Machine de tour tournant

Types de tournage sur tour

Le tour à métaux existe dans une large gamme de types qui répondent à différents besoins et préférences d'usinage. En voici quelques-uns :

• Tournage sur tour à bois

  Ce type de tournage sur tour est couramment utilisé pour façonner et couper le bois en diverses formes et formes. Il se compose d'un chariot de maintien de la pièce à usiner et d'un porte-outil. La pièce à usiner en bois est ensuite montée sur la broche de la machine et mise en rotation. Un opérateur ou un système automatisé déplace ensuite le porte-outil dans différentes directions pour couper la pièce à usiner à la forme souhaitée.

• Tournage sur tour d'établi

  Ce type de tour est suffisamment petit pour être utilisé sur un établi. Il est largement utilisé pour les tâches d'usinage plus légères et moins intensives, telles que la création de petites pièces et de prototypes. Comme le tour CNC, il peut également être automatisé pour faciliter son utilisation. Le gadget utilise un panneau numérique et un moteur électrique pour contrôler la vitesse et la rotation de la pièce à usiner.

• Tournage sur tour CNC

  Le tour CNC est un type de tour avancé qui offre plus de précision et de précision que les autres types. Il le fait en utilisant la commande numérique par ordinateur (CNC) pour automatiser et contrôler l'ensemble du processus d'usinage. La machine CNC offre de nombreux avantages, tels qu'une meilleure répétabilité, une meilleure efficacité et une plus grande facilité d'utilisation.

• Tournage sur tour à métaux

  Tout comme le tour à bois pour le tournage, le tour à métaux tourne pour maintenir les pièces métalliques. La broche fait tourner la pièce à usiner tandis qu'un outil de coupe se déplace contre le métal pour le façonner selon le dessin souhaité. Cette machine manipule divers métaux, tels que l'aluminium, le laiton, l'acier inoxydable et l'acier au carbone.

• Tournage sur tour d'outillage

  Ce tour est principalement utilisé dans les ateliers spécialisés dans la fabrication d'outils et de matrices. Il est conçu pour offrir des niveaux très élevés de précision, de fiabilité et de flexibilité dans les opérations d'usinage, en particulier lors du travail avec des matériaux plus résistants. C'est le choix privilégié des opérateurs pour les tâches très complexes qui nécessitent des tolérances étroites et des routines complexes.

• Tournage sur tour automatique

  Les tours automatiques se déclinent en deux types principaux : à cames et CNC. Le tour à cames est doté d'un système mécanique qui effectue automatiquement différentes opérations d'usinage sans aucune intervention manuelle. Il se compose de disques rotatifs, d'engrenages et de tambours qui contrôlent le mouvement de l'outil de coupe. D'autre part, le tour automatique CNC utilise la commande numérique par ordinateur pour automatiser l'ensemble du processus d'usinage. Il offre une précision et une répétabilité supérieures à celles des autres types de tours.

Spécifications et entretien d'un tournage sur tour

Voici quelques spécifications d'un tour à bois.

• Vitesse : La vitesse de travail du tour à bois, qui se situe généralement entre quelques centaines et quelques milliers de tours par minute (tr/min).
• Diamètre maximal : Le diamètre maximal de la pièce à usiner qui peut être accueillie. Par exemple, le diamètre maximal d'un grand tour à bois peut atteindre plus de 300 mm (12 pouces).
• Longueur maximale : La longueur maximale de la pièce à usiner qui peut être traitée. Cela dépend généralement de la longueur du banc du tour. La longueur maximale des petits tours à bois peut être d'environ 300 mm (12 pouces), tandis que les grands tours peuvent dépasser 1 000 mm (39 pouces).
• Puissance : La puissance d'entraînement du tour. Elle est généralement mesurée en watts (W) ou en chevaux-vapeur (CV). Par exemple, les petits tours à bois de bureau peuvent avoir une puissance d'environ 300 W (0,4 CV), tandis que les modèles autonomes peuvent atteindre plusieurs centaines de watts à plusieurs kilowatts.
• Type de moteur : Le moteur qui entraîne le tour, qui peut être un moteur AC, un moteur DC ou un moteur DC sans balais.
• Matériel : Le matériau utilisé pour le banc du tour et le mandrin, tel que la fonte ou l'alliage d'aluminium.
• Système de contrôle : Le système de contrôle de la vitesse de la broche et des autres fonctions. Il peut s'agir d'un boîtier de commande électronique de la vitesse ou d'un écran tactile.

Le fonctionnement de toute machine dépend de son entretien, ce qui est également vrai pour le tour. Voici quelques conseils d'entretien :

• Nettoyage régulier : Enlevez régulièrement les pièces à usiner, les copeaux et la poussière de la machine et nettoyez-les à l'aide d'un chiffon humide ou d'air comprimé. Cela permettra de garder la machine propre et d'empêcher les débris d'affecter ses performances.
• Lubrification : Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles du tour, comme les glissières de guidage, les roulements et les engrenages, à l'aide d'huile ou de graisse lubrifiante, afin d'assurer un fonctionnement en douceur et de réduire les frottements, en maintenant une bonne lubrification.
• Entretien périodique : Élaborez un plan d'entretien périodique en fonction de la fréquence d'utilisation et des recommandations du fabricant. Cela comprend des inspections régulières, le nettoyage, la lubrification et le remplacement des pièces si nécessaire.
• Traitement antirouille : Appliquez de l'huile antirouille ou un revêtement antirouille sur le banc du tour et les autres pièces facilement rouillées pour éviter la rouille et la corrosion, en les maintenant en bon état.
• Manipulation appropriée : Lorsque vous utilisez ou déplacez le tour, assurez-vous que la machine est stable et évitez les mouvements brusques et les chocs afin d'éviter d'endommager la machine et ses pièces de précision.

Scénarios de tournage sur tour

Dans le vaste monde industriel, le tour joue un rôle important dans la production de divers objets que nous utilisons au quotidien. Pourtant, la plupart d'entre nous ne connaissent pas son utilisation dans de nombreux secteurs, de la menuiserie à la céramique.

L'une des utilisations les plus connues du tour est dans les écoles de lutherie. Les musiciens de fine musique voudront que leurs instruments, comme les trompettes et les clarinettes, soient fabriqués en bois de qualité avec un son clair. L'instrument devra être fabriqué avec du bois de la bonne longueur et de la bonne forme. Un tour réalise ce travail à la perfection.

L'industrie du bois utilise le tour pour fabriquer des meubles. En plus de tordre et d'assembler des planches de bois pour former des chaises, des tables et des armoires, la sculpture est réalisée de façon brillante pour créer des produits finis esthétiques.

Les architectes de l'époque moghole utilisaient le tour pour construire de grands bâtiments. Aujourd'hui, les artisans créent des pièces architecturales comme des dômes et des arches grâce à un processus de moulage sur le tour. Bon nombre de ces créations architecturales sont réalisées en bois ; la machine sculpte sans effort et avec précision.

Selon un fabricant de roulements, un tour est utilisé pour fabriquer des roulements pour des machines dans différents secteurs. Les roulements sont fabriqués en plastique, en caoutchouc et en métal. Les matériaux sont coupés en différentes formes et tailles au degré et à la précision exacts nécessaires en utilisant le processus de tournage CNC.

Les bijoutiers utilisent également le tour pour fabriquer des bagues, des bracelets, des colliers, des boucles d'oreilles et d'autres bijoux. La machine coupe avec précision à travers le matériau du bijou, même lorsque les designs comportent des détails complexes. De plus, avec le tour, il est possible de fabriquer plusieurs pièces de bijoux en peu de temps.

Dans les usines de céramique, un tour crée des vases, des assiettes, des bols et autres ustensiles de cuisine exquis. L'argile est tournée avec précision sur la machine, et le tour du potier donne une forme magnifique aux pièces. Le faire manuellement est difficile et nécessite une personne très qualifiée. Pourtant, même une seule erreur peut ruiner toute la pièce en poterie, mais avec un tour, cette crainte est éliminée.

Les exemples ci-dessus ne présentent que quelques-unes des nombreuses façons dont le tour tourne et aide la plupart des industries à fonctionner efficacement.

Comment choisir un tour pour le tournage

Lors du choix d'un tour pour le tournage dans l'industrie du meuble, certains facteurs doivent être pris en compte pour s'assurer que la machine idéale pour le travail est achetée.

• Poids et taille de la pièce à usiner :

  Comprendre les limites de poids et de taille du tour. Lorsque vous choisissez un tour, assurez-vous de tenir compte du poids et de la taille de la pièce à usiner.

• Commande de la machine :

  Que ce soit manuelle, avec des poignées et des boutons, ou numérique, commandée par des boutons et un écran, réfléchissez à la facilité d'utilisation des commandes et prenez les bonnes décisions en fonction de vos préférences et de votre niveau de compétence. Tenez compte de la facilité d'utilisation du tour avant de le choisir.

• Variation de vitesse :

  La capacité d'un tour à faire varier sa vitesse de rotation est importante pour travailler sur différents types de matériaux. Lorsque vous travaillez avec différents matériaux, il est essentiel d'ajuster la vitesse de rotation pour qu'elle corresponde à chacun d'eux. Par exemple, les matériaux plus durs nécessitent des vitesses plus lentes, tandis que les matériaux plus mous peuvent être tournés plus rapidement.

• Besoins en puissance :

  Tenez compte de la puissance nécessaire au bon fonctionnement du tour. Assurez-vous que les besoins en puissance correspondent à l'installation électrique où la machine sera utilisée. Réfléchissez à la force et à l'efficacité nécessaires pour obtenir les meilleures performances de la machine.

• Budget et coût :

  Lorsque vous envisagez d'acheter un tour, il est impératif de tenir compte du budget et du coût. Fixez une limite de dépenses et recherchez des machines qui correspondent à la fourchette de prix souhaitée. Le coût est un facteur essentiel pour décider quel type de tour acheter pour une utilisation future.

Q&A

Q1 : Quand les tours ont-ils été inventés ?

A1 : L'histoire du tour est longue, et ses origines précises sont difficiles à déterminer. Cependant, on pense que le premier tour a été inventé vers 1 300 av. J.-C. dans l'Égypte antique. Les Égyptiens l'utilisaient pour fabriquer des objets en bois, et ils utilisaient des équipes de deux personnes pour faire fonctionner l'outil. Une personne utilisait ses mains pour faire tourner une corde autour de l'objet travaillé, tandis que l'autre effectuait la sculpture.

Q2 : De quoi les tours modernes sont-ils contrôlés ?

A2 : Le tour moderne a été amélioré pour inclure des technologies telles que la commande numérique par ordinateur (CNC) qui prend le contrôle de la machine d'une manière plus élevée. Les tours avec CNC sont capables de réaliser des travaux plus complexes impliquant la fabrication de pièces complexes avec une précision et une constance plus élevées. De plus, ils permettent également une automatisation à grande échelle.

Q3 : Les gens utilisent-ils encore des tours ?

A3 : Oui. En fait, le tour reste l'un des outils les plus utilisés dans l'industrie de l'usinage. Il est toujours utilisé dans la fabrication ainsi que dans les ateliers par les techniciens, les artisans et les menuisiers.