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La machine de moulage par injection est populaire dans l'industrie manufacturière en raison de sa grande constance, de sa vitesse et de son efficacité lors de la fabrication de produits. Il existe plusieurs types à considérer.
Les spécifications d'une machine de moulage aident les acheteurs à comprendre si la capacité de la machine est conforme à leurs besoins. En même temps, la compréhension des besoins en matière de maintenance permet aux acheteurs de s'assurer que la machine peut être utilisée pendant longtemps avec un minimum de coûts de réparation.
Force de serrage
La force de serrage de la machine est celle qui maintient le moule fermé pendant le processus d'injection. Elle est mesurée en tonnes. La plage est généralement comprise entre 5 tonnes et 5 000 tonnes. Une machine avec une force de serrage plus élevée sera plus lourde et coûtera plus cher.
Diamètre de la vis
Le diamètre de la vis affecte le volume de plastique que la machine peut faire fondre et injecter dans le moule. Le diamètre peut être aussi petit que 15 mm et atteindre 200 mm. Un diamètre de vis plus grand signifie que plus de plastique peut être fondu en une seule fois.
Vitesse d'injection
Il s'agit de la vitesse à laquelle la machine peut pousser le plastique dans le moule. Elle est mesurée en millimètres par seconde. Différentes machines ont des vitesses d'injection différentes en fonction de la puissance de leurs moteurs et du type de plastique traité.
Taille de la dose
Il s'agit du volume de plastique que la machine peut injecter en une seule fois. Il est mesuré en grammes ou en onces. Différents types de plastiques ont des densités différentes. Par conséquent, les producteurs voudront connaître la taille de la dose et le type de plastique avant d'effectuer un achat.
Efficacité énergétique
Les machines qui utilisent l'énergie hydraulique auront un système hydraulique qui permet à la consommation d'énergie de fluctuer. Pendant le refroidissement, le système consommera moins d'énergie et plus lorsque le plastique est injecté. Ces machines ont généralement un indice d'efficacité énergétique, comme ceux des voitures et des appareils électroniques.
Poids de la machine
Le poids de la machine indique la lourdeur des pièces de la machine. Cela inclut tous les matériaux qui composent la machine. Le poids est généralement compris entre 1 et 1 000 tonnes.
Pour maintenir la machine d'injection en bon état, même avec toutes ces spécifications robustes, il est essentiel de l'entretenir correctement. Une maintenance régulière peut prévenir les pannes fréquentes, réduire les coûts de réparation et prolonger la durée de vie de la machine.
Contrôles quotidiens
Les opérateurs doivent effectuer des inspections quotidiennes. Ils doivent s'assurer qu'il y a suffisamment d'huile, de liquide de refroidissement et de fluide hydraulique avant de démarrer la machine. Ils doivent vérifier s'il y a des dommages visibles et écouter tout bruit étrange lorsque la machine fonctionne. Tous les boulons à coin doivent être suffisamment serrés. Les opérateurs doivent prêter attention à la température du moule et au taux de fusion du plastique.
Contrôles hebdomadaires
Lubrifier tous les points d'injection, les rails de guidage, les goupilles et les endroits où deux parties des machines se connectent. Nettoyer soigneusement le trémie et la buse pour éviter tout colmatage de plastique. Vérifier les performances du système de refroidissement pour s'assurer que la machine fonctionne correctement. Inspecter tous les conduites hydrauliques pour détecter les dommages, les fuites et l'abrasion.
Contrôles mensuels
Des contrôles de maintenance plus importants doivent être effectués mensuellement. Toute la machine de moulage doit être inspectée. Étalonner la machine pour s'assurer que les réglages sont précis. Changer l'huile hydraulique et les filtres. Changer également le liquide de refroidissement. Bien qu'il s'agisse d'une inspection mensuelle, toutes les machines n'auront pas besoin de ces contrôles. Cela dépendra de l'utilisation de la machine, les fabricants doivent donc créer un calendrier en fonction de l'utilisation.
Industrie automobile :
L'industrie automobile utilise des machines de moulage par injection à grand volume pour créer de nombreuses pièces intérieures et extérieures de véhicules, telles que les panneaux de carrosserie, les pare-chocs, les tableaux de bord, les garnitures et les éclairages. Le moulage par injection de plastique permet la production de pièces de très bonne qualité, légères et abordables qui répondent aux besoins de l'industrie automobile.
Industrie de l'emballage :
Les bouchons, contenants, bouteilles, bocaux, boîtes et autres produits d'emballage en plastique sont généralement fabriqués par des machines de moulage par injection. Cette méthode permet une production rapide et efficace des articles d'emballage, qui sont ensuite utilisés dans des secteurs tels que les biens de consommation courante, les cosmétiques, les produits pharmaceutiques et l'alimentation.
Industrie électronique :
Les boîtiers en plastique, les caches d'interrupteurs, les boutons, les connecteurs et autres biens électroniques sont généralement fabriqués par des machines de moulage par injection. La procédure permet d'obtenir une grande précision, des dimensions réduites, un faible poids et des caractéristiques complexes, ce qui répond aux exigences de l'industrie électronique.
Industrie du jouet :
La machine de moulage par injection fabrique des jouets tels que des figurines d'action, des poupées, des blocs de construction, des voitures et des ensembles de jeux rapidement. Le moulage par injection de plastique permet aux fabricants de jouets de créer des jouets amusants, durables et abordables qui plaisent aux enfants et aux parents.
Industrie médicale et de la santé :
Dans le domaine médical et de la santé, les machines de moulage par injection produisent du matériel médical, des instruments et des articles jetables. Le moulage par injection permet une production précise et stérile, qui répond aux exigences strictes de l'industrie médicale.
Industrie de l'article ménager et des appareils électroménagers :
Les articles ménagers tels que les contenants de stockage, les ustensiles de cuisine et les objets de décoration intérieure sont généralement fabriqués par des machines de moulage par injection. De plus, les machines de moulage par injection sont utilisées pour produire les boîtiers en plastique, les boutons, les boutons et autres pièces d'appareils tels que les réfrigérateurs, les fours à micro-ondes, les machines à laver et les climatiseurs.
Industrie de la construction et du bâtiment :
Les composants en plastique tels que les tuyaux, les raccords, les vannes et les matériaux d'isolation pour le câblage électrique sont souvent fabriqués par des machines de moulage par injection. En outre, le moulage par injection peut produire des éléments décoratifs et architecturaux tels que les cadres de fenêtres, les cadres de portes et autres assemblages en plastique.
Lorsqu'il s'agit de choisir une machine de moulage par injection, il est important de tenir compte d'un certain nombre de caractéristiques et de facteurs.
Capacité de production et tailles
Il est important de tenir compte des besoins commerciaux actuels lors de l'achat d'une machine de moulage par injection. Il faut analyser la demande du marché afin de déterminer la capacité de production requise. Pour répondre à la demande actuelle et future, il peut être utile d'investir dans une machine ayant une capacité de production supérieure à celle qui est actuellement nécessaire. De plus, en raison de facteurs d'évolutivité, il est important de choisir une machine capable de gérer une large gamme de tailles.
Système d'automatisation et de contrôle
Il est important de tenir compte du degré d'automatisation requis pour son exploitation. Pour améliorer l'efficacité, réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer la précision, il peut être utile d'opter pour une machine plus automatisée. Il est essentiel de choisir une machine de moulage dotée de systèmes de contrôle conviviaux et de fonctions avancées telles que des automates programmables et des écrans tactiles.
Efficacité énergétique
Tenez compte de la consommation d'énergie de la machine lors de la prise de décision. Il pourrait être utile d'étudier les besoins en puissance et en hydraulique de la machine. Il est idéal de choisir des machines de moulage dotées de moteurs à haut rendement énergétique et de systèmes de pompage réglables afin de réduire les coûts d'exploitation.
Maintenance et assistance
En ce qui concerne la maintenance, l'assistance et les pièces de rechange, tenez compte de la facilité d'approvisionnement en pièces de rechange. Il est donc important de choisir un fournisseur fiable qui offre une excellente assistance et des capacités de service. De plus, il est essentiel de se renseigner sur l'expérience et l'expertise du fournisseur afin de déterminer s'il fournira l'assistance requise pendant toute la durée de vie de l'équipement. Il est idéal de choisir des machines de moulage faciles à entretenir et dont les pièces de rechange sont facilement disponibles.
Le prix global
Enfin, tenez compte du prix et du coût total de possession. Bien que le coût d'achat initial soit important, il faut tenir compte des coûts d'exploitation, de maintenance et d'énergie à long terme.
Q1 : Quels types de matériaux peuvent être utilisés avec les machines de moulage par injection ?
A1 : Les machines de moulage par injection peuvent utiliser divers matériaux plastiques, tels que les thermoplastiques, les thermodurcissables, les plastiques techniques, les plastiques à fonctions spéciales, les plastiques bio-sourcés et les plastiques recyclés.
Q2 : Comment la technologie des machines de moulage par injection de Ningbo a-t-elle évolué ?
A2 : La technologie de Ningbo s'est améliorée, passant des systèmes hydrauliques de base au contrôle électronique sophistiqué, à l'hydraulique à économie d'énergie et à l'automatisation et à la robotique de haute précision.
Q3 : Quels sont les principaux composants des machines de moulage par injection ?
A3 : Les principales parties d'une machine de moulage par injection comprennent le système d'injection, le système de serrage du moule, la base de la machine et le système de commande.
Q4 : Quel est le processus de travail de la machine de moulage par injection ?
A4 : Le processus de la machine de moulage par injection comprend cinq étapes : l'alimentation, le chauffage et la fusion, l'injection, le refroidissement et la solidification, et l'ouverture du moule et l'extraction des produits.
Q5 : Quels sont les avantages des machines de moulage par injection ?
A5 : Les machines de moulage par injection offrent de nombreux avantages, tels qu'une grande efficacité, l'automatisation, un contrôle stable et précis, la production en série, peu de déchets, etc.
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