Tour à moteur ky200

Types de tours à métaux KY200

Dans le secteur de l'usinage industriel, les tours à métaux sont l'épine dorsale de la production en atelier. Le tour à métaux KY200 effectue des coupes précises sur les métaux et autres matériaux pour créer des produits de qualité. Il permet également de sculpter des matériaux aux formes et aux dimensions particulières en cylindres ou en anneaux.

De nombreux facteurs déterminent les performances du **tour à métaux KY200**, tels que les accessoires, le système d'exploitation et le type de moteur. En raison de ce fait, la machine à tour KY200 peut être classée de différentes manières :

• Direction de mouvement de la pièce :

  La pièce fait référence au matériau ou à l'objet sur lequel on travaille dans le contexte des processus d'usinage et de fabrication. Les exemples de pièces peuvent varier considérablement selon l'application spécifique, mais incluent souvent les matières premières, les pièces ou les composants qui doivent être 加工 (traités), façonnés, 製造 (fabriqués) ou assemblés dans des opérations de 工具機 (machine-outil).

  En général, la direction est soit horizontale, soit verticale. Dans une machine à tour horizontale, la direction de la pièce est horizontale. Une machine à tour verticale positionne la pièce verticalement. Généralement, le tour à métaux horizontal crée des travaux plus complexes et des pièces plus longues. Il a une capacité de profondeur de coupe illimitée. D'un autre côté, les tours verticaux fonctionnent avec des pièces plus courtes ayant des diamètres complexes. La capacité de profondeur de coupe est limitée.

• Source d'alimentation de l'entraînement :

  Normalement, les sources d'alimentation sont électriques, à engrenages et manuelles. Une machine à tour à alimentation électrique utilise l'électricité comme source d'alimentation. Elle utilise un système qui convertit l'énergie électrique de l'alimentation en énergie mécanique sous forme de mouvement de rotation. Cela permet au tour de faire tourner et d'entraîner l'outil de coupe, permettant au moteur d'effectuer ses fonctions prévues, telles que la mise en forme et la finition des pièces de différents matériaux. D'un autre côté, un moteur avec un tour à alimentation par engrenages est équipé d'une boîte de vitesses pour transmettre le mouvement de rotation. Elle modifie la vitesse du moteur et augmente son couple, ce qui permet un fonctionnement sûr et efficace. De plus, une machine à tour manuelle KY200 ne nécessite aucune source d'alimentation. Elle ajuste ou fait tourner la pièce manuellement.

  En général, les tours à alimentation par engrenages tournent plus vite que les tours manuels. Les premiers produisent plus de travail.

• Niveaux d'automatisation :

  Une machine à tour automatisée travaille sur des matériaux sans s'arrêter, faisant tourner la pièce avec un outil de coupe. Un système de commande numérique régule l'ensemble de l'opération. Ce système informatique supervise et gère des paramètres tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et les changements d'outils. Il garantit un traitement précis et efficace des pièces.

  Le KY200, en tant que tour à métaux automatique, signifie que les tâches de coupe, de facetage, d'alésage, de rainurage et de filetage sont effectuées sur la pièce avec peu ou pas d'intervention de l'opérateur humain.

  En général, les tours manuels sont moins productifs que les tours automatiques, qui sont semi-automatisés.

Spécifications et maintenance

Les spécifications suivantes concernent un tour à métaux KY200 typique, qui peuvent varier en fonction du produit du fournisseur.

• Déport maximum sur le banc :

  Le déport maximum sur le banc est le diamètre de la pièce que le tour peut accueillir. Pour le tour à métaux KY200, il est généralement d'environ 450 mm à 500 mm.

• Déport maximum sur le support :

  Il permet d'accueillir des pièces plus grandes lors de l'utilisation d'un support ou d'un tabouret supplémentaire. Le déport maximum sur le support pour le tour à métaux KY200 est d'environ 150 mm.

• Diamètre de tournage maximum :

  Le diamètre de tournage maximum indique le plus grand diamètre qui peut être tourné sur le tour. Il est généralement légèrement inférieur au déport sur le banc. Pour le tour à métaux KY200, le diamètre de tournage maximum est d'environ 350 mm.

• Distance entre pointes :

  Cette spécification fait référence à la longueur maximale de la pièce qui peut être accueillie. Elle est généralement d'environ 1 000 mm pour le tour à métaux KY200.

• Diamètre de l'alésage de la broche :

  Le diamètre de l'alésage de la broche détermine la taille de la pièce qui peut être montée sur la broche du tour. Le diamètre de l'alésage de la broche est généralement d'environ 30 mm pour le tour à métaux KY200.

• Vitesses de la broche :

  Le tour à métaux KY200 possède différentes vitesses de broche pour une polyvalence accrue dans les opérations d'usinage. La vitesse de la broche peut varier entre 50 et 2 000 tr/min.

• Puissance :

  La puissance de la machine à tour KY200 est d'environ 3,0 kW, ce qui permet des opérations d'usinage efficaces.

• Dimensions hors tout :

  Les dimensions hors tout du tour à métaux KY200 sont d'environ 2 500 mm de longueur, 1 200 mm de largeur et 1 450 mm de hauteur. Ces dimensions en font une machine-outil de tour à métaux spacieuse.

Maintenance

La maintenance du tour à métaux KY-200 comprend principalement le nettoyage et la lubrification quotidiens ainsi que l'inspection et la maintenance régulières de divers composants.

• Nettoyage

  Utilisez un souffleur pour nettoyer la zone de travail et les surfaces et rainures coulissantes de chaque composant afin d'éliminer les copeaux ; utilisez ensuite un pinceau propre pour essuyer le lubrifiant résiduel ou la saleté émulsifiée dans les rainures et les autres composants, et enfin, lubrifiez chaque point de lubrification.

• Lubrification

  De l'huile de lubrification est ajoutée périodiquement aux points conformément à ce manuel, en veillant à ce que chaque surface coulissante, rainure et vis mère soit lubrifiée.

• Inspection

  Inspectez régulièrement les composants importants tels que les roulements et les surfaces coulissantes pour vous assurer qu'ils sont en bon état de fonctionnement. Vérifiez également l'huile de chaque point de lubrification afin d'ajouter de l'huile de lubrification en temps opportun s'il y en a peu ou pas.

• Maintenance des pièces

  Nettoyez l'huile sale sur les surfaces coulissantes et les glissières pour maintenir une bonne lubrification et éliminer les impuretés. De plus, inspectez et réglez régulièrement la tension et l'alignement des courroies d'entraînement pour vous assurer qu'elles fonctionnent correctement. Faites également attention à l'usure et aux dommages des outils et réparez-les ou remplacez-les rapidement si nécessaire.

• Consolidation des fixations :

  Maintenance et inspections régulières des fixations, y compris les boulons, les écrous et les autres fixations, pour s'assurer de leurs connexions solides et stables.

• Élimination de la poussière et nettoyage

  Nettoyez régulièrement la poussière et les débris sur les surfaces externes de l'équipement pour maintenir une machine propre et un environnement d'utilisation propre.

En résumé, une maintenance régulière et une utilisation et une maintenance appropriées peuvent améliorer considérablement la durée de vie et les performances de la machine-outil de tour à métaux.

Scénarios d'utilisation des tours à métaux KY200

En raison de ses nombreuses utilisations, le tour à métaux KY200 a trouvé des applications dans divers secteurs d'activité.

• Ateliers d'usinage

  Une machine-outil de tour est un élément essentiel de tout atelier d'usinage. Le tour à métaux KY200 permet la production de moteurs et d'autres pièces. C'est un outil précis qui permet aux mécaniciens de créer des composants avec une grande précision, contribuant à garantir que les machines fonctionnent de manière fluide et efficace.

• Ateliers de réparation automobile

  La réparation d'une automobile nécessite la possibilité de remplacer les pièces cassées, même si elles ne sont pas facilement disponibles sur le marché. Le tour à métaux KY200 peut contribuer à résoudre ce problème car il peut être utilisé pour créer de nouvelles pièces pour une voiture qui doivent être remplacées. Cela comprend la création de nouveaux trous de bougie d'allumage, de vilebrequin et de cylindre.

• Industrie aérospatiale

  Dans l'industrie aérospatiale, le tour à métaux KY200 est largement utilisé pour fabriquer une variété de pièces d'avion. Cela comprend les rotors de turbine, les carters de compresseur et les arbres de train d'atterrissage. Les tours à métaux peuvent produire des formes et des caractéristiques complexes avec une grande précision. Cela est essentiel pour atteindre les tolérances étroites et les normes de qualité requises dans les applications aérospatiales.

• Industrie pétrolière et gazière

  Dans l'industrie pétrolière et gazière, le tour à métaux KY200 peut également être utilisé pour fabriquer divers types de vannes. Les tours à métaux sont souvent utilisés pour fabriquer des corps de vannes, des tiges et des sièges. Le travail avec divers types de matériaux, tels que l'acier inoxydable, le titane et les alliages à haute température, peut être facilité grâce au tour à métaux.

• Industrie de la défense

  De nombreuses industries de la défense utilisent le tour à métaux KY200 pour produire un article. L'approvisionnement de l'armée en armes, en munitions et en véhicules militaires nécessite des pièces de haute précision qui peuvent être fabriquées à l'aide de tours à métaux. Ces industries de la défense s'appuient fortement sur la durabilité et la précision de ces tours.

Comment choisir des tours à métaux KY200

Lors du choix d'un tour à métaux KY200 pour l'inventaire, il est important de représenter un large éventail de fonctionnalités. Les acheteurs peuvent être impressionnés par la demande de tours à métaux de petite et moyenne taille s'ils travaillent avec un segment de marché spécifique.

• Applications : Les applications pour lesquelles un tour à métaux est utilisé affecteront le type et la taille de la machine choisie. Par exemple, les fabricants de pièces de montres et d'appareils médicaux auront besoin de machines plus sophistiquées avec des outils de coupe plus petits, tels que le mini tour à métaux CNC.
• Taille au sol et diamètre utilisable : Le fait qu'un tour à métaux soit monté sur un banc ou utilisé comme machine autoportante aura un impact sur ses dimensions et son poids. Le diamètre de la pièce ou de l'arbre qu'il peut accueillir affectera également si la machine convient à une utilisation spécifique.
• Système de commande : Veuillez représenter les deux types de systèmes de commande lors de la passation d'une commande. Le fonctionnement manuel doit être inclus, ainsi que les tours à métaux CNC pour des capacités de coupe plus avancées.
• Puissance du moteur : La puissance du moteur déterminera la vitesse et la capacité du tour à métaux. Tenez compte de l'équilibre entre la puissance et la taille de la machine, car une puissance plus élevée est plus coûteuse.
• Vitesse de la broche : Des vitesses de broche élevées sont requises pour les petites machines, telles que l'enroulement des arbres, tandis que les machines plus lourdes n'auront pas des vitesses de broche aussi élevées, mais auront plus de couple.
• Outils de coupe : Les machines avancées auront la possibilité d'accueillir divers types d'outils de coupe et pourront avoir un changeur d'outils automatique. Veuillez inclure les différents types d'outils de coupe nécessaires à une utilisation spécifique lors de la passation d'une commande.
• Fonctionnalités supplémentaires : D'autres fonctionnalités, telles que le type d'axe et les fonctions supplémentaires, devront être étudiées en profondeur pour comprendre les différences dans le modèle de capacité de chaque machine.

Q & A

Q1 : Pourquoi les gens appellent-ils un tour à métaux un outil de coupe ?

A1 : Un tour à métaux peut être qualifié d'outil de coupe car il coupe différents matériaux en différentes formes. Cependant, ce n'est pas un outil de coupe typique comme les scies utilisées manuellement ou d'autres plus petites que l'on peut tenir dans la main.

Q2 : Un tour à métaux peut-il être utilisé avec un système CNC ?

A2 : Oui, il peut être utilisé avec un système CNC. Un tour à métaux CNC signifie que la commande de l'outil est informatisée. Un tour à métaux CNC offre une haute précision et un contrôle automatique des fonctions.

Q3 : Le tour à métaux dispose-t-il d'accessoires de coupe ?

A3 : Les accessoires de coupe du tour comprennent un outil de filetage, un outil d'alésage, un outil de séparation et des outils de coupe de creux. Les outils ont différentes formes et fonctions. Certains peuvent être utilisés pour couper des filets dans une pièce, tandis que d'autres peuvent évider un objet cylindrique.

Q4 : Les tours KY200 et KY400 sont-ils identiques ?

A4 : Non, ils ne sont pas identiques. Le tour à métaux KY200 effectue des tâches spécifiques qui peuvent différer de celles que le KY400 peut effectuer. Leurs dimensions peuvent également être différentes. Le KY400, par exemple, est plus grand que le KY200.