Machine à rouleaux de fer

Types de machines à rouleaux en fer

La **machine à rouleaux en fer** est un outil de mise en forme des métaux qui peut rouler des tôles en arcs, en cercles ou en d'autres formes. Selon leur principe de fonctionnement et leur structure, elle peut être divisée en trois catégories : les rouleaux à plaques à trois rouleaux asymétriques, les rouleaux à plaques à trois rouleaux symétriques et les rouleaux à plaques à quatre rouleaux.

• Rouleaux à plaques à trois rouleaux asymétriques : Les rouleaux à plaques à trois rouleaux asymétriques ont deux rouleaux supérieurs et un rouleau inférieur. Le rouleau inférieur est entraîné par un moteur hydraulique et fait tourner la plaque. La plaque est pincée entre les rouleaux supérieurs et déformée davantage par eux, qui sont contrôlés par des vérins hydrauliques qui exercent une pression sur les rouleaux supérieurs par le haut. La pression des rouleaux supérieurs provoque la flexion de la plaque. Le déplacement de la position du rouleau supérieur peut être utilisé pour ajuster son arc.
• Rouleaux à plaques à trois rouleaux symétriques : Les rouleaux à plaques à trois rouleaux symétriques ont également deux rouleaux supérieurs et un rouleau inférieur, mais le rouleau inférieur n'est pas incliné. L'un des rouleaux supérieurs est le rouleau d'entraînement, qui entraîne l'autre rouleau par l'intermédiaire d'engrenages. Les deux rouleaux supérieurs sont positionnés entre le rouleau inférieur et le système d'engrenages. Le fonctionnement et les fonctions des rouleaux à plaques à trois rouleaux symétriques sont similaires à ceux des rouleaux à plaques à trois rouleaux asymétriques.
• Rouleaux à plaques à quatre rouleaux : Les rouleaux à plaques à quatre rouleaux ont deux rouleaux inférieurs et deux rouleaux supérieurs. Le mouvement des rouleaux supérieurs et inférieurs est rendu possible par des moteurs et des vérins hydrauliques. Le système d'engrenages relie les rouleaux supérieurs et inférieurs pour garantir qu'ils tournent en synchronisation. La machine à rouleaux à plaques à quatre rouleaux est plus efficace et plus facile à produire des produits cylindriques.

En plus des machines à plaques en fer à trois et quatre rouleaux, il existe également d'autres types de machines en fer qui forment des tôles. La machine à cisailler le fer peut couper des tiges, des carrés et d'autres formes de matériaux. La machine à poinçonner le fer peut perforer des trous de différentes formes et tailles dans les métaux. Les presses à fer sont généralement utilisées pour presser les métaux dans certaines formes. Ces machines sont souvent regroupées avec des machines à rouleaux pour former une ligne de production complète.

Spécifications et entretien

Les spécifications d'une machine à rouler des tôles en fer comprennent la capacité, qui indique le poids pouvant être roulé à l'aide de la machine. La capacité en termes de poids est généralement élevée pour les machines à rouleaux en fer industrielles car elles traitent une plus grande épaisseur de tôles en fer.

En ce qui concerne le diamètre de roulage, il est généralement grand pour les machines industrielles car elles traitent de plus grandes tôles en fer. La largeur de roulage varie de 3 pieds à 8 pieds ou plus, selon qu'il s'agit d'une machine à rouler des tôles en fer manuelle, manuelle ou industrielle de grande taille. Plus il y a de rouleaux dans la machine, plus la capacité de pliage est importante, en particulier pour les diamètres plus importants.

Le type de tôle en fer qui est roulé dépend de la machine utilisée. Une machine à base industrielle peut rouler de l'acier galvanisé ou de l'acier inoxydable, tandis qu'une machine simple et à petite échelle peut transformer le PVC ou l'aluminium en tôles. Les machines comme un rouleau de cuivre auront des rouleaux spécialisés qui peuvent plier le cuivre.

Le mécanisme d'entraînement déterminera si une machine est utilisée manuellement ou produite automatiquement. Les grandes pièces industrielles sont réalisées à l'aide d'une transmission hydraulique, tandis que parfois, une transmission par chaîne peut également être utilisée. Sur les machines plus petites, une manivelle, l'électricité ou des moteurs à essence sont plus courants.

L'entretien comprendra une lubrification régulière des pièces afin qu'elles ne fassent aucun bruit ni ne se bloquent. Les pièces endommagées ou défectueuses doivent être remplacées afin de ne pas compromettre la qualité des tôles. Les pièces électriques doivent être manipulées uniquement par un professionnel ayant une expertise en électricité. Pendant le stockage, la machine doit être recouverte pour la protéger de la poussière et des débris.

Scénarios de machines à rouleaux en fer

• Formage à froid

  Le formage à froid est une procédure élaborée où les machines à rouleaux en fer plient progressivement des tôles plates en formes précises à travers une série de rouleaux. Cette méthode est largement appliquée dans l'industrie de la construction pour créer des panneaux de toiture, des cadres de fenêtres et divers composants structurels.

• Pliage de métaux lourds

  Le pliage de métaux lourds consiste à utiliser des machines à rouleaux en fer pour des métaux importants avec des épaisseurs considérables. Ces machines ont des rouleaux plus larges et plus robustes capables d'exercer des forces plus élevées et d'accueillir des matériaux plus épais. La machine à rouleaux hydraulique est couramment utilisée dans cette application. Le pliage de métaux lourds est fréquemment utilisé dans des industries telles que la construction navale, la fabrication de machines lourdes et le secteur de l'énergie, en particulier pour la fabrication de composants tels que des carters de générateurs et des réservoirs sous pression.

• Cylindres et cônes

  Les cylindres et les cônes désignent la mise en forme de formes cylindriques ou coniques à l'aide de la machine à rouleaux en fer. Cela est réalisé en pliant progressivement la tôle jusqu'à ce qu'elle prenne une forme cylindrique ou conique. Une telle technique est couramment utilisée pour fabriquer des tuyaux, des silos, des réservoirs de stockage et divers boîtiers cylindriques.

• Pièces de fermeture

  Le terme pièces de fermeture fait référence au processus d'utilisation de la machine à rouleaux en fer pour créer des composants de fermeture tels que des couvercles, des trappes et des couvercles. Ceux-ci sont généralement fabriqués à l'aide de tôles plates ou courbes, qui sont ensuite coupées et roulées dans la forme souhaitée. Par conséquent, les machines à rouleaux en fer sont idéales pour la fabrication de pièces de fermeture pour les réservoirs de stockage, les conteneurs et les systèmes de tuyauterie.

Comment choisir une machine à rouleaux en fer

Les acheteurs commerciaux peuvent tenir compte des facteurs suivants avant d'acheter une machine à rouleaux en fer.

• Analyse des besoins :

  Premièrement, les acheteurs devront analyser leurs besoins attentivement. Tenez compte du type de matériau, de l'épaisseur et de la largeur. Il est essentiel d'identifier les fonctionnalités de la machine souhaitées, telles que les commandes numériques, les systèmes hydrauliques ou les capacités de pliage spécifiques, pour répondre à leurs exigences.

• Types de machines :

  Les acheteurs devront se familiariser avec les différents types de machines à rouler le fer disponibles. Déterminez quel type correspond aux applications et à l'environnement de production prévus, comme indiqué précédemment.

• Taille et capacité de la machine :

  Les acheteurs commerciaux devront s'assurer que la taille et la capacité de la machine sont adaptées à leur échelle de production et à l'espace d'atelier disponible. Tenez compte de la largeur et de l'épaisseur maximales de la tôle que la machine peut gérer, et assurez-vous qu'elle correspond aux matériaux utilisés. La capacité de pliage de la machine doit être suffisante pour répondre aux exigences de production.

• Construction et matériau de la machine :

  Les acheteurs devront choisir une machine en fer avec une construction robuste et des matériaux de haute qualité pour garantir une durabilité et une fiabilité à long terme. Le cadre, les rouleaux et les autres composants doivent être fabriqués à partir de matériaux qui peuvent résister aux rigueurs d'une utilisation régulière.

• Commandes et automatisation :

  Tenez compte du niveau de contrôle et d'automatisation requis dans le processus de roulage. Selon la complexité de la production, les acheteurs commerciaux peuvent avoir besoin d'opter pour une machine avec des commandes numériques avancées, des capacités CNC (commande numérique par ordinateur) ou d'autres fonctionnalités automatisées qui améliorent la précision, l'efficacité et la simplicité d'utilisation.

• Réputation et support du fournisseur :

  Il est essentiel de choisir un fournisseur fiable avec une solide réputation dans l'industrie. Recherchez les antécédents du fournisseur, les avis des clients et la présence sur le marché pour vous assurer d'un partenariat digne de confiance. De plus, tenez compte du support après-vente fourni par le fournisseur, y compris l'assistance technique, la disponibilité des pièces de rechange et les services de maintenance.

Questions-réponses sur la machine à rouleaux en fer

Q1 : Quelles industries utilisent une machine à rouleaux en fer ?

A1 : La machine à rouleaux en fer est largement utilisée dans les industries de la construction, de l'automobile, de l'aéronautique, de la construction navale, des appareils électroménagers et du meuble.

Q2 : Toutes les machines à rouleaux en fer sont-elles livrées avec un affichage numérique ?

A2 : Non. L'affichage numérique est une fonctionnalité facultative que certaines machines peuvent avoir.

Q3 : Une machine à rouleaux en fer peut-elle être utilisée sur d'autres matériaux que le fer ?

A3 : Oui. La machine peut être utilisée pour rouler d'autres matériaux tels que l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable ou tout alliage rond.

Q4 : Est-il possible de remplacer les pièces d'une machine à rouleaux en fer ?

A4 : Oui. Il est possible de remplacer les courroies, les moteurs électriques, les vérins, les roulements, les engrenages, les chaînes de transmission et les arbres d'entraînement. Toutes les pièces d'usure peuvent être remplacées.