Équipement de concentré de fer

Types d'équipements de concentration de fer

Les industries fortes dépendent du fer pour fabriquer tout, des produits métalliques et des appareils aux bâtiments et aux véhicules. Les réserves mondiales de minerai de fer sont menacées par la fermeture des mines de minerai de fer de qualité. Cette situation a entraîné une popularité croissante du minerai de fer et des produits à base de minerai de fer, tels que les équipements de concentration de fer.

Le produit final après passage par le séparateur magnétique de minerai de fer et d'autres processus est une forme minérale de fer presque pure connue sous le nom de minerai de fer ou de concentré de fer.

Parmi les nombreux types d'équipements de concentration de fer, les trois suivants sont considérés comme les plus courants.

• Séparateur magnétique :

Un séparateur magnétique pour minerai de fer n'est qu'un élément d'un très long processus d'extraction et de raffinage du minerai de fer. Le séparateur magnétique sépare les différents minerais en fonction de leurs propriétés magnétiques.

Le but principal du séparateur est de séparer les composants ferreux (contenant du fer) et non ferreux. Cependant, dans le processus d'exploitation minière, il séparera également les gangues (déchets) et les minerais précieux. Cette étape importante dépend des propriétés magnétiques des minerais. La gangue sera principalement constituée de matière non magnétique.

Les séparateurs magnétiques existent en différents types et modèles, tels que les séparateurs permanents, les séparateurs électromagnétiques, les séparateurs magnétiques humides, les séparateurs magnétiques secs ou les séparateurs à bande transversale.

• Broyeur à boulets de minerai de fer :

Les broyeurs à boulets de minerai de fer sont utilisés après que le minerai de fer a été broyé en poudre fine. Cet équipement utilise de lourdes billes métalliques pour broyer le minerai de fer en poudre fine. Ce broyeur à boulets est un type de broyeur utilisé pour broyer et mélanger des matériaux destinés à être utilisés dans l'usine de mélange et les fours pour obtenir un concentré de minerai de fer.

Le processus de travail est simple. Les lourdes billes métalliques à l'intérieur du broyeur à boulets broient et broient davantage le minerai minéral lorsque le broyeur à boulets tourne. La poudre est ensuite transformée en concentré de minerai de fer qui est utilisé dans plusieurs industries.

• Cellule de flottation de minerai de fer :

Le but d'une cellule de flottation de minerai de fer sur une ligne de traitement de minerai de fer est de séparer le minerai de base des autres impuretés. Cette cellule de flottation séparera les déchets, tels que le quartz, le feldspath, etc., en utilisant des produits chimiques et des bulles d'air. Le minerai de fer se fixera aux bulles d'air et sera soulevé, le séparant des déchets qui coulent dans la cellule de flottation.

Ce processus est l'une des dernières étapes avant que le minerai de fer purifié ne soit transporté vers une aciérie ou d'autres usines pour être utilisé dans différentes industries et produits.

Spécifications et maintenance des équipements de concentration de fer

La définition des spécifications pour les équipements de concentration de fer implique l'examen des machines utiles à chaque processus d'extraction du fer du minerai. Les spécifications des équipements varient en fonction de la procédure de concentration, mais impliquent fréquemment des détails sur les dimensions des machines qui broient, concentrent, séparent ou filtrent le fer.

Par exemple, la capacité d'un crible vibrant est généralement standardisée et donnée dans une certaine superficie importante du crible. En revanche, les spécifications documentées pour un séparateur magnétique peuvent inclure la force de l'aimant ou le courant et la tension. La presse à filtre aura des facteurs déterminants tels que la quantité et la taille des plaques filtrantes.

Les facteurs essentiels pour déterminer l'efficacité de tout équipement de concentration de fer seront généralement classés dans les catégories de séparation, de séchage, de filtration et de sédimentation dans le cadre du flux de travail de traitement.

La séparation du fer est généralement effectuée par des méthodes de séparation magnétique sèches ou humides. La séparation magnétique sèche utilise généralement les polarités et les champs des électroaimants pour filtrer le minerai de fer du reste des particules. La séparation magnétique humide utilise des pulvérisations d'eau pour aider les champs magnétiques à attirer les fines particules de fer loin des contaminants non magnétiques.

La concentration du fer implique des densités spécifiques fluctuantes et l'utilisation de cribles et de spirales pour séparer les matériaux plus légers du minerai de fer, qui est finalement envoyé à la séparation magnétique après les processus de criblage et de spiralage.

Les plaques de filtre-presse sont principalement identifiées dans les filtres-presses hydrauliques. Elles aident à séparer les liquides des solides, appelés boues du gâteau, en appliquant une pression sur la boue dans une chambre de filtre-presse fermée. La configuration des plaques sera présentée dans le cadre des spécifications de l'équipement de filtre-presse.

Certaines fonctionnalités nécessitant une maintenance périodique sont fournies sous forme de filtres manuels ou automatiques. Les plus importants nécessitent ce qui suit :

• Un nettoyage quotidien des toiles filtrantes et des plaques après la filtration est nécessaire pour éliminer les résidus coincés et le filtrat non nettoyé.
• Après une course de filtre spécifiée, les plaques filtrantes peuvent nécessiter
  des services de maintenance et de réparation pour garantir leur bon fonctionnement.

Scénarios d'utilisation des équipements de concentration de fer

L'équipement de concentration de fer sert très bien la majorité de l'industrie. Voici quelques-uns des scénarios d'utilisation courants de cet équipement.

• Industries minières

  Le principal utilisateur des équipements de minerai de fer est l'industrie minière. Cette industrie utilise massivement les séparateurs magnétiques pour extraire le minerai de fer. Après l'extraction, divers équipements de concentration de fer sont utilisés pour traiter le minerai. Le résultat sera un concentré de fer de haute qualité qui sera utilisé pour la fabrication de l'acier.

• Producteurs d'acier

  L'industrie sidérurgique dépend fortement des équipements de concentration de fer. L'équipement est utilisé pour traiter le minerai de fer de faible qualité. Après le traitement, le minerai donnera un concentré de fer de qualité supérieure. Le fer est ensuite utilisé pour produire de l'acier pur.

• Promoteurs de la construction

  Les projets de construction utilisent principalement de l'acier provenant de concentré de fer.

  Les promoteurs de la construction utiliseront de l'acier dérivé du minerai de fer. Cela comprend les poutres en fer, les barres d'armature et d'autres composants structurels. Ces matériaux sont souvent utilisés dans de nombreux projets de construction tels que les résidentiels, les industriels, les commerciaux et les infrastructures.

  Certains projets de construction comprennent des projets à grande échelle comme les ponts, les gratte-ciel et les routes.

• Fabricants d'alliages

  Les producteurs d'alliages fabriquent divers produits comme les ferroalliages à l'aide d'équipements de concentration de fer. Ces produits ont souvent un mélange de métaux et sont utilisés dans diverses industries. Des exemples incluent les industries automobile et électronique.

• Sociétés de recherche et développement

  Les entreprises de recherche scientifique et les laboratoires métallurgiques utilisent des dispositifs de concentration de fer pour effectuer des tests et des expériences. L'objectif est d'explorer de nouvelles façons de traiter le minerai de fer. Il peut également affiner les procédures et méthodes existantes. Le travail de ces organisations peut stimuler l'innovation dans le secteur du traitement du minerai de fer.

• PME et grandes usines

  Les petites et moyennes entreprises et les grandes usines qui utilisent les ferroalliages comme ingrédients clés utilisent également des équipements de concentration de fer. Ces entreprises ont souvent une chaîne d'approvisionnement qui relie directement les entreprises de production d'alliages. Une grande partie de leur production sera consacrée à la fabrication d'alliages tels que le ferrochrome, le ferromanganèse et le ferowitanium.

Comment choisir des équipements de concentration de fer

De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d'équipements de concentration de fer. Les acheteurs doivent effectuer des recherches approfondies pour s'assurer d'obtenir des équipements de minerai de fer adaptés à leurs besoins.

• Exigences de production : Les acheteurs doivent tenir compte de leurs exigences de production, notamment de la quantité de matière qu'ils prévoient de traiter et de la qualité de sortie souhaitée. Les processus de concentration du minerai de fer varient en termes de capacités et d'efficacités de séparation. Les acheteurs peuvent avoir besoin de choisir un équipement dont la capacité correspond à leur cadence de production. Ils doivent s'assurer que l'équipement peut gérer leur volume d'alimentation et répondre à leurs besoins de qualité.
• Environnement d'exploitation : Les acheteurs doivent également tenir compte de l'environnement d'exploitation où l'équipement de concentration de fer sera installé. L'atmosphère peut avoir un impact sur les performances de l'équipement, les besoins de maintenance et la durabilité. Par exemple, certaines zones exposent l'équipement à des substances corrosives. Dans un tel environnement, il est nécessaire de verrouiller des machines adaptées qui peuvent résister à la corrosion. Un exemple est un séparateur sec de minerai de fer qui fonctionne bien dans des environnements secs et chauds. Les acheteurs doivent s'assurer que l'équipement est adapté à son lieu d'installation pour bénéficier d'une production sans entrave.
• Efficacité énergétique : Il est essentiel de tenir compte des besoins énergétiques de tout équipement de concentration de fer lors de son choix. Ces machines peuvent consommer beaucoup d'énergie, ce qui peut augmenter les coûts de production. L'équipement qui utilise moins d'énergie doit être priorisé pour réduire les dépenses. De telles machines peuvent également réduire l'impact environnemental du processus de concentration du minerai de fer.
• Cellule de flottation : S'ils choisissent des machines de flottation, les acheteurs doivent tenir compte du type de cellule. Ils doivent noter que les différents types de cellules de flottation peuvent influencer l'efficacité de la séparation et la productivité. Par exemple, les cellules de flottation à colonne sont bien connues pour leur efficacité de séparation élevée. Ce type de cellule est également adapté au traitement de fines particules de minerai de fer. Les unités de cellules mécaniques, en revanche, sont adaptées au traitement des particules de minerai de fer de grossier à moyen. En fonction de la taille des particules, les acheteurs doivent sélectionner le type de cellule de flottation adapté à leurs besoins spécifiques.

Q&A

Q1 Quels pays ont les plus gros concentrés de minerai de fer ?

A1 L'Australie est le plus grand producteur et exportateur de fines de minerai de fer. La Chine vient ensuite après avoir largement investi dans le développement de mines de minerai de fer africaines et la construction d'infrastructures au Brésil pour importer du minerai de fer.

Q2 Quelle est la tendance future de la demande de minerai de fer ?

A2 Les dernières recherches indiquent que la demande mondiale du marché du minerai de fer restera élevée dans les années à venir, avec une valeur marchande stupéfiante de 291,33 milliards de dollars américains en 2021. On prévoit qu'elle atteindra 338,66 milliards de dollars américains d'ici 2030, affichant un TCAC de 2,79 % pendant la période de prévision.

Q3 Quelle est la relation entre le minerai de fer et la production d'acier ?

A2 Le minerai de fer est la principale matière première pour la production du fer, qui, combiné à d'autres matériaux, donne l'acier. Près de 70 % du minerai de fer est utilisé pour produire du fer, qui est ensuite transformé pour fabriquer de l'acier. Par conséquent, la demande de minerai de fer est étroitement liée à la production et à la demande d'acier.

Q4 Qui investit dans les équipements de concentration du minerai de fer ?

A Les industries, les usines et les entreprises sidérurgiques qui dépendent d'un approvisionnement régulier en concentrés de minerai de fer pour produire du fer et de l'acier. L'acier est une matière essentielle utilisée dans divers secteurs tels que la construction, l'automobile, la fabrication et le développement des infrastructures.

Q5 Quelle est l'orientation des équipements de concentration du minerai de fer dans l'entreprise ?

A Principalement la production de boulettes de minerai de fer de haute qualité. Les boulettes de minerai de fer servent de matière première essentielle pour la production d'acier de haute qualité par la méthode du haut fourneau conventionnel et les procédés de réduction directe (DR) qui donnent un acier de haute qualité.