/coulage. Lorsque la graisse et la saleté sont éliminées, le PET peut être désigné comme PET propre.
Extrusionneuse
Les flocons de PET propres sont introduits dans l'extrusionneuse, qui fait fondre le PET et le met en forme dans une forme spécifique (généralement une pastille). La température à l'intérieur du cylindre de l'extrusionneuse est contrôlée par différentes zones de chauffe. L'eau contenue dans le PET s'évapore lorsque la température augmente, et le PET commence à fondre et à se transformer en plastique fondu. Les vis à l'intérieur de l'extrusionneuse poussent le plastique fondu à travers le cylindre. Le plastique refroidi est ensuite coupé en petits morceaux (généralement refroidis dans un bain d'eau).
Granulateur
La sortie de l'extrusionneuse est ensuite traitée par le granulateur (ou coupe-pastilles). Il hache le matériau fondu, qui durcit et refroidit. Les pastilles de RPET sont collectées dans un récipient.
Sécheur déshumidificateur
Le sécheur déshumidificateur sèche les pastilles de RPET et élimine l'humidité. Il peut également produire des pastilles séchées à une température élevée qui peuvent être introduites dans l'extrusionneuse.
Silo de stockage
Le silo de stockage contient les pastilles de RPET séchées. À partir de là, le PET peut être traité plus avant dans la ligne de fabrication.
Capacité de production
Chaque machine de tissage RPET a des capacités de production différentes. Parfois, elles peuvent facilement produire 500 kg de flocons de RPET à partir de bouteilles en plastique broyées en une seule journée. Certaines machines haute performance peuvent également produire jusqu'à 1 000 kg.
Conception de fabrication
Ces machines RPET sont fabriquées en deux parties, à savoir la partie d'alimentation et la partie de chauffage. La partie d'alimentation de la machine est également appelée vis sans fin. Elle est généralement en acier inoxydable et possède des filets en forme de spirale. La partie de chauffage de la machine possède différentes zones de chauffe avec des dispositifs de contrôle de la température.
Source d'alimentation
Les machines industrielles de production de RPET nécessitent une alimentation triphasée et environ 30 HP d'électricité pour fonctionner correctement.
Poids de la machine
Le poids de chaque machine RPET varie en fonction de sa taille et de sa capacité. En général, les petites machines de fabrication de RPET pèsent environ 800 kg, tandis que les plus grandes peuvent peser plus de 10 tonnes.
Dimensions hors tout
Ces machines prendront beaucoup de place dans l'unité de production car elles sont longues et très larges. Les machines RPET de plus petite taille auront des dimensions hors tout d'environ 900 mm x 2 000 mm x 2 500 mm. Les plus grandes auront des dimensions hors tout de plus de 4 000 mm x 6 000 mm.
Système d'automatisation et de contrôle
La plupart des machines de fabrication de RPET sont dotées d'une automatisation de pointe et d'un contrôle par API. Cela permet aux opérateurs de surveiller et de contrôler l'ensemble du processus de production à l'aide d'un tableau de commande facile à utiliser. Le système de contrôle régule des paramètres tels que la température, la pression, la vitesse et le volume d'alimentation. Cela garantit la stabilité et la précision du fonctionnement de la machine.
Nettoyage et lubrification réguliers :
Il est très important de nettoyer toute la ligne de production de PET régulièrement et d'éliminer les déchets ou la poussière. Lubrifier les pièces mobiles et les roulements de la machine de fabrication de RPET avec des lubrifiants de haute qualité pour maintenir un fonctionnement fluide et réduire l'abrasion.
Inspection du système électrique et pneumatique :
Vérifier régulièrement les systèmes de contrôle électrique et pneumatique de la machine de fabrication de RPET pour s'assurer que les connexions sont solides et qu'il n'y a pas de fuites. Nettoyer les boîtes électriques et les interrupteurs, et vérifier que les composants sont en bon état. Inspecter les compresseurs d'air et les pipelines pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement. Réparer les fuites ou les problèmes dès que nécessaire.
Les acheteurs d'entreprise et les fabricants peuvent explorer différentes applications de la machine de fabrication de bouteilles en RPET dans différents secteurs.
Les usines de recyclage peuvent utiliser cette machine pour transformer efficacement les bouteilles en PET post-consommation en flocons ou pastilles de rPET de haute qualité, qui peuvent être vendues comme matières premières pour un traitement ultérieur.
Les entreprises d'emballage peuvent utiliser des machines RPET pour produire des matériaux d'emballage écologiques et durables tels que des contenants, des boîtes et des films. Ces matériaux d'emballage attireront les consommateurs soucieux de l'environnement et amélioreront les efforts de durabilité de la marque.
Les propriétaires de marques peuvent investir dans des machines RPET pour avoir un approvisionnement sécurisé en matière rPET pour leurs lignes de production. Ils peuvent produire leurs propres produits en PET, tels que des bouteilles, pour l'industrie des boissons ou d'autres industries qui nécessitent des contenants en PET.
Les fabricants de plastiques peuvent utiliser des machines RPET pour fabriquer des préformes ou des produits directement à partir de matière rPET. Ces machines peuvent contribuer à augmenter leur capacité de production et à proposer des produits à base de rPET à leurs clients.
Les producteurs de textiles peuvent utiliser la machine RPET qui produit des fils ou des fibres de rPET, qui seront utilisés dans leurs propres lignes de production. Ils peuvent incorporer des matériaux recyclés dans leurs produits textiles pour améliorer leurs références en matière de durabilité.
Les producteurs de sable et de gravier peuvent collaborer avec des usines de recyclage qui possèdent des machines RPET pour traiter les bouteilles en PET post-consommation. Ce faisant, ces producteurs peuvent diversifier leurs offres de produits et contribuer à l'économie circulaire en réduisant les déchets plastiques.
Capacité de production
Tenez compte de la capacité de production de la machine. Assurez-vous qu'elle répond au volume de production de bouteilles en PET requis. Analysez la vitesse de production maximale et calculez-la par rapport à la production souhaitée pour déterminer si elle correspond aux besoins de l'entreprise.
Technologie et automatisation
Évaluez les caractéristiques technologiques et d'automatisation de la machine. Recherchez des technologies de pointe qui améliorent l'efficacité de la production, telles que des systèmes d'alimentation automatisés, un contrôle de la température et un suivi de la qualité. Tenez compte du niveau d'automatisation pour réduire les besoins en main-d'œuvre et améliorer la productivité.
Compatibilité de la machine
Assurez-vous que la machine de fabrication de bouteilles en RPET est compatible avec différents types de préformes et de fermetures. La compatibilité permet une flexibilité dans l'approvisionnement en préformes et en fermetures auprès de différents fournisseurs, réduisant ainsi la dépendance à un seul fournisseur.
Complexité opérationnelle
Tenez compte de la complexité opérationnelle de la machine. Évaluez le nombre d'étapes impliquées dans le processus de production et les compétences techniques nécessaires pour faire fonctionner la machine efficacement. Déterminez si le fonctionnement de la machine correspond au niveau de compétence du personnel disponible.
Maintenance et support
Recherchez les exigences de maintenance de la machine de fabrication de bouteilles en RPET. Renseignez-vous sur le calendrier de maintenance de la machine, la disponibilité des pièces de rechange et les services d'assistance. Tenez compte de la réputation du fabricant et de l'accessibilité du support technique pour assurer une maintenance rapide et une assistance en cas de besoin.
Caractéristiques de sécurité
Privilégiez la sécurité des travailleurs et de l'environnement de production. Évaluez les caractéristiques de sécurité de la machine de fabrication de bouteilles en RPET, telles que les systèmes d'arrêt d'urgence, les enceintes de protection et les interverrouillages de sécurité. Assurez-vous que la machine est conforme aux normes et réglementations de sécurité en vigueur.
Efficacité énergétique
Tenez compte des machines de fabrication de bouteilles en RPET écoénergétiques. Recherchez des caractéristiques telles que des moteurs écoénergétiques, des systèmes de chauffage efficaces et une isolation pour minimiser la consommation d'énergie. Les machines écoénergétiques contribuent aux économies de coûts et à la durabilité environnementale.
Q1 : Combien de temps une bouteille rPET peut-elle rester sans se dégrader ?
A1 : Avec la bonne machine de fabrication de rPET et l'usine de recyclage, le rPET peut produire des bouteilles qui durent entre 6 et 12 mois avant de se dégrader.
Q2 : Les bouteilles rPET sont-elles sûres ?
A2 : Oui, les bouteilles rPET sont considérées comme sûres. Elles subissent un processus de recyclage rigoureux et sont sûres pour une utilisation unique et multiple.
Q3 : Quelle est la tendance du marché du conditionnement rPET ?
A3 : Le marché du rPET en Asie devrait rester très demandeur. Selon les recherches, près de 60 % de la demande totale du marché provient du recyclage bouteille à bouteille. L'approvisionnement en flocons de PET industriels devrait augmenter, en particulier dans l'industrie alimentaire et des boissons.
Q4 : Combien de fois le PET peut-il être recyclé pour créer du rPET ?
A4 : Le PET peut être recyclé jusqu'à 3 fois pour créer du matériau rPET.
Q5 : Que sont les puisards et les filtres dans les machines de recyclage rPET ?
A5 : Les fonctions des puisards, des barrages et des filtres dans une machine de recyclage rPET agissent comme une entité de mise en commun qui empêche les débris flottants de pénétrer dans le filtre de piscine. Le filtre extrait ensuite l'eau, la renvoyant à l'installation, tandis que l'eau filtrée est évacuée.
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