Machine de sablage interne

Types de machines de grenaillage interne

Une machine de grenaillage interne est conçue pour nettoyer, renforcer et polir les surfaces intérieures de divers composants creux tels que des tuyaux, des vannes, des réservoirs, des bols, des cylindres et autres formes structurelles. Le composant est généralement placé dans une cabine ou une chambre de grenaillage, et la surface interne est impactée par un média de grenaillage propulsé par des turbines ou des compresseurs d'air. Différents types de machines de grenaillage interne sont les suivants :

• Machines de grenaillage rotatives : Dans les machines de grenaillage interne rotatives, un ensemble de roue de grenaillage rotative disperse le média de grenaillage à l'intérieur de la pièce cible. L'ensemble contient généralement un moteur, un disque rotatif et un moyeu d'impeller où le média de grenaillage est stocké. La roue de grenaillage tourne à grande vitesse, et le média est projeté radialement sur les surfaces intérieures du composant. Les grenailleuses internes rotatives sont adaptées aux tuyaux ronds, ovales et carrés.
• Cellules de grenaillage robotisées : Ces machines de grenaillage interne utilisent une cellule robotisée pour nettoyer les surfaces intérieures de pièces de forme irrégulière. Le robot est programmé avec un système de contrôle avancé et se déplace sur plusieurs axes pour déplacer la buse de grenaillage afin de couvrir l'ensemble de l'intérieur de la pièce cible. Les cellules de grenaillage robotisées sont couramment utilisées pour personnaliser le grenaillage interne de pièces de forme unique.
• Machines de grenaillage à disque : Ce type de machine de grenaillage interne utilise un disque de grenaillage pour nettoyer l'intérieur de pièces cylindriques de différentes longueurs et diamètres. Le disque propulse le média de grenaillage selon un schéma contrôlé pour nettoyer et préparer uniformément la surface interne du tuyau.
• Pendeurs de grenaillage interne à air pulsé : Les penderies de grenaillage interne à air pulsé utilisent la puissance de l'air comprimé pour projeter le média sur la surface cible via une buse de grenaillage. Ce type de machine de grenaillage interne est généralement suspendu à un convoyeur aérien ou à une voie. Il est couramment utilisé dans les opérations de production de masse où les pièces sont passées à plusieurs reprises dans la zone de grenaillage.

Spécifications & Maintenance

• Capacité de travail : La machine de grenaillage interne est disponible en différentes tailles pour s'adapter aux différentes pièces. Les plages de diamètre courantes pour la chambre sont comprises entre 50 mm et 500 mm. La machine a également des profondeurs variables correspondant au diamètre : par exemple, une machine de grenaillage interne de 200 mm peut avoir une profondeur de 2 500 mm.
• Tours de nettoyage par minute (TPM) : La machine de grenaillage interne peut nettoyer de 1 à 10 pièces par minute. La vitesse de nettoyage dépend de la configuration de la pièce, du média de grenaillage, du type de machine et des réglages. Des vitesses de nettoyage plus rapides sont possibles si plusieurs machines sont alignées en série.
• Puissance du moteur : La puissance du moteur de la machine de grenaillage peut être comprise entre 4 kW et 55 kW, selon la taille et la capacité de la machine. Une puissance du moteur plus élevée se traduit généralement par des vitesses de nettoyage et une capacité plus élevées.
• Méthode d'alimentation : L'entrée de la pièce peut être manuelle, automatique ou une combinaison des deux, selon le type de machine. Dans les machines automatisées, la pièce peut être grenaillée avec d'autres pièces sur des gabarits ou des états. Pour le grenaillage interne de pièces à extrémités fermées ou à cavités internes, des fixations ou des masques spéciaux sont utilisés pour bloquer les trous ouverts. Un masque d'air est l'un des outils courants utilisés à cette fin.
• Séparation du média de grenaillage : Le média grenaillé est séparé à l'aide d'un tamis, d'un flux d'air et d'une aspiration. Les dimensions du tamis de séparation varient en fonction du média de grenaillage et de la pièce.
• Contrôle de la poussière : La poussière générée par la machine peut être contrôlée par des filtres à sac intégrés, des laveurs ou des unités d'aspiration centrales. Les machines de grenaillage interne qui préparent également la surface pour la peinture utilisent généralement un filtre à sac à haute efficacité pour capturer toute la poussière.

Des inspections de routine et une maintenance préventive sont nécessaires pour maintenir les machines de grenaillage interne en bon état de marche. Un manuel d'utilisation détaillé fournira le calendrier de maintenance et les instructions nécessaires.

• La maintenance quotidienne comprend une inspection visuelle de l'ensemble de la machine pour détecter les pièces desserrées, les fissures et les bruits inhabituels. Confirmer que le masque d'air recouvre toutes les extrémités fermées des pièces. Examiner les registres de nettoyage pour s'assurer que la machine n'est pas surutilisée.
• La maintenance hebdomadaire comprend l'inspection des tamis de séparation pour s'assurer qu'il n'y a pas de blocage. Nettoyer les débris pour permettre une circulation libre du média de grenaillage. Examiner attentivement les joints d'étanchéité et les garnitures et remplacer ceux qui présentent des signes d'usure ou qui permettent des fuites.
• La maintenance mensuelle comprend la vérification des moteurs d'entraînement et de grenaillage. Rechercher une usure inhabituelle sur les courroies et les tuyaux et remplacer au besoin. Utiliser un souffleur pour éliminer la poussière et les débris du tableau de commande. Les pièces d'usure, comme les roues de grenaillage et les buses, doivent être examinées attentivement et remplacées au besoin.

Scénarios d'utilisation des machines de grenaillage interne

Les scénarios d'application des machines de grenaillage interne sont principalement concentrés dans les domaines de la fabrication industrielle, de la maintenance des véhicules et des machines, et de la fabrication de moules, entre autres.

• Fabrication industrielle

  Les machines de grenaillage interne sont des pièces d'équipement essentielles dans des secteurs tels que la fabrication automobile, la fabrication de machines et la transformation des métaux. Elles sont largement utilisées pour l'élimination des soudures sur les tuyaux, le sablage, le nettoyage des écailles d'oxyde, le polissage de surface et la préparation des surfaces intérieures.

• Maintenance des véhicules et des machines

  L'industrie de la maintenance des véhicules et des machines utilise les machines de grenaillage interne pour éliminer les impuretés internes telles que les dépôts de carbone, la rouille et les écailles des composants de véhicules et des pièces mécaniques tels que les moteurs, les cylindres, les boîtes de vitesses et les vannes. Cela améliore la propreté des composants, améliore le frottement et prolonge la durée de vie, ce qui améliore les performances globales et la fiabilité des véhicules et des machines.

• Fabrication de matrices

  L'industrie de la fabrication de matrices utilise largement les machines de grenaillage interne pour l'ébavurage, le nettoyage et le polissage des surfaces intérieures des matrices. Elles améliorent la qualité et la précision des produits de matrice, ce qui améliore la durée de vie et la qualité du moulage des matrices pour les entreprises de fabrication de matrices.

• Industrie aérospatiale

  Les machines de grenaillage interne jouent un rôle crucial dans l'industrie aérospatiale en préparant et en traitant les surfaces intérieures de composants tels que les moteurs de turbine, les tuyaux d'échappement et les réservoirs de carburant. Elles améliorent l'intégrité structurelle et la fiabilité des performances des produits aérospatiaux, ce qui est essentiel pour améliorer leur sécurité et leur fiabilité dans les applications aérospatiales critiques.

• Industrie médicale

  Dans le domaine médical, les machines de grenaillage interne sont utilisées pour nettoyer et traiter les surfaces intérieures des instruments et équipements médicaux tels que les instruments chirurgicaux, les implants et les cathéters. Elles améliorent la propreté et la qualité des produits médicaux, ce qui est essentiel pour garantir la sécurité et l'efficacité des dispositifs médicaux.

• Industrie électronique

  L'industrie électronique utilise les machines de grenaillage interne pour nettoyer et préparer les surfaces intérieures des composants électroniques tels que les cartes de circuits imprimés, les connecteurs et les substrats semi-conducteurs. Elles améliorent la liaison et la conductivité des produits électroniques, ce qui est crucial pour améliorer les performances et la fiabilité des appareils électroniques.

En résumé, les machines de grenaillage interne trouvent une large application dans diverses industries et domaines. Cela garantit la qualité des produits, le traitement de surface et les performances et la fiabilité des produits dans des applications industrielles critiques.

Comment choisir une bonne machine de grenaillage interne

Les installations et les fonctions sont toutes deux très importantes lorsqu'il s'agit de choisir une machine de grenaillage interne. Outre l'espace disponible, la taille et le poids globaux de la machine auront un impact sur l'installation et l'intégration aux opérations en cours. Les machines de grenaillage interne sont généralement disponibles en modèles d'installations de type armoire ou de type tunnel pour aider les lignes de production automatisées. Le modèle d'armoire est plus adapté aux petites usines avec un espace au sol limité, car il fournira le même niveau de grenaillage interne de tuyaux que les machines plus grandes, même s'il a une taille plus compacte. De plus, comme toutes les installations de grenaillage, la machine d'armoire aura un poids inférieur, ce qui la rendra plus facile à installer dans n'importe quel type d'installation. La machine d'armoire peut également être utilisée avec une pièce statique ou une table rotative pour un système d'alimentation manuel. En revanche, un système d'alimentation automatique à convoyeur peut être utilisé pour l'installation à convoyeur.

La bande transporteuse, essentielle pour convoyer les pièces après le grenaillage, est un composant clé qui supporte le poids de tout le travail lourd. Avant que la pièce ne soit grenaillée à l'intérieur, elle se déplace sur la bande, et une fois la pièce grenaillée, elle doit être séparée de la bande et de la partie de manipulation. Des plaques d'acier solides et durables sont essentielles à ce stade pour éviter une usure excessive, ce qui pourrait endommager la bande et les pièces. Les bandes transporteuses de grenaillage interne sont disponibles en différents types et qualités, il est donc important de choisir une bande et des plaques d'acier compatibles avec l'installation et qui effectueront le travail efficacement. Tenez également compte de la conception des pièces de manipulation pour vous assurer que les pièces éliminées sont séparées et que les autres sont correctement alignées pour une manipulation facile et une utilisation lors des étapes suivantes de la ligne de production.

Certaines tâches nécessitent plus que des billes d'acier. Des installations supplémentaires telles que des manipulateurs d'air, des séparateurs et des dépoussiéreurs sont des choix intelligents pour garantir que les autres normes et exigences de l'industrie médicale, pharmaceutique, alimentaire et des installations critiques sont respectées. Choisir le bon dépoussiéreur est crucial, en particulier lorsqu'on travaille avec de grands volumes de billes d'acier. La puissance d'aspiration d'air doit être suffisamment élevée pour collecter toute la poussière et les particules de grenaillage perdues des billes d'acier. L'ensemble du système de filtration d'air doit également être capable d'éliminer les contaminants dangereux, y compris les éléments tangibles, gazeux et biologiques. Le séparateur, comme son nom l'indique, sera chargé de séparer toutes les billes d'acier perdues, y compris le convoyeur, de la poussière. Il fait partie du processus global qui améliore la qualité de l'air en réduisant le nombre de polluants dans l'air ambiant pour respecter les normes acceptables de qualité de l'air.

Étant donné que de nombreux éléments sont impliqués dans le choix d'une machine de grenaillage interne pour l'achat et la vente, il est important de choisir un fournisseur et un acheteur réputés qui offrent une garantie sur la machine. La période de garantie garantira que la machine a été soigneusement testée et que toutes les pièces défectueuses seront couvertes. Il s'agit d'une valeur ajoutée et donne la tranquillité d'esprit que le client sera soutenu en cas de défauts mis en évidence pendant la durée normale d'utilisation.

Questions et réponses

Q : Pourquoi le traitement de surface des machines de grenaillage interne est-il important ?

R : Le traitement de surface est important car il affecte la qualité de l'adhérence des autres couches de revêtements aux tuyaux. L'élimination de la rouille, des écailles de laminage ou d'autres contaminants de surface améliore l'adhérence des peintures et des revêtements protecteurs, augmentant ainsi leur efficacité et leur durabilité.

Q : Quels types de finitions de surface une machine de grenaillage interne peut-elle obtenir ?

R : La finition de surface obtenue par grenaillage dépend de la taille du matériau abrasif, des paramètres de fonctionnement de la machine et du type de grenaillage utilisé. Le grenaillage peut créer une finition lisse de type verre ou une finition plus grossière adaptée à une meilleure adhérence des revêtements ultérieurs.

Q : Existe-t-il des machines de grenaillage écologiques ?

R : Oui, de nombreux fabricants produisent désormais des machines de grenaillage interne écologiques. Celles-ci sont conçues pour utiliser l'énergie efficacement et minimiser l'impact environnemental, y compris les systèmes d'extraction de la poussière et les technologies de réduction du bruit.