Compresseur de laboratoire

Types de compresseurs de laboratoire

Un compresseur de laboratoire est une machine compressant des gaz, généralement de l'air, utilisée dans les laboratoires pour alimenter des dispositifs pneumatiques tels que des ascenseurs pneumatiques, des trémies, des outils et bien plus encore. Les compresseurs de laboratoire sont essentiels pour effectuer diverses tâches de laboratoire telles que l'analyse d'échantillons, la synthèse de matériaux, les tests de produits, et bien d'autres. Le compresseur d'air de laboratoire est un équipement vital qui génère de l'air comprimé pour diverses applications de laboratoire.

En général, les compresseurs de laboratoire sont classés en deux catégories : les compresseurs de laboratoire sans huile et les compresseurs de laboratoire à huile. Le compresseur de laboratoire sans huile est encore subdivisé en trois sous-groupes en fonction de leurs technologies de compression :

• Le compresseur d'air de laboratoire sans huile : Ce type de compresseur d'air de laboratoire utilise des pistons recouverts de Teflon, ce qui élimine le besoin de lubrification à l'huile. Par conséquent, il y a une quantité minimale d'huile et de particules générées, ce qui les rend adaptés aux applications où la contamination est une préoccupation majeure. Les compresseurs d'air de laboratoire sans huile sont ensuite subdivisés en :
• Compresseurs à diaphragme : Ce sont des compresseurs compacts, à faible débit et à haute pression. Ils sont principalement utilisés dans des applications où la contamination de l'air doit être évitée à tout prix, comme dans les laboratoires pharmaceutiques et médicaux. Un inconvénient majeur des compresseurs à diaphragme est leur capacité de décharge limitée.
• Compresseurs à piston : C'est le type de compresseur d'air sans huile le plus courant. Les compresseurs à piston sont préférés pour leurs coûts de fabrication relativement bas et leur capacité à générer une haute pression. L'inconvénient des compresseurs à piston est les niveaux de bruit relativement élevés et le flux d'air pulsé qu'ils génèrent.
• Compresseurs à spirale : Ce sont des compresseurs de laboratoire qui utilisent deux rotors en forme de spirale pour comprimer l'air. L'avantage principal des compresseurs à spirale est leur haute efficacité et leurs faibles niveaux de bruit qu'ils génèrent. Le seul inconvénient des compresseurs à spirale est leurs coûts de fabrication plus élevés par rapport aux autres compresseurs sans huile.
• Compresseurs à turbine : Ces compresseurs utilisent des pales de rotor pour comprimer l'air. Ils sont mieux adaptés aux applications nécessitant un débit élevé et de faibles besoins en pression. Cependant, les compresseurs à turbine sont assez coûteux, et le principal inconvénient est les niveaux de bruit élevés qu'ils génèrent.

• Compresseur d'air de laboratoire à huile : Ces compresseurs d'air de laboratoire utilisent de l'huile dans leur processus de compression. L'huile agit comme un lubrifiant, permettant un flux d'air fluide et réduisant les risques d'usure mécanique. Les compresseurs d'air de laboratoire à huile génèrent de l'air de qualité inférieure en raison de l'huile et des particules incorporées. Par conséquent, ils ne conviennent pas aux applications nécessitant de l'air comprimé propre et sans contamination. Les compresseurs d'air de laboratoire à huile sont principalement utilisés pour des applications où la qualité de l'air comprimé n'est pas critique, telles que la manutention de matériaux.

Spécifications et entretien des compresseurs de laboratoire

Comprendre les spécifications de tout équipement est crucial pour tout laboratoire. Voici pourquoi.

• Taille et empreinte

  Les compresseurs d'air de laboratoire sont mesurés par leur taille et leur empreinte. En effet, dans la plupart des cas, les laboratoires ont peu d'espace. Par conséquent, les compresseurs de laboratoire portables et compacts sont idéaux pour une utilisation dans les laboratoires où l'espace est précieux.

• Pression de sortie

  La pression de sortie est un aspect important à prendre en compte lors du choix d'un compresseur de laboratoire. La pression de sortie est mesurée en livres par pouce carré (psi) ou en bar. Elle indique la force avec laquelle l'air comprimé est délivré par le compresseur. Différentes applications de laboratoire nécessitent différentes pressions de sortie. Par exemple, des pressions de sortie plus élevées peuvent être nécessaires pour des applications comme la chromatographie en phase gazeuse, où un contrôle précis du flux gazeux est essentiel. Pendant que des pressions de sortie plus faibles peuvent être suffisantes pour des commandes pneumatiques générales ou pour alimenter de petits instruments.

• Débit

  Le débit d'un compresseur d'air de laboratoire est une spécification cruciale qui détermine sa performance. Il est mesuré en pieds cubes standards par minute (SCFM) ou en litres par minute (LPM). Le débit indique le volume d'air comprimé délivré par le compresseur par minute dans des conditions standard. Un débit plus élevé assure un approvisionnement en air continu et fiable, réduisant les chutes de pression même lorsque plusieurs instruments ou dispositifs sont utilisés simultanément. Cela est particulièrement important pour les applications nécessitant des contrôles pneumatiques précis et stables ou des instruments avec un flux d'air constant.

• Niveau de bruit

  Le niveau de bruit d'un compresseur d'air de laboratoire est une considération importante, surtout dans les milieux de recherche et académiques, où un environnement silencieux est crucial pour la concentration et la collecte de données précises. Les compresseurs sont disponibles avec des niveaux de bruit variables, souvent mesurés en décibels (dB). Pour les laboratoires sensibles au bruit, il est essentiel de choisir des compresseurs spécialement conçus pour un fonctionnement silencieux. Ces compresseurs intègrent des fonctionnalités de réduction du bruit telles que des enceintes acoustiques, un amortissement des vibrations et des ventilateurs de refroidissement à faible bruit. En choisissant des compresseurs à faible bruit, l'environnement de laboratoire peut être préservé, favorisant la concentration et réduisant les distractions auditives, ce qui améliore finalement la productivité et les résultats de la recherche.

• Alimentation électrique

  Les compresseurs de laboratoire fonctionnent à l'électricité. Il est important de vérifier les exigences électriques du laboratoire avant d'en acheter un. L'alimentation électrique est une spécification clé qui garantit la compatibilité du compresseur avec le système électrique du laboratoire. Les compresseurs de laboratoire sont généralement disponibles en plusieurs options de tension, telles que 110V, 220V ou 480V, en fonction des normes électriques de la région. De plus, certains compresseurs proposent des options d'alimentation monophasée ou triphasée. Les compresseurs monophasés sont couramment utilisés dans les laboratoires avec des exigences électriques plus faibles. Tandis que les compresseurs triphasés offrent une puissance supérieure et conviennent aux applications nécessitant un débit d'air accru ou des pressions de sortie plus élevées.

Les compresseurs d'air de laboratoire nécessitent un entretien régulier. Voici les exigences d'entretien.

• Inspection régulière

  Une inspection régulière est un aspect crucial pour garantir la fiabilité et l'efficacité des compresseurs de laboratoire. Cela implique de vérifier systématiquement divers composants et systèmes des compresseurs pour identifier les problèmes ou anomalies potentiels. Lors des inspections, des facteurs tels que l'usure, les fuites, les connexions lâches et la propreté globale sont évalués. Les inspections régulières permettent une détection précoce des problèmes, permettant un entretien ou des réparations opportunes pour éviter des pannes ou des interruptions dans l'approvisionnement en air comprimé. Cette approche proactive minimise les temps d'arrêt, garantissant que les instruments et équipements du laboratoire fonctionnent de manière fluide et fiable.

• Remplacement de filtre

  Le remplacement de filtre est une tâche d'entretien critique pour les compresseurs de laboratoire, garantissant des performances optimales et une qualité d'air adéquate. Ces compresseurs ont généralement des filtres à air, des filtres à huile, ou les deux, selon le type et le modèle. Les filtres à air éliminent les particules, la poussière et les contaminants du flux d'air entrant, empêchant leur entrée dans la chambre de compression et dans les systèmes en aval. Avec le temps, ces filtres peuvent se boucher ou se saturer, entraînant une réduction du débit d'air, une consommation d'énergie accrue et une qualité de l'air compromise.

• Changement d'huile

  Le changement d'huile est une exigence d'entretien essentielle pour les compresseurs de laboratoire lubrifiés à l'huile. Ces compresseurs dépendent de l'huile pour la lubrification et le refroidissement des composants internes, garantissant un fonctionnement fluide et efficace. Avec le temps, l'huile peut se dégrader en raison de facteurs tels que des températures élevées, une contamination, ou le processus naturel de vieillissement. Des changements d'huile réguliers aident à maintenir des performances de lubrification optimales, réduisant les frottements et l'usure sur les pièces mobiles, prolongeant ainsi la durée de vie du compresseur.

• Entretien du système de refroidissement

  L'entretien du système de refroidissement est un aspect critique pour garantir des performances optimales et la longévité des compresseurs de laboratoire. Ces compresseurs génèrent de la chaleur pendant leur fonctionnement, et un refroidissement efficace est essentiel pour dissiper cette chaleur et maintenir la plage de température souhaitée. L'entretien du système de refroidissement implique de vérifier et de nettoyer régulièrement des composants tels que les ailettes de refroidissement, les thermostats et les niveaux de liquide de refroidissement. Cela assure un transfert thermique adéquat et une circulation du liquide de refroidissement.

Comment choisir un compresseur de laboratoire

Choisir le bon compresseur d'air de laboratoire pour des besoins spécifiques nécessite une réflexion approfondie sur divers facteurs. En voici quelques-uns :

• Comprendre l'application :

  Quel est l'usage prévu du compresseur ? Est-ce pour alimenter des dispositifs pneumatiques, pour la chromatographie en phase gazeuse, ou pour la génération d'azote ? Différentes applications peuvent avoir des exigences différentes en termes de débit, de pression et de pureté des gaz.

• Entretien et réparabilité :

  L'entretien régulier est crucial pour les compresseurs de laboratoire afin de garantir des performances optimales et une longévité. Lors de la sélection d'un compresseur d'air de laboratoire, il est important de prendre en compte la facilité d'entretien, telle que l'accès aux composants pour les vérifications de routine et les réparations. De plus, évaluez la disponibilité du support de service et des pièces de rechange pour une assistance rapide et des réparations efficaces.

• Niveau de bruit :

  Le bruit des compresseurs peut être une préoccupation majeure dans les laboratoires où un environnement calme est essentiel. Envisagez de sélectionner un compresseur avec de faibles niveaux de bruit ou des mesures d'insonorisation adéquates pour minimiser les perturbations et maintenir une atmosphère de laboratoire paisible.

• Alimentation électrique :

  Les compresseurs de laboratoire nécessitent une alimentation électrique pour fonctionner, tout comme d'autres équipements de laboratoire. Avant de sélectionner un compresseur, veillez à ce que le laboratoire dispose d'une alimentation électrique fiable et adaptée pour répondre aux exigences électriques du compresseur. De plus, envisagez des options de secours en cas de panne ou de fluctuations de courant.

• Pureté et contrôle de la contamination :

  Certaines applications de laboratoire exigent des gaz de haute pureté avec un minimum de contaminants. Dans de tels cas, envisagez un compresseur multistade équipé de composants de filtration et de purification supplémentaires pour garantir que le gaz délivré respecte les normes de pureté requises, prévenant ainsi toute interférence potentielle ou dommage aux expériences ou équipements sensibles.

• Qualité et fiabilité :

  Choisir une marque ou un fabricant de confiance et réputé peut garantir la fiabilité et la durabilité du compresseur de laboratoire. Lire les avis et demander des recommandations à d'autres laboratoires peut aider à identifier des compresseurs de qualité capables de résister aux exigences des environnements de laboratoire au fil du temps.

Comment effectuer soi-même et remplacer des compresseurs de laboratoire

Le compresseur d'air de laboratoire, comme tout autre appareil mécanique, peut nécessiter à terme une réparation ou un remplacement. Cependant, qu'une réparation soit nécessaire ou non, seul un technicien qualifié doit en juger. Néanmoins, voici quelques étapes pour guider les utilisateurs :

• Éteindre et débrancher le compresseur : Pour éviter les accidents, les utilisateurs doivent s'assurer que le compresseur est éteint et débranché de la source d'alimentation avant d'entreprendre toute réparation ou entretien.
• Identifier le problème : Les utilisateurs doivent examiner attentivement le compresseur pour déterminer ce qui ne va pas. Ils doivent rechercher des signes évidents, tels que des bruits étranges, des fuites ou une incapacité à démarrer, et inspecter les composants pour voir lequel est défaillant.
• Démonter le compresseur : Les utilisateurs peuvent utiliser un tournevis ou les outils appropriés pour retirer le boîtier du compresseur de laboratoire et accéder à ses pièces internes.
• Remplacer ou réparer : Selon la gravité de l'état du compresseur, les utilisateurs peuvent soit réparer les pièces du compresseur de laboratoire, telles que les vannes, les joints ou les joints toriques, soit remplacer l'ensemble du compresseur si l'air de laboratoire est trop endommagé.
• Remonter et tester : Après avoir remplacé ou réparé une partie du compresseur de laboratoire, les utilisateurs doivent le remonter soigneusement et le tester pour s'assurer qu'il fonctionne correctement.

Il convient de noter que si les utilisateurs ne sont pas familiers avec ou à l'aise avec l'une des étapes ci-dessus, ils devraient contacter un prestataire de services professionnel pour s'occuper du compresseur.

Questions & Réponses

Q1 : Qu'est-ce qu'un compresseur d'air de laboratoire ?

A1 : Un compresseur d'air de laboratoire est un appareil qui aspire l'air ambiant et réduit son volume pour augmenter sa pression. Il libère l'air comprimé dans un réservoir ou un pipeline à une pression supérieure à celle de l'atmosphère.

Q2 : Quelles sont les utilisations des compresseurs d'air de laboratoire ?

A2 : Les compresseurs d'air de laboratoire ont diverses applications, telles que l'alimentation d'outils pneumatiques, la lubrification à l'air, la filtration de l'air et l'instrumentation.

Q3 : Quelle est la différence entre un compresseur de gaz et un compresseur d'air ?

A3 : Un compresseur de gaz de laboratoire gère des gaz autres que l'air, tels que l'azote ou l'oxygène. Le processus de compression pour le gaz est presque le même que celui d'un compresseur d'air de laboratoire. Cependant, les propriétés physiques et chimiques du gaz peuvent affecter le processus.