Tour de précision à gros alésage

Types de tours de précision à grand alésage de broche

Une machine à tour fonctionne en serrant la pièce à usiner contre un outil de coupe fixe. Les outils de coupe sur une machine à tour à broche CNC peuvent facilement couper des filets, des rainures et d'autres formes complexes. Les broches avancées peuvent même effectuer un polissage au pinceau, aux fibres et aux bavures.

La broche maintient et soutient le matériau usiné dans une machine à tour. Les broches sont généralement en fonte, fonctionnent comme un cylindre et sont entraînées par des moteurs hydrauliques. Le fonctionnement de la broche consiste à faire tourner le matériau à grande vitesse tout en le coupant, en le rainurant ou en le polissant avec un outil fixe.

Une machine à tour de précision à grand alésage de broche peut couper des cylindres, des tuyaux et des barres métalliques surdimensionnés jusqu'à 5" ou plus de diamètre. Selon les avis sur les tours métalliques, les tours de précision à grand alésage de broche présentent une ouverture le long du centre de la broche appelée l'alésage de broche. Cette ouverture permet aux pièces à usiner plus grandes de passer à travers la broche et d'être tournées pendant le processus d'usinage.

Normalement, plus l'alésage de broche d'une machine à tour est grand, plus elle peut gérer de pièces à usiner, mais il y aura des limitations en longueur si le diamètre est simplement grand.

Les acheteurs à la recherche de machines à tour à broche doivent savoir que les alésages de broche plus grands facilitent également l'usinage transversal, dans lequel l'outil de coupe peut accéder à toute la longueur de la pièce à usiner. De plus, les tours de précision à grand alésage de broche présentent souvent de grands mandrins et des plateaux pour maintenir et stabiliser de manière sécurisée les pièces à usiner plus grandes pendant les opérations d'usinage.

Voici quelques types de tours de précision à grand alésage de broche :

• Machine à tour à commande horizontale Siddhi : Dans cette machine, la broche tourne autour d'un axe horizontal. Elle est idéale pour les travaux ronds volumineux et lourds qui sont difficiles à maintenir dans d'autres machines. Lorsque la pièce à usiner a une grande longueur avec un petit diamètre, un tour horizontal est le meilleur choix.
• Machine à tour à commande verticale Siddhi : n'est pas très courante. Elle fonctionne comme une machine à tour horizontale, mais fait tourner la pièce à usiner autour d'un axe vertical. Cela ne se fait que pour les pièces à usiner très surdimensionnées qui ne peuvent pas être usinées horizontalement.
• Tour CNC à lit incliné : La gravité agit sur la pièce à usiner car elle est debout sur un angle, ce qui facilite la coupe et l'élimination des déchets. Dans une machine CNC à lit incliné, l'alésage de broche fonctionne exactement comme un tour horizontal. Elle a un lit incliné avec l'outil de coupe dessus, et lorsque la pièce à usiner est tournée à partir de la broche, elle est polie et coupée avec des rainures à partir de l'outil fixe sur la machine à tour.

Spécifications et entretien

La longueur et la largeur du lit d'une machine à tour à grand alésage de broche varient en fonction des spécifications du fabricant. La longueur du lit se situe généralement entre 1 000 et 2 000 mm, et la largeur du lit est généralement d'environ 550 mm. La taille de la machine est généralement grande et lourde. Les dimensions totales de nombreuses machines sont de 3 200 x 1 150 x 1 700 mm, tandis que le poids est d'environ 2 000 kg.

Un tour de précision à grand alésage de broche est soutenu par deux pieds robustes. La hauteur des pieds est généralement d'environ 1 600 mm, ce qui rend la machine facilement accessible depuis une position debout. Elle possède une poupée fixe et une poupée mobile qui peuvent serrer ou fixer solidement une pièce à usiner. La poupée fixe et la poupée mobile sont également utilisées pour maintenir les outils de coupe. Les outils de coupe peuvent être facilement insérés ou retirés du chariot de la machine. La largeur du chariot d'un tour de précision à grand alésage de broche est d'environ 300 mm et se déplace facilement le long du lit pour positionner la pièce à usiner et l'outil.

Les composants de la machine à tour comprennent la broche, la boîte de vitesses et le porte-outil. Le diamètre de la broche d'une machine à tour à grand alésage de broche peut varier de 75 à 105 mm. La précision de la coupe peut varier de +/- 0,01 mm à +/- 0,005 mm selon le modèle de la machine. La vitesse de la broche variera en fonction du matériau à couper, mais elle se situe généralement entre 50 et 3 000 tr/min. La boîte de vitesses modifiera la vitesse de la broche de basse à haute pour qu'elle puisse créer différents couples.

Compte tenu de la taille et du poids importants de la machine, il faudra des chariots élévateurs ou d'autres équipements de levage lourds pour la soulever. L'alimentation de la machine nécessitera également une connexion électrique triphasée d'environ 5 CV ou plus.

Voici quelques opérations d'entretien régulières requises pour les tours à alésage de broche :

• Nettoyage régulier : La machine doit être nettoyée pour éliminer toute poussière ou débris qui se sont accumulés sur sa surface. L'huile doit être éliminée des surfaces avant le nettoyage afin qu'aucune substance étrangère ne soit en contact avec l'huile.
• Lubrification : Toutes les pièces mobiles de la machine à tour doivent être huilées et lubrifiées régulièrement. Cela comprend généralement les glissières, le filetage, les engrenages, la boîte à clapets, les points d'articulation, le porte-outil et les coulisseaux, pour n'en citer que quelques-uns.
• Inspection des courroies et des chaînes : Les courroies d'entraînement et les chaînes doivent être inspectées pour détecter tout dommage et remplacées si nécessaire. Elles doivent également être ajustées de manière serrée pour assurer un bon fonctionnement.
• Système de refroidissement : Le système de refroidissement de la machine à tour doit être inspecté régulièrement. Le liquide de refroidissement doit être rempli au niveau requis et inspecté pour détecter toute fuite.
• Inspection des outils : Tout outil utilisé dans la machine à tour, tel que les outils de coupe ou d'alésage, doit être inspecté pour détecter tout dommage. Toute pièce usée doit être réparée ou remplacée pour maintenir la précision de la machine à tour.

Scénarios d'utilisation de tours de précision à grand alésage de broche

Le tour de précision à grand alésage de broche est utilisé dans divers secteurs pour de multiples applications. La taille importante de la broche permet l'usinage de grandes pièces et de grandes pièces à usiner. Cela inclut les pièces solides cylindriques et coniques en métal, en plastique et en bois.

La précision du tour à grand alésage de broche en fait une machine idéale pour la fabrication de pièces complexes. Elle est couramment utilisée pour créer des pièces avec des filets, des rainures, des trous et des formes profilées. Ces composants comprennent des vannes, des raccords, des buses, des pompes, des trous de boulons, des filetages de tuyaux et d'autres instruments similaires nécessitant une précision.

Un tour de précision à grand alésage de broche joue également un rôle essentiel dans les applications militaires et aérospatiales en fabriquant des pièces de vol, de missiles, de vaisseaux spatiaux et d'armes. C'est la machine utilisée pour obtenir la précision requise dans les aéronefs et les véhicules spatiaux, tels que les jets, les satellites, les missiles et autres équipements connexes. Il en va de même pour les armes, telles que les armes à feu, les chars et les radars.

Les fabricants de meubles et les ateliers de bois utilisent également des tours à grand alésage de broche. Les grands tours à bois avec un alésage de broche important peuvent créer diverses pièces de meubles en bois, y compris les pieds de table, les pieds de chaise, les lampes et les colonnes décoratives. Ils peuvent également être utilisés pour le travail du bois personnalisé, comme la fabrication de bijoux, d'objets artisanaux et de pièces d'instruments.

L'industrie automobile s'appuie souvent sur des tours à grand alésage de broche lorsqu'elle travaille sur divers types de véhicules. Non seulement ils aident à créer des pièces, mais ces tours permettent également de réparer et de restaurer les composants automobiles.

Les produits du quotidien que nous utilisons sont également fabriqués à l'aide d'un tour de précision à grand alésage de broche. Il s'agit notamment des gadgets électroniques, des appareils électroménagers, des équipements médicaux et des cylindres hydrauliques, des tuyaux et des pompes. Diverses pièces d'instruments nécessitent une haute précision et sont fabriquées à l'aide d'un tour à grand alésage de broche.

Comment choisir des tours de précision à grand alésage de broche

Lors de l'achat d'un tour de précision à grand alésage de broche en vente, les acheteurs doivent effectuer des recherches approfondies sur les applications prévues pour déterminer les fonctionnalités à privilégier. Voici quelques fonctionnalités sur lesquelles un acheteur peut se concentrer :

• Alésage de broche : Le diamètre interne de la broche affecte la taille de la matière qui peut tourner à l'intérieur, ainsi que la variété des dispositifs de maintien compatibles avec le tour. Les tours avec des alésages de broche plus grands permettent d'usiner des pièces à usiner plus surdimensionnées, une plus grande flexibilité et la possibilité d'utiliser des outils avancés comme des mandrins hydrauliques pour des processus d'usinage efficaces.
• Porte-outils : La conception du porte-outils et sa compatibilité avec différents outils de coupe peuvent avoir un impact sur la variété des opérations que le tour peut effectuer et sur le niveau d'automatisation et de précision atteignable pendant l'usinage.
• Outils de coupe : Le type et la qualité des outils de coupe de tour de précision, tels que les plaquettes en carbure, les barres d'alésage et les outils de séparation, influencent la précision d'usinage, l'efficacité et la polyvalence du fonctionnement du tour.
• Lit de la machine : Le lit de la machine offre la stabilité et la rigidité nécessaires aux opérations de coupe précises. Les acheteurs doivent obtenir un lit de machine avec de bonnes propriétés d'amortissement des vibrations et une excellente stabilité thermique qui peuvent empêcher les distorsions lors du chauffage pendant une utilisation prolongée.
• Filetage : Certains tours ont également la capacité de couper divers types de filets. Le filetage de précision sur une machine à tour est essentiel pour créer des pièces et des composants filetés, tels que des fixations, des tuyaux et des raccords qui nécessitent des filets précis et cohérents pour assurer un bon accouplement, un bon ajustement et un bon fonctionnement.
• Fonctionnalités de la poupée mobile : La poupée mobile d'un tour est utilisée pour maintenir et/ou guider les outils et les pièces à usiner. Elle permet de stabiliser les pièces à usiner longues, en particulier lorsque les opérations d'usinage sont effectuées à partir d'une extrémité.
• Commande CNC : Les tours de précision CNC sont contrôlés par un logiciel informatique, ce qui permet un usinage précis et efficace des pièces à usiner. Le type de commande CNC (par exemple, code G, propriétaire, etc.) est une considération importante car il affecte les capacités de programmation de la machine et sa facilité d'utilisation.

Q&A

Q : Qui devrait utiliser un tour à grand alésage de broche ?

A : Les tours de précision à grand alésage de broche sont généralement utilisés par les industries ayant des besoins importants en matière d'usinage, telles que les mines, le stockage d'énergie, l'armée et l'automobile.

Q : Quel type d'outils de coupe un tour de précision utilise-t-il ?

A : Un éventail d'outils, manuels et robotisés, sont utilisés pour couper des filets, des rainures et des formes. Les outils courants comprennent les barres d'alésage, les outils de filetage, les outils de séparation et les améliorations de taraudage.

Q : Les tours sont-ils encore utilisés aujourd'hui ?

A : Oui. Les tours de précision CNC sont toujours très demandés. Les technologies avancées ont augmenté leur efficacité et leur automatisation.

Q : Quelles sont les limites d'une machine à tour ?

A : Les tours de précision à grand alésage de broche ne peuvent pas produire de formes complexes qui nécessitent des cavités internes. Ils rencontrent également des difficultés lorsqu'ils travaillent avec des objets très petits ou très grands et déséquilibrés.