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Concernant machine à angle pour ferronnier

Types de machines à cisailler les fers

La cisaille à fer combine différents procédés d'usinage en une seule machine polyvalente. Il existe différents types de **cisaille à fer à angle**, notamment :

  • Cisaille à fer universelle

    La cisaille à fer universelle ou standard tout-en-un peut couper et cisailler divers matériaux, notamment les rails, les tuyaux, les plaques et les angles. Elle peut également perforer les métaux avec un volume de trous plus important que les machines à poinçonnage simple. La cisaille à fer universelle supprime de nombreuses machines autonomes, augmentant ainsi la productivité de l'atelier.

  • Machines à poinçonnage simple et multiple

    La cisaille à fer à poinçonnage simple dispose d'une machine dédiée au poinçonnage de trous dans le métal. Elle est plus efficace que l'outil de poinçonnage universel car elle réduit le risque d'usure et de casse de l'outil. La variante à poinçonnage multiple augmente la capacité en permettant de changer de configurations d'outils.

  • Cisaille à encoches

    La cisaille à encoches est une partie essentielle des cisailles à fer utilisée pour réaliser des coupes d'encoches précises dans l'acier de construction et la tôle. Des coupes d'encoches précises sont nécessaires pour les joints, les assemblages et les raccords dans divers projets de construction et de fabrication.

  • Cisailles universelles

    Les cisailles à fer universelles se distinguent des autres cisailles par leur capacité à cisailler une variété de formes et de sections, telles que les plaques, les angles, les barres et les poutres. Les cisailles universelles peuvent également effectuer des opérations de cisaillage de haute précision, notamment des encoches et des biseaux, sur les pièces.

  • Cisailles simples

    Concurrençant directement les cisailles universelles, les cisailles simples cisaillent principalement des barres plates, généralement jusqu'à environ deux pouces de large. Comparées aux cisailles universelles, les cisailles simples peuvent généralement gérer un matériau plus épais, bien qu'elles soient limitées au cisaillage de barres d'une largeur limitée.

  • Presse à poinçonnage multifonctionnelle

    La presse à poinçonnage dans une machine à cisailler les fers ou une unité autonome peut être un modèle monofonctionnel ou multifonctionnel. Une machine monofonctionnelle ne fera que poinçonner des trous, tandis que les machines multifonctionnelles peuvent avoir différents ensembles d'outils capables d'effectuer plusieurs opérations.

Spécification et entretien des machines à cisailler les fers à angle

Spécification

Les spécifications de la machine à couper les fers à angle peuvent varier en fonction du modèle et du fabricant. Voici quelques spécifications générales à titre de référence.

  • Taille de la machine

    Les dimensions totales de la machine, généralement mesurées en longueur x largeur x hauteur. Par exemple, une taille standard pourrait être de 1 200 x 800 x 1 500 mm.

  • Poids de la machine

    Par exemple, 500-1000 kg.

  • Source d'alimentation

    Il s'agit du type d'énergie qui alimente la cisaille à angle, comme l'énergie électrique, l'énergie hydraulique ou l'énergie pneumatique. Par exemple, une machine de découpe à énergie électrique utilise une alimentation de 380 V/50 Hz en courant triphasé.

  • Puissance

    La puissance de la machine affecte directement sa capacité de coupe et son efficacité. Elle est généralement exprimée en kilowatts (kW) ou en chevaux-vapeur (HP). Par exemple, une machine peut avoir une puissance de 7,5 kW (10 HP).

  • Capacité de coupe

    La plage de tailles que la machine peut couper, y compris l'épaisseur et la largeur du fer à angle. Par exemple, la capacité de coupe pourrait aller jusqu'à un fer à angle de 100×100×10 mm.

  • Méthode de coupe

    La méthode par laquelle la machine coupe les fers à angle, comme le cisaillement, le sciage, le laser ou le jet d'eau. Par exemple, il peut s'agir d'une méthode de cisaillement avec une lame droite.

  • Système de contrôle

    Le système qui contrôle le fonctionnement de la cisaille à fer à angle, comme le contrôle manuel, le contacteur au pied, le contrôle par bouton ou le contrôle numérique. Par exemple, il pourrait s'agir d'un contrôle manuel et par contacteur au pied.

Maintenance

  • Nettoyage régulier

    Utilisez de l'air comprimé ou un aspirateur pour éliminer la poussière, les copeaux et les corps étrangers de la zone de coupe, des lames et des évents. Ensuite, nettoyez le reste de la surface de la machine pour la garder propre et augmenter sa durée de vie.

  • Vérifiez et nettoyez régulièrement la roue du ventilateur et le radiateur

    Maintenez une quantité appropriée de lubrifiant sur la machine et aux points de lubrification, comme requis, afin de réduire l'usure et les frottements. Vérifiez le fonctionnement du système de refroidissement et des radiateurs pour éviter les risques de surchauffe et garantir que la coupe est lisse et stable.

  • Faites attention aux parties électriques de la machine

    Inspectez régulièrement et assurez-vous que les connexions électriques, les circuits et les composants sont intacts et solides, en évitant les risques potentiels pour la sécurité. De plus, protégez la machine des éléments et ne l'exposez pas au soleil, à la pluie ou à la neige. Conservez-la dans un environnement sec avec une température adéquate pour prolonger sa durée de vie.

Scénarios d'application des machines à cisailler les fers à angle

La machine à cisailler les fers peut être utilisée dans de nombreux scénarios d'application, tels que les secteurs suivants :

  • Secteur manufacturier

    Les cisailles à fer sont principalement utilisées pour la fabrication de barres et de poutres angulaires qui servent de supports dans les bâtiments dans l'industrie de la construction et de l'architecture.

  • Industrie automobile

    Les machines à cisailler les fers créent des composants structurels, des cadres, des pièces de carrosserie et des supports.

  • Construction navale

    Une cisaille à fer permet de réaliser des cadres de coque, des supports de pont et des composants structurels utilisés dans les navires, les bateaux et les navires maritimes.

  • Industrie aérospatiale

    L'industrie utilise des machines à cisailler les fers spécialisées pour fabriquer des pièces légères et robustes utilisées dans les avions, comme les composants structurels et les cadres.

  • Industrie chimique et pétrochimique

    Les réacteurs, les réservoirs sous pression, les réservoirs de stockage et les tuyauteries font partie des composants structurels fabriqués à l'aide d'une machine à cisailler les fers dans cette industrie.

  • Secteur de l'énergie

    Le secteur de l'énergie, y compris la partie renouvelable, utilise la machine pour fabriquer des systèmes de montage solaire, des composants d'éoliennes et des pièces structurelles pour les centrales électriques.

  • Équipements lourds et machinerie

    En utilisant une machine à cisailler les fers, le technicien fabriquera les carters, les cadres et les structures de support des CNC et des tours.

  • Industrie plastique

    L'industrie plastique utilise une machine à cisailler les fers pour fabriquer les moules et les matrices utilisés pour façonner les matières plastiques.

  • Transformation des aliments

    Une machine à cisailler les fers permet de former les cadres et les structures en acier inoxydable utilisés dans l'industrie de la transformation des aliments.

Outre ces industries principales, la machine à cisailler les fers est utilisée dans de nombreuses autres industries qui ont besoin de pièces structurelles en fer ou en acier.

Comment choisir une machine à cisailler les fers à angle

Avant d'acheter une machine à couper les fers à angle lourde, il faut tenir compte de plusieurs facteurs qui influent sur les coupes et les taux de production.

  • Exigences de travail :

    Le type de matériau pour la machine à cisailler les fers lourde dépend de l'objectif de production. Une machine compacte peut gérer des travaux légers avec de l'acier doux, mais une option plus robuste, comme une machine à couper les fers à angle hydraulique, sera nécessaire pour des travaux réguliers/spéciaux à forte intensité.

  • Capacité de coupe :

    Les machines peuvent scier/couper de 8 mm à 40 mm de fer à angle et même des barres/plaques plates pour les variantes plus complexes. Les coupes vont du droit/semi-automatique au manuel/plus automatique. Les lames bimétalliques sont préférables pour le fer et les lames à grande vitesse pour les matériaux plus durs à un taux de coupe plus élevé.

  • Puissance du moteur :

    Plus la puissance (HP) est élevée, plus la force agissant sur le fer à angle est importante, ce qui peut déterminer s'il est plié/coupé en une seule fois ou s'il nécessite plus de travail manuel.

  • Automatisation :

    Une machine plus automatisée permettra de réduire les coûts de main-d'œuvre, mais il faut également tenir compte des éléments suivants :

    • Des dispositifs de sécurité tels que des protections, un arrêt automatique, une protection contre les surcharges, etc.
    • La consommation énergétique et l'efficacité pour savoir quel sera le coût de fonctionnement mensuel
    • Les exigences de maintenance et les instructions manuelles/techniques pour savoir ce qui est utilisable
  • Exigences d'espace et mobilité :

    Avec des travaux quotidiens à forte intensité, une machine à cisailler les fers est nécessaire qui est facile à transporter/déplacer au besoin pour la production. Les dimensions de la machine doivent être conformes aux dimensions de l'espace de travail et aux tailles des matériaux/commandes des clients.

  • Budget :

    La principale considération lorsque tous les facteurs secondaires sont pris en compte et écartés. Plus la machine est lourde, plus elle sera chère. Connaître le ROI (retour sur investissement) primordial.

FAQ sur les machines à cisailler les fers à angle

Q1 : Quelles sont les précautions de sécurité à prendre lors de l'utilisation d'une machine à couper les fers à angle ?

A1 : Les précautions suivantes doivent être prises. Tout d'abord, évitez de porter des vêtements ou des accessoires amples qui pourraient se prendre dans les pièces mobiles. Deuxièmement, familiarisez-vous avec les fonctions d'arrêt d'urgence de la machine. Troisièmement, utilisez toujours les outils de coupe et les matrices appropriés pour le matériau. Quatrièmement, maintenez un éclairage et une ventilation adéquats dans l'espace de travail. Cinquièmement, inspectez la machine pour détecter les défauts avant de l'utiliser. Sixièmement, utilisez des équipements de protection individuelle, comme des lunettes de sécurité et des protections auditives.

Q2 : Une machine à couper les fers à angle peut-elle être utilisée pour couper d'autres matériaux que le métal ?

A2 : Il n'est pas recommandé d'utiliser la machine à cisailler les fers pour couper d'autres matériaux que le métal. La machine est conçue pour couper, façonner et entailler divers matériaux métalliques. L'utilisation de la machine pour couper d'autres matériaux pourrait endommager les lames et les pièces d'instruction.

Q3 : Quelle est la différence entre une machine à cisailler les fers hydraulique et mécanique ?

A3 : La machine à couper les fers à angle est classée en deux principaux types : hydraulique et mécanique. Les deux types fonctionnent différemment. Alors qu'une cisaille à fer hydraulique utilise un moteur à pompe pour appliquer une force, une cisaille à fer mécanique s'appuie sur un moteur à engrenages pour transmettre la puissance. Les deux types ont également des applications différentes. Les modèles hydrauliques sont généralement plus polyvalents et adaptés aux travaux plus lourds. D'autre part, les modèles mécaniques sont plus courants et fonctionnent bien pour les tâches plus légères.

Q4 : Comment peut-on améliorer l'efficacité d'une machine à couper les fers à angle ?

A4 : L'efficacité de la machine peut être améliorée de plusieurs façons. Tout d'abord, la formation des opérateurs est essentielle. Une formation adéquate garantit que les opérateurs comprennent bien la machine et comment la régler correctement. Deuxièmement, la maintenance est également cruciale. Une maintenance régulière garantit que les pièces de la machine fonctionnent de manière optimale. Troisièmement, les systèmes de matrices à changement rapide peuvent être utilisés pour réduire les délais de production entre les tâches.