Machine à mixer le caoutchouc de laboratoire

Types de mélangeurs à caoutchouc de laboratoire

Les mélangeurs à caoutchouc de laboratoire sont disponibles en plusieurs types, chacun adapté à un domaine d'étude et une application de mélange du caoutchouc spécifiques. Voici quelques-uns d'entre eux :

• Mélangeur à deux rouleaux

  Ce mélangeur à caoutchouc classique utilise deux cylindres horizontaux tournant en sens inverse pour mélanger le caoutchouc. Les deux cylindres poussent et étirent le caoutchouc dans différentes directions, améliorant ainsi l'uniformité du mélange. Les mélangeurs à deux rouleaux ne servent pas seulement à mélanger des composés en volume ; ils contribuent également à augmenter les lots à une taille fonctionnelle, à créer des feuilles pour un traitement ultérieur et à tester de nouvelles formulations. Bien que les mélangeurs à caoutchouc à l'échelle du laboratoire soient des mélangeurs à deux rouleaux courants, ils existent également en tailles industrielles plus importantes.

• Mélangeur interne

  Contrairement aux mélangeurs à deux rouleaux qui mélangent le caoutchouc en externe, cette machine mélange le caoutchouc en interne. Il comprend une chambre dotée de vis ou de lames rotatives. La forme de cette chambre peut varier : elle peut être circulaire, en forme de poire ou toute autre forme fonctionnelle. Les mélangeurs internes produisent des quantités de caoutchouc mélangé plus importantes que les mélangeurs à deux rouleaux et ont tendance à avoir une efficacité plus élevée. Cependant, ils sont plus difficiles à contrôler et peuvent produire un caoutchouc moins homogène que les machines de mélange externes.

• Mélangeur Banbury

  Il s'agit d'un type de mélangeur interne avec une chambre en forme de larme. Il est doté de deux lames tournant en sens inverse qui dispersent le caoutchouc tout en le chauffant et en l'aérant. La machine est préférée pour sa capacité à produire des lots de caoutchouc mélangé très homogènes. Certains modèles sont même dotés de plaques d'éjection qui coupent et recueillent les mélanges de caoutchouc finis. Le seul inconvénient est qu'ils sont relativement grands et lourds. Cela les rend adaptés aux applications industrielles plutôt qu'en laboratoire.

• Mélangeurs intensifs

  Ils offrent des temps de mélange plus rapides que les autres mélangeurs à caoutchouc de laboratoire et constituent un excellent choix lorsque vous travaillez avec des lots à haut volume. En plus de leur énergie élevée et de leur efficacité de mélange, les mélangeurs intensifs permettent un meilleur développement de produits et une production plus importante. Grâce à leurs caractéristiques de chauffage et de refroidissement supérieures, les composés de caoutchouc peuvent être traités plus rapidement et avec un degré d'uniformité plus important. Cela contribue à réduire le temps de production des nouveaux produits.

• Moulins ouverts

  Ils mélangent le caoutchouc et d'autres substances selon le même principe que les mélangeurs à deux rouleaux. Le raffinage et le calandrage sont leurs principales applications. Les opérateurs prennent des matières premières solides, les laminent en feuilles minces et utilisent ces feuilles pour produire des produits enduits. Étant donné que les moulins ouverts sont partiellement fermés, ils sont préférés dans les endroits où les travailleurs sont habiles et hautement qualifiés, plutôt qu'en laboratoire.

• Mélangeur à libération de contrainte

  Utilisant une approche hybride similaire aux méthodes de mélange internes et externes, ces machines traitent le caoutchouc en douceur, préservant ainsi sa structure moléculaire et réduisant la dégradation du matériau. Grâce à leurs systèmes de contrôle de la température, ils assurent un contrôle précis du processus de mélange du caoutchouc. Cela améliore les performances et la cohérence de la qualité des produits en caoutchouc finaux.

Spécifications et entretien du mélangeur à caoutchouc de laboratoire

Spécifications

• Capacité : Le volume compris entre 0,1 et 5 L se situe dans cette plage, qui est typique des machines de laboratoire.
• Puissance : Il s'agit de la puissance maximale de la machine. Les machines plus petites ont une puissance d'environ 1 à 3 kW, tandis que les machines plus grandes ont une puissance allant jusqu'à 5,5 kW.
• Contrôle de la température : Une température plus élevée contribue à un meilleur mélange du caoutchouc, mais toutes les machines ne disposent pas de cette fonctionnalité. La température peut atteindre 350 degrés Celsius.
• Fonctionnalités de sécurité : Cela comprend un bouton d'arrêt d'urgence, une protection contre les surcharges et d'autres fonctions de sécurité. Plus il y en a, mieux c'est.
• Dimensions et poids : Les dimensions sont de 800 mm x 900 mm x 1300 mm et le poids est d'environ 300 kg pour un mélangeur de laboratoire typique.
• Diamètre du tambour : Il est d'environ 300 mm à 600 mm pour une machine de laboratoire typique.
• Normes industrielles : ISO 9001, CE et autres certificats valides attestent de la conformité aux normes de qualité mondiales.

Entretien

• Nettoyage régulier : Après chaque utilisation, les opérateurs doivent nettoyer soigneusement la chambre de mélange, les lames et les autres pièces. Ils peuvent utiliser des solvants pour dissoudre le caoutchouc résiduel et éviter la contamination croisée entre les lots.
• Lubrification : Lubrifier les pièces mobiles et les roulements pour réduire les frottements et l'usure. Ils doivent choisir des lubrifiants qui résistent aux températures élevées et restent efficaces en présence de composés de caoutchouc.
• Inspection périodique : Vérifier régulièrement les composants critiques, tels que les lames de mélange, les chambres et les joints, pour s'assurer qu'ils sont en bon état et qu'ils fonctionnent comme prévu.
• Étalonnage : Périodiquement, les utilisateurs doivent étalonner les contrôleurs de température et les autres paramètres pour assurer un contrôle précis et une cohérence pendant le processus de mélange.
• Formation : Un fonctionnement correct est essentiel, et les utilisateurs doivent fournir un entretien et une formation réguliers au personnel de laboratoire. La formation doit porter sur l'entretien et l'entretien de la machine de mélange ainsi que sur les techniques de fonctionnement correctes.

Scénarios d'utilisation des mélangeurs à caoutchouc de laboratoire

Les mélangeurs à caoutchouc servent à bien plus que le simple mélange de composés de caoutchouc. Les industries qui travaillent avec le caoutchouc s'appuient sur ces machines pour les aider dans une série de tâches :

• Incorporation de tissu : Les usines qui produisent des pneus et d'autres pièces automobiles utilisent ces machines pour mélanger le caoutchouc avec des fibres textiles et en acier afin de fabriquer des produits plus résistants.
• Développement de prototypes : Les industries de la chaussure et du pneu utilisent des mélangeurs à faible volume pour créer des prototypes de nouveaux produits afin d'évaluer leur demande sur le marché avant la production de masse.
• Ajout de produits chimiques : Les pompes chimiques qui peuvent être incorporées aux mélangeurs peuvent ajouter des produits chimiques en temps réel, améliorant ainsi l'efficacité et la cohérence du processus de production.
• Prémélange pour la production à grande échelle : Les petites machines de mélange pré-mélangent les composés avant qu'ils ne soient introduits dans de grands mélangeurs. Cette pratique améliore l'uniformité et réduit le temps de mélange.
• Essais de produits : Les laboratoires de contrôle qualité utilisent ces machines pour tester les propriétés de mélange de nouveaux composés et optimiser les composés existants.

Comment choisir des mélangeurs à caoutchouc de laboratoire

• Comprendre les exigences

  Avant même de regarder ce qui est disponible sur le marché, il est essentiel de s'asseoir et de définir ce qui est réellement nécessaire. Comprendre les exigences critiques de mélange. Cela signifie savoir quel type de caoutchouc sera mélangé, quels autres ingrédients seront ajoutés, la consistance souhaitée et la viscosité du produit final. Ensuite, recherchez des machines ayant les capacités et la puissance appropriées.

• Enquêter sur la combinaison

  La qualité du mélange dépend du type de combinaison fourni dans la machine. Différentes machines offrent différentes combinaisons de rotors et de chambres. Choisissez celle qui répond aux propriétés du matériau et à l'objectif de mélange.

• Vérifier le contrôle de la température

  Un mélange de précision exige un contrôle précis de la température. Lors du mélange du caoutchouc avec d'autres produits chimiques, la génération de chaleur et la température doivent être surveillées. Choisissez une machine dotée d'un système de contrôle de la température fiable et efficace.

• Explorer les options automatiques

  Les machines de mélange modernes sont dotées d'options automatisées et semi-automatisées. Examinez le niveau d'automatisation souhaité dans le processus de mélange et choisissez une machine dotée des commandes et des fonctions nécessaires. L'ergonomie et les caractéristiques de sécurité ne doivent pas être négligées, car la sécurité est une priorité. Vérifiez les portes et les boutons d'arrêt d'urgence. Les machines de mélange de laboratoire peuvent être dangereuses, alors recherchez des machines dotées de dispositifs de sécurité appropriés tels que des enceintes de protection et des boutons d'arrêt d'urgence.

FAQ

Q1 : Quelles sont les dernières tendances en matière de technologie de mélange du caoutchouc ?

A1 : Les dernières tendances en matière de technologie de mélange du caoutchouc comprennent la numérisation, les pratiques écologiques et l'automatisation. Les mélangeurs intelligents avec contrôle numérique et automatisation pour un mélange efficace des composés gagnent en popularité. De plus, l'accent mis sur le développement durable conduit à l'utilisation de matériaux recyclés et de techniques de mélange écoénergétiques.

Q2 : Comment les clients doivent-ils stocker leurs mélangeurs à caoutchouc ?

A2 : Veuillez conserver la machine de mélange dans un endroit sec et bien ventilé, à l'abri des matériaux corrosifs. Veuillez tenir la machine à l'écart des environnements à haute température ou à forte humidité, ce qui pourrait présenter un risque important de sécurité incendie. Veuillez garder tous les composants mécaniques, les pièces électriques et les instruments propres et secs. De plus, les machines de mélange ne doivent pas rester inactives pendant une longue période. Une inspection régulière assurerait de meilleures performances de l'équipement.

Q3 : Quel est l'avenir du marché des mélangeurs à caoutchouc ?

A3 : Le marché devrait croître régulièrement, stimulé par l'industrie du pneu et d'autres secteurs. La demande de machines à haut rendement et à faible consommation d'énergie stimulera le développement du marché des mélangeurs à caoutchouc.