Usine de pyrolyse intermittent

Types de centrales de pyrolyse intermittente

Une centrale de pyrolyse intermittente fonctionne généralement par lots. On charge la matière première dans le réacteur, on chauffe le réacteur à la bonne température et on laisse la matière subir une pyrolyse pendant un certain temps. Après cela, on refroidit le réacteur et on décharge les produits de la pyrolyse. Les opérateurs chargent ensuite le lot suivant de matières premières dans le réacteur. Les centrales de pyrolyse intermittentes comprennent :

• Centrale de pyrolyse à four rotatif discontinu : Cette centrale utilise un four rotatif pour réaliser une pyrolyse intermittente. Les matières premières sont chargées à une extrémité et, après la rotation, les matériaux se déplacent lentement vers l’autre extrémité pour être déchargés. Le four rotatif tourne dans un espace fixe, ce qui le rend inapproprié pour une production à grande échelle.
• Centrale de pyrolyse à lit fixe discontinu : La centrale de pyrolyse à lit fixe discontinu est identique à la centrale à four rotatif discontinu. Tout d’abord, on charge les matières premières dans le réacteur. Après la fin du cycle de travail, on décharge les produits de la pyrolyse. Ensuite, on refroidit le réacteur avant le chargement suivant. Les processus de chargement et de déchargement continus en font des alternatives discontinues. Cela limite la productivité des centrales de pyrolyse à lit fixe discontinues.
• Centrale de pyrolyse sous vide intermittente : La centrale de pyrolyse sous vide intermittente est identique à la centrale de pyrolyse à lit fixe discontinu. Elle fonctionne par cycles. Tout d’abord, on charge les déchets dans le réacteur fermé. Ensuite, on chauffe le réacteur à une certaine température. Troisièmement, on le refroidit et on décharge l’huile de pyrolyse. La création d’un vide dans le réacteur contribue à réduire la température de pyrolyse et à améliorer la qualité de l’huile de pyrolyse. Parfois, elle peut même extraire du biochar précieux.

Spécifications et maintenance des centrales de pyrolyse intermittentes

Spécifications

• Tailles des installations

  L’échelle d’une centrale de pyrolyse intermittente peut varier en fonction de sa conception. Des modèles avec de petites capacités de 5 tonnes par jour ou moins sont disponibles. Les centrales avec de plus grandes capacités commencent à environ 10 tonnes par jour et peuvent traiter jusqu’à 50 tonnes d’aliments par jour. Les dimensions des modèles plus grands seront importantes, nécessitant de grands locaux industriels pour les abriter.

• Source de chaleur

  Les centrales de pyrolyse intermittentes utilisent un chauffage externe pour élever la température dans la chambre du réacteur entre 350 et 700 °C. Les chauffages à l’huile utilisent l’huile thermique comme fluide caloporteur. Un élément chauffant électrique est une source de chaleur alternative. Une autre option consiste à utiliser du gaz naturel, ce qui nécessite l’installation de gazoducs et d’équipements de sécurité pertinents. Certaines configurations utilisent les gaz combustibles provenant de la réaction de pyrolyse elle-même comme combustible pour chauffer la chambre.

• Système de condensation

  Les centrales de condensation des vapeurs libérées lors de la pyrolyse en liquide ont généralement un système de refroidissement par eau. Certaines peuvent avoir un condenseur vertical, tandis que d’autres utilisent un désodorisant par sublimation avec un condenseur horizontal. La conception peut inclure un réservoir d’eau et une pompe à eau de circulation avec le condenseur.

• Récupération des gaz

  Un système de récupération des gaz va capturer les gaz de combustion ou les gaz combustibles provenant du processus de pyrolyse. Les spécifications peuvent inclure l’utilisation d’un laveur pour purifier les gaz et d’un dépoussiéreur pour éliminer les particules solides. Le système de récupération des gaz permet d’utiliser les gaz de combustion comme source d’énergie pour la combustion externe ou de les renvoyer dans le four de la centrale de pyrolyse intermittente pour l’énergie.

Maintenance

La centrale de pyrolyse intermittente nécessite une maintenance régulière des systèmes électriques et hydrauliques et d’autres parties de la machine, telles que les systèmes de chargement et de déchargement, les réacteurs, les condenseurs et les systèmes d’évacuation de la fumée. Des inspections régulières des équipements sont essentielles et doivent être effectuées mensuellement, trimestriellement et annuellement.

Les vérifications mensuelles comprennent l’inspection des systèmes électriques et hydrauliques et de leurs composants. Recherchez des problèmes tels que des fuites, des bruits anormaux ou des dysfonctionnements de la pompe, de la vanne, du vérin hydraulique et d’autres pièces hydrauliques. Le système électrique doit avoir des fils, des bornes et des contacts vérifiés pour s’assurer qu’il n’y a pas d’usure, de brûlure ou de desserrage. La lubrification de l’équipement doit être conforme aux instructions et de l’huile doit être ajoutée aux roulements à rouleaux de l’alimentation et du déchargeur.

Les inspections trimestrielles impliquent un examen plus approfondi. Le système d’alimentation intermittent doit avoir l’étanchéité de la boîte de vitesses vérifiée, les pièces clés lubrifiées et les composants de réglage ajustés. Le tuyau en acier sans soudure dans le réacteur doit être nettoyé pour éviter tout blocage. Les composants de préservation de la chaleur et d’isolation doivent être inspectés pour détecter toute usure ou tout desserrage. Toute pièce vieillissante ou endommagée doit être remplacée.

Les tâches de maintenance annuelles nécessitent une évaluation détaillée de l’état des pièces vitales. Par exemple, s’il y a une chaîne dans le système d’alimentation ou de déchargement, l’usure de la chaîne doit être vérifiée et tout défaut ou anomalie doit être traité. Les pièces portantes de la chaîne doivent être lubrifiées et le nettoyage de tout résidu doit être effectué. Les condenseurs et les systèmes de refroidissement doivent être vérifiés pour détecter toute fuite et les pales des ventilateurs de refroidissement doivent être nettoyées annuellement. D’autres composants vitaux doivent également être inspectés selon les besoins et nettoyés de tout résidu.

Le respect de ce calendrier de maintenance garantit le fonctionnement ininterrompu de l’équipement de pyrolyse intermittent.

Utilisations des centrales de pyrolyse intermittentes

Les centrales de pyrolyse intermittentes sont utilisées pour traiter divers déchets solides produits en grande quantité dans le monde entier, tels que le caoutchouc, le plastique, les boues huileuses, le bois et d’autres matières organiques. Les déchets traités sont ensuite transformés en sous-produits utiles tels que le noir de carbone et l’huile de pyrolyse.

• Recyclage des pneus usagés : Les centrales de pyrolyse intermittentes peuvent transformer efficacement les pneus usagés en ressources précieuses telles que le noir de carbone, l’huile et le gaz.
• Recyclage du plastique : Les centrales de pyrolyse intermittentes peuvent recycler divers déchets plastiques, tels que le PP, le PE, le PS, le PVC et d’autres déchets organiques, afin de minimiser la pollution environnementale et le gaspillage de ressources.
• Traitement des boues huileuses : Les centrales de pyrolyse intermittentes peuvent traiter les boues huileuses, telles que les boues industrielles et le sable huileux, par le biais du processus de pyrolyse afin de récupérer de l’huile utile et de réduire le volume des résidus solides.
• Recyclage des déchets de bois : Les centrales de pyrolyse intermittentes peuvent pyrolyser les déchets solides de bois, tels que les copeaux de bois, l’écorce et la sciure de bois, afin de récupérer du bio-huile et du charbon de bois précieux, qui peuvent être utilisés pour la production d’énergie ou un raffinage ultérieur.
• Élimination des déchets médicaux : Les centrales de pyrolyse intermittentes peuvent éliminer les déchets médicaux, tels que les déchets pathologiques et les déchets de seringues, en garantissant la sécurité et la protection de l’environnement grâce à la récupération d’énergie et de matières premières.
• Traitement des déchets dangereux : Les centrales de pyrolyse intermittentes peuvent traiter les déchets solides dangereux tels que les déchets électroniques et les déchets solides municipaux, en récupérant des ressources et de l’énergie et en minimisant les dangers pour l’environnement.

Comment choisir une centrale de pyrolyse intermittente

Les centrales de pyrolyse intermittentes sont principalement utilisées pour transformer les déchets solides en produits réutilisables. Bien que toutes les centrales intermittentes fonctionnent selon le même principe, certaines caractéristiques distinguent un modèle d’un autre. Les acheteurs doivent tenir compte de tous les aspects suivants avant de passer leur commande finale.

• Types de matières premières :

  Tous les systèmes de pyrolyse intermittents ne peuvent pas traiter les mêmes matières premières. Vérifiez quel type de matière première la centrale peut traiter. De nombreuses centrales peuvent fonctionner avec plusieurs matériaux tels que le plastique, le caoutchouc, la biomasse ou les boues huileuses. Investir dans une machine qui peut fonctionner avec de nombreux types de déchets donne aux propriétaires d’entreprises plus d’options.

• Qualité des produits finis :

  Une bonne centrale de pyrolyse intermittente aura des systèmes en place pour s’assurer que les produits finis répondent aux normes de qualité requises. Les acheteurs peuvent consulter les rapports d’essai pour déterminer si la machine proposée fournira la qualité souhaitée. Une centrale de pyrolyse intermittente doit également avoir les filtres et les condenseurs appropriés pour produire de l’huile et du gaz propres.

• Capacité de production :

  La capacité des machines de pyrolyse intermittentes peut varier de 5 tonnes à 20 tonnes ou plus par lot. Choisissez une machine qui peut traiter les déchets en fonction des besoins de l’entreprise. N’oubliez pas qu’une capacité de production plus élevée peut également nécessiter plus d’énergie et de temps d’alimentation.

• Dispositifs de sécurité :

  La sécurité est essentielle lorsqu’on manipule des substances sous haute température et pression. Le système de verrouillage de la porte de la machine de pyrolyse intermittente et les boutons d’arrêt d’urgence sont des exemples de dispositifs de sécurité typiques. Enquêtez sur les caractéristiques de sécurité et assurez-vous que l’installation est conforme aux normes de sécurité industrielles.

• Conformité environnementale :

  Différentes régions ont des réglementations environnementales différentes. Choisissez un réacteur de pyrolyse intermittent avec un système de protection environnementale solide. Il devrait inclure un lavage efficace des gaz pour minimiser les émissions atmosphériques et des mécanismes d’élimination appropriés des cendres.

• Systèmes d’automatisation et de contrôle :

  Les centrales de pyrolyse intermittentes modernes sont dotées de systèmes de contrôle automatisés et conviviaux. Ceux-ci surveillent les paramètres cruciaux en temps réel et garantissent le fonctionnement optimal du réacteur. Lors de la sélection d’une machine appropriée, recherchez des modèles avec un suivi sophistiqué des données et un accès à distance.

Centrale de pyrolyse intermittente – Questions-réponses

Q : Qu’est-ce qu’une centrale de pyrolyse intermittente ?

R : Une centrale de pyrolyse intermittente est une machine de recyclage des déchets qui élimine les déchets organiques, le plastique et d’autres matériaux par décomposition thermique en l’absence d’oxygène. La machine fonctionne par lots et produit de l’huile, du gaz et du charbon de bois qui peuvent être réutilisés ou vendus.

Q : Pourquoi les centrales de pyrolyse intermittentes sont-elles populaires ?

R : Les centrales de pyrolyse intermittentes sont populaires pour la gestion des déchets à petite échelle. Elles nécessitent moins d’alimentation continue, ce qui les rend plus rentables pour les entreprises qui ne peuvent pas traiter les déchets en permanence. Elles produisent également des sous-produits précieux en quantités plus petites que les centrales continues. Les centrales intermittentes sont plus faciles à installer et à entretenir car elles ne nécessitent pas de systèmes d’alimentation complexes. Leurs capacités plus faibles signifient également qu’elles sont plus conformes aux normes d’émission environnementales pour les petites opérations.

Q : Quelles sont les principales parties d’une centrale de pyrolyse intermittente ?

R : Les principales parties d’une centrale de pyrolyse intermittente comprennent l’alimentation, le réacteur, le système de refroidissement, les condenseurs et les filtres. Certains modèles peuvent également avoir des chambres catalytiques pour traiter les émissions de gaz nocives ou des dispositifs pour brûler les gaz résiduels pour l’énergie.

Q : Quels matériaux peuvent être traités dans une centrale de pyrolyse intermittente ?

R : Les centrales de pyrolyse intermittentes traitent généralement le plastique (par exemple, PP, PS, PVC, PET, caoutchouc), les déchets organiques (par exemple, les déchets alimentaires, les résidus agricoles, le bois) et les boues (par exemple, les boues d’épuration, les boues industrielles).

Q : Est-il sûr d’utiliser une centrale de pyrolyse intermittente ?

R : Les centrales de pyrolyse intermittentes sont sûres si les utilisateurs suivent les instructions d’utilisation et les directives de sécurité. Les fabricants fournissent des manuels contenant des informations détaillées sur l’utilisation en toute sécurité, la maintenance et la manipulation des sous-produits. Les centrales sont équipées de dispositifs de sécurité, de capteurs et de systèmes d’arrêt d’urgence pour minimiser les risques. La maintenance et les inspections régulières sont essentielles pour garantir la sécurité et la fiabilité de la machine de pyrolyse intermittente.