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Les machines à lapper internes sont utilisées pour améliorer la finition de surface des trous et cavités internes des composants d'ingénierie de précision. Il existe trois types courants de machines à lapper internes.
Aéronautique :
L'industrie aéronautique doit disposer de pièces de qualité supérieure pour tous les avions. Les pièces et les composants doivent tous être de la taille parfaite pour permettre un aéronef fonctionnel et sûr. Une machine à lapper interne peut atteindre les tolérances requises pour les composants d'aéronefs tels que les valves, les facettes de tuyaux, les buses, etc.
Automobile :
Plusieurs constructeurs automobiles haut de gamme utilisent des machines à lapper internes pour finir les surfaces internes des cylindres de moteur et des sièges de soupape afin de créer un moteur solide et durable.
Mécanique fine :
Les pièces mécaniques fines comme celles utilisées dans les montres et les instruments de mesure peuvent bénéficier des machines à lapper internes. Ces machines peuvent aider à améliorer la forme interne parfaite et l'accouplement des pièces délicates. La rugosité interne peut également être réduite pour améliorer l'efficacité fonctionnelle.
Hydraulique et pneumatique :
Les systèmes hydrauliques et pneumatiques doivent gérer des débits et des pressions de fluide élevés. Par conséquent, les sièges de soupape et les pièces internes du cylindre doivent être dimensionnés et finis avec précision. Une machine à lapper interne peut aider à y parvenir.
Dispositifs médicaux :
Les dispositifs médicaux qui impliquent des cathéters et d'autres instruments internes délicats nécessitent des surfaces internes lisses, des tolérances étroites et des géométries complexes. Une machine à lapper interne peut aider à obtenir la qualité de surface et la précision souhaitées pour ces instruments médicaux internes. Parmi ceux-ci, citons : les canules, les guides-fils, les cathéters et les stents.
Il existe quelques éléments clés que les acheteurs doivent prendre en compte lorsqu'ils recherchent un bon outil de lapping interne. Tout d'abord, ils doivent prendre en compte les types et les tailles de leurs moteurs. Cela peut varier des petits moteurs à alésage comme les motos aux gros moteurs diesel utilisés dans l'industrie maritime. Cela inclut également le nombre de cylindres que la machine doit traiter.
Ensuite, les acheteurs doivent examiner les modèles de machines à lapper internes universelles disponibles pour voir à quel point le manuel de l'opérateur est facile ou difficile à utiliser. Il ne devrait pas être trop compliqué à utiliser pour le personnel. La machine doit également avoir des vitesses de lapping rapides afin de pouvoir fournir de meilleurs résultats en moins de temps.
Maintenant, les acheteurs doivent estimer le coût des machines à lapper internes de cylindre sur le marché auprès de différents fabricants. Certains offrent de meilleures remises sur les achats en gros que d'autres. Ne compromettez pas la qualité simplement parce que le coût est faible. Recherchez des machines qui offrent un bon rapport qualité-prix. Cela signifie que même avec un coût légèrement plus élevé, les performances et la qualité seront excellentes.
De plus, la durabilité de la machine à lapper est très importante. Recherchez des machines fabriquées avec des matériaux robustes, de haute qualité et durables. La durée de vie de la machine dépendra de ces qualités. Les machines à lapper internes de cylindres sont faciles à entretenir et à nettoyer. Beaucoup d'entre elles ont des pièces amovibles et interchangeables. Les acheteurs doivent rechercher le réseau de service et d'assistance du vendeur avec lequel ils souhaitent s'associer. Les pièces de rechange de la machine sont-elles facilement disponibles ? L'équipe du service client du fabricant ou du fournisseur est-elle là pour aider à résoudre les problèmes ? Y a-t-il un centre de service près de l'acheteur qui peut prendre en charge les réparations de machines à lapper internes ? Ce sont des questions importantes que les acheteurs doivent se poser avant de choisir un concessionnaire.
Q : Quelle est la différence entre le lapping et le rodage des surfaces internes ?
R : La machine à lapper interne est utilisée pour polir les surfaces internes, tandis que le rodage sert à créer une surface rugueuse. Les deux procédures visent à obtenir des produits de haute précision avec une qualité améliorée. La machine à lapper interne élimine le besoin de rodage, un processus qui consomme beaucoup de temps et de ressources. Le lapping est une approche beaucoup plus rapide que le rodage, ce qui en fait un choix plus efficace pour les opérations d'usinage.
Q : Quels matériaux conviennent au lapping interne ?
R : Le lapping interne est couramment utilisé pour les substrats métalliques tels que l'aluminium, le bronze, le bronze à canon, la fonte, le cuivre, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié et le PVC. Ces matériaux peuvent être finis avec précision à l'aide de la machine à lapper interne pour obtenir la qualité souhaitée.
Q : Quels sont les avantages de l'utilisation d'une machine à lapper interne ?
R : L'utilisation d'une machine à lapper interne offre plusieurs avantages, tels que l'amélioration de la finition de surface des composants internes, l'amélioration de la rondeur et de la précision géométrique des profils internes, la flexibilité et la précision dans la configuration de la plaque, l'aspect économique et la compatibilité avec différents matériaux et formes internes.
Q : Quels types de pièces sont généralement finis par les machines à lapper internes ?
R : Les types de pièces qui sont généralement finis par les machines à lapper internes comprennent les sièges de soupape, les filetages internes de tuyaux, les tubes internes, les passages de carburateur, les buses de pulvérisation, les pompes internes, les composants hydrauliques et autres passages internes à tolérance étroite.