Machine de moulage par injection Toshiba

Types de machines de moulage par injection

La machine de moulage par injection est utilisée pour mouler le plastique. Elle peut être utilisée pour créer tout article en plastique, des fermetures de bouchons aux dispositifs médicaux complexes. Il existe deux types de techniques de moulage par injection, qui sont la pression et l'injection.

• Les machines de moulage par injection sous pression appliquent une pression sur le plastique lorsqu'il est formé dans le moule. Cela permet de garantir que le plastique remplit toute la cavité du moule et donne des pièces plus solides. Les machines de moulage par injection sous pression utilisent une PSI (pression par pouce carré) spécifique pour injecter le plastique dans le moule. Différents types de pièces nécessitent des PSI variables. Les machines de moulage par injection sous pression fabriquent également de telles pièces avec des parois plus épaisses.
• Les machines de moulage par injection à vis utilisent une vis pour mélanger et faire fondre le plastique avant de l'injecter dans le moule. La vis pompe ensuite le plastique dans la cavité du moule. Ce type de machine de moulage par injection est le plus courant. La machine de moulage par injection à vis peut mouler n'importe quel type de plastique et est utilisée pour fabriquer des pièces avec un volume plus important, comme des pièces de jouets. Les variantes des machines de moulage par injection à vis sont les machines de moulage par injection à vis simple et à vis jumelle. Les machines d'injection à vis simple sont plus courantes. D'autre part, la machine de moulage par injection à vis jumelle mélange le plastique fondu plus efficacement que la simple. Elle utilise un rapport surface/volume plus élevé que la simple.

L'autre type de machine de moulage par injection est connu sous le nom de bélier. Le bélier applique la force pour injecter le plastique fondu dans le moule. Les machines de moulage par injection à bélier sont également connues sous le nom de machines de moulage par injection hydraulique. Ces types de machines de moulage par injection utilisent des pompes et des cylindres hydrauliques pour injecter le plastique fondu dans le moule.

Toutes ces variantes de machines de moulage montrent que les machines sont conçues pour répondre à des besoins spécifiques. Elles aident les fabricants à produire des pièces plus faciles à manipuler. Elles garantissent également que les pièces sont plus faciles à assembler.

Spécifications et entretien des machines de moulage par injection

Les machines ont tendance à avoir des spécifications différentes en fonction de leur type et de leur nom de modèle. Voici quelques spécifications courantes des machines de moulage par injection.

• Force de serrage : Les machines de moulage par injection différeront toujours en ce qui concerne la force de serrage du moulage. La force est généralement mesurée en tonnes, les applications de machines avec des forces de serrage allant de moins d'une tonne à plus de cinq mille tonnes.
• Taille de la zone de moulage : La taille de la zone de moulage par injection a un impact direct sur les dimensions et le poids de la pièce moulée par injection. Les tailles de la zone de moulage peuvent aller de moins d'un pouce à plus de mille pouces. Cela crée également un défi lorsqu'il s'agit de choisir des matériaux moulables.
• Vitesse d'injection : En fonction de la construction et de la composition du matériau à injecter et de la pièce à mouler, la vitesse d'injection variera. Les vitesses de moulage par injection varient généralement de 0,5 m/s à 3,5 m/s.
• Capacité de chauffage : En fonction du type de matériau à injecter, la capacité de chauffage des machines de moulage diffère. De plus, la vitesse d'injection et la pression influencent également la capacité de chauffage. Elle varie généralement de 2 000 calories/h à 60 000 calories/h.
• Poids : Les machines de moulage par injection pesant moins d'une tonne sont généralement des machines de table. Les machines de moulage par injection à l'échelle industrielle peuvent peser jusqu'à 1 000 tonnes.

Un entretien approprié de la machine de moulage par injection joue un rôle crucial dans sa capacité globale et son efficacité. Un entretien régulier permet également de prolonger la durée de vie de la machine. Voici quelques conseils pour l'entretien régulier et préventif de la machine de moulage par injection :

• Lubrification : Une lubrification régulière des pièces mobiles permet d'éviter une usure ou un frottement excessifs qui pourraient entraîner des pannes fréquentes.
• Nettoyage : Un nettoyage régulier de la machine de moulage par injection garantit que les débris et la poussière ne s'accumulent pas au fil du temps et n'affectent pas les performances et l'efficacité de la machine.
• Étalonnage : Un entretien régulier de la machine de moulage par injection permet de garantir que les réglages sont rezonés et étalonnés pour stabiliser la précision et la précision.
• Vérification des pièces usées : Les machines de moulage par injection ont des pièces sujettes à l'usure en raison de la pression et du frottement. Il est important de vérifier régulièrement ces pièces et de les remplacer pour garantir que la machine fonctionne de manière optimale.

Scénarios d'application des machines de moulage par injection

Les machines de moulage par injection Toshiba sont utilisées dans divers scénarios industriels où des pièces en plastique doivent être produites en grande quantité rapidement et efficacement.

• Industrie automobile : L'industrie automobile utilise des machines de moulage par injection pour les plastiques afin de fabriquer divers composants en volume. Il s'agit notamment des tableaux de bord, des panneaux de commande, des garnitures intérieures, des enjoliveurs de phares, des grilles de pare-chocs, des poignées de portes, etc. Les machines de moulage par injection offrent des capacités de production à grande vitesse et une excellente précision, ce qui les rend adaptées à la production efficace de pièces légères. Cela améliore la productivité dans les chaînes de montage automobiles.
• Électronique et électricité : Les machines de moulage sont également largement utilisées pour mouler des pièces électriques comme des connecteurs, des interrupteurs, des boîtiers, des prises et d'autres composants électroniques complexes. Les machines garantissent la précision et la cohérence lors du moulage de petites pièces complexes. De plus, le moulage par injection peut créer un boîtier pour des enceintes électriques IP67. Cela comprend l'intégration de joints en caoutchouc et d'autres composants essentiels dans la conception. En tenant compte de la sécurité électrique, le moulage par injection permet l'intégration facile de fonctionnalités qui améliorent la fonction du produit et la sécurité électrique.
• Applications médicales : Les machines de moulage par injection sont couramment utilisées pour créer des composants précis et minuscules comme des boîtiers et des soupapes dans les équipements médicaux. Les machines de moulage par injection prennent également en charge la production rapide et en masse de dispositifs médicaux jetables comme les seringues, les ensembles de transfusion sanguine et les stylos injecteurs. Les matériaux polymères à haute stérilisation sont idéaux pour la production de ces dispositifs médicaux. De plus, des techniques de moulage par injection spécialisées créent des pièces avec des caractéristiques optiques, mécaniques et thermiques spécifiques et qui répondent aux exigences réglementaires strictes.
• Industrie de l'emballage : Les machines de moulage par injection produisent efficacement des contenants de bouteilles pour les boissons, ainsi que d'autres articles d'emballage, à grande vitesse. En utilisant la technique du moulage par étirage-soufflage, ces machines peuvent créer des bouteilles légères avec différentes formes.

Comment choisir une machine de moulage par injection Toshiba

Lors du choix d'une machine de moulage pour une utilisation commerciale, il est important de tenir compte de plusieurs facteurs importants.

• Besoins de production

Il est essentiel de commencer par identifier les besoins de production de l'entreprise. Déterminez les facteurs critiques tels que le volume de production souhaité, la complexité du moulage et les types de matériaux à utiliser.

Par exemple, si vous envisagez de fabriquer des produits multicolores, vous aurez besoin d'une machine avec un système de moulage approprié pour ces articles. La compréhension des besoins de l'entreprise vous aidera à choisir une machine qui correspond le mieux à vos besoins de production.

• Taille de la machine et force de serrage

Déterminez la taille et la force idéales de la pince nécessaires pour effectuer les tâches de moulage. Il est important de s'assurer que la machine choisie a suffisamment de force et de taille pour gérer les moules complexes et volumineux ; sinon, il pourrait y avoir une inefficacité de production.

• Automatisation et contrôle

Étant donné que différents départements nécessitent différents niveaux d'automatisation, il est important de s'assurer que la machine de moulage choisie dispose des commandes et de l'automatisation nécessaires pour satisfaire les autres demandes dans un environnement commercial. Selon les besoins, il peut s'agir d'une machine de moulage par injection entièrement automatisée ou d'une machine semi-automatisée.

• Efficacité énergétique

Tenez compte de l'efficacité énergétique de la machine de moulage choisie pour une utilisation commerciale. Sélectionnez des modèles écoénergétiques ou ceux qui ont des cotes d'efficacité reconnues pour vous aider à réduire les dépenses énergétiques à long terme. Envisagez également des machines avec des servomoteurs qui réduisent la consommation d'énergie pendant le fonctionnement.

• Budget et retour sur investissement

En fin de compte, il est important de respecter votre budget tout en satisfaisant vos besoins de production. Bien qu'il soit important de tenir compte du coût initial de la machine de moulage, il est tout aussi important de tenir compte du retour sur investissement (ROI) à long terme et des dépenses opérationnelles.

Q & A

Q1 : Comment les moules sont-ils conçus pour les projets de moulage par injection ?

R1 : Les moules sont généralement conçus à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Les fichiers de produits 3D sont ensuite utilisés pour développer le moule. Le composant du moule est constitué de deux parties, l'âme et la cavité, qui sont usinées dans du métal massif.

Q2 : Quel matériau est principalement utilisé dans un processus de moulage par injection ?

R2 : Divers matériaux plastiques sont utilisés, notamment les thermoplastiques comme le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène et le chlorure de polyvinyle. Les fabricants choisissent le matériau en fonction des exigences du produit, telles que la durabilité, la flexibilité, la transparence et la résistance à la température.

Q3 : Le refroidissement joue-t-il un rôle dans le processus de moulage par injection ?

R3 : Oui, le contrôle de la température est essentiel pour un moulage par injection efficace. Plusieurs machines de moulage par injection sont dotées de systèmes de contrôle de la température qui refroidissent les produits au fur et à mesure qu'ils se forment afin de les empêcher de se détériorer et d'aider l'équipement à fonctionner efficacement.

Q4 : Comment peut-on améliorer les performances d'une machine de moulage par injection ?

R4 : Les utilisateurs peuvent améliorer les performances de leur machine de moulage par injection en optimisant la vitesse d'injection, en entretenant régulièrement l'équipement, en utilisant des matériaux et des additifs appropriés, et en garantissant une conception et une construction adéquates du moule.