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La machine de moulage par injection est l'élément central du processus de fabrication de moules par injection. Le **cylindre de moulage par injection** est l'élément central du modèle de machine d'injection. La machine de moulage par injection fonctionne en faisant fondre la matière plastique par la chaleur et le couple, puis en injectant la matière liquide dans un moule froid. La machine de moulage par injection elle-même peut se présenter sous différents modèles.
Machine de moulage par injection de type plongeur
Le style le plus ancien de machine de moulage par injection est le type plongeur. Il utilise un tir direct pour injecter du plastique fondu dans la cavité du moule. Le tir direct entraîne des variations de densité du plastique dans la pièce moulée.
Actuellement, la machine de moulage par injection à vis est largement utilisée dans l'industrie. Elle utilise une vis pour transporter le plastique, qui le fait fondre par frottement et chaleur avant de l'injecter dans la cavité du moule. La méthode permet d'obtenir une densité de plastique homogène, efficace et uniforme dans la pièce moulée.
Machine de moulage par injection à deux étages
Outre les machines de moulage par injection à vis simple conventionnelles, certaines machines ont un processus à deux étages qui utilise une vis et un mécanisme de pompage pour transporter et faire fondre le plastique. Cela permet également d'injecter le plastique dans la cavité du moule sous haute pression.
Machine de moulage par injection hydraulique
La méthode hydraulique est la façon la plus courante d'injecter le plastique dans la cavité du moule. Dans le procédé hydraulique, un bélier est utilisé pour injecter le plastique à grande vitesse dans la cavité qui présente une résistance élevée. La pression du bélier qui avance remplit la cavité, ce qui est facilité par le fluide hydraulique utilisé dans la machine.
Machine de moulage par injection à bascule
Le mécanisme de bascule fait référence au fonctionnement du système de serrage dans la machine de moulage par injection. Le système de bascule relie le bras de serrage en forme triangulaire, un peu comme une jambe humaine. Il permet de soutenir, d'aligner et de maintenir fermement le moule pendant son fonctionnement.
Machine de moulage par injection électrique
L'électricité alimente la machine, qui utilise des vis à billes pour injecter le plastique avec une grande précision. La machine est également très efficace énergétiquement et moins bruyante.
Les machines de moulage par injection assistées par gaz utilisent du gaz pour soutenir le processus d'injection de la matière plastique dans la cavité du moule. Pendant le processus d'injection, une pression de gaz est appliquée pour aider au remplissage du plastique. Cela permet d'accélérer le processus d'injection et d'améliorer la qualité des pièces moulées. Le gaz permet également de réduire la quantité de matière plastique utilisée dans le moule et de créer des pièces légères.
Science des matériaux
Les cylindres centraux de moulage par injection sont fabriqués à partir de matériaux et d'alliages présentant une grande stabilité à différentes plages de température. Cela permet d'accroître la résistance à la traction et de réduire les risques de fusion.
Contrôle de la température
Un système de contrôle ambiant régit la température globale d'une machine de moulage par injection de cylindre. Il est également responsable de la température prédéfinie spécifique pour la matière plastique fondue. Ceci est essentiel pour la liaison chimique au sein du matériau.
Puissance et couple
En général, la puissance d'une machine de moulage par injection est exprimée en kW. Il s'agit de la capacité d'entraînement du cylindre d'injection, qui permet à la trémie de tourner et d'alimenter la broche de la vis. Elle entraîne le moteur de la pompe hydraulique. Le couple est la force motrice de la rotation de la broche. Il s'agit de la force de torsion générée par le moteur. Cette force fait tourner la vis pour pousser un poids spécifique de matière plastique brute à travers la buse et dans la cavité du moule.
Système de refroidissement
Le système de refroidissement d'un cylindre garantit que lui-même et d'autres pièces essentielles de la machine de moulage par injection maintiennent une température constante. Cela permet d'éviter la surchauffe ou la sous-chauffe des matières plastiques brutes.
Force de fermeture
Il s'agit de la force exercée pour fermer les deux moitiés d'un moule, qui sont rapprochées pendant le processus d'injection. Elle est mesurée en tonnes métriques. La force nécessaire dépend de la taille, du poids et de la densité du matériau injecté. Ceci est essentiel pour fixer le moule pendant l'injection et prévenir les fuites.
Taille de la machine
Les dimensions d'une machine de moulage par injection sont déterminées par le poids de la matière brute à injecter et la surface du moule requise.
Liste de contrôle quotidienne
L'opérateur doit inspecter les parties suivantes de la machine de moulage par injection :
Vérifiez si la quantité d'huile et d'huile pour engrenages se situe dans la plage requise.
Vérifiez si la pompe à huile fonctionne normalement.
Vérifiez si les vannes sont ouvertes comme requis.
Vérifiez si la pompe à eau fonctionne correctement.
Vérifiez si l'équipement fonctionne comme requis.
Vérifiez si le compresseur d'air fonctionne correctement.
Vérifiez s'il y a des dommages aux bandes chauffantes et aux bornes.
Vérifiez s'il y a des anomalies dans les signaux des capteurs pendant le fonctionnement.
Inspectez les fixations fonctionnelles pour détecter tout desserrage, tout défaut et toute autre condition anormale.
Liste de contrôle hebdomadaire
Effectuez les vérifications suivantes chaque semaine :
Industrie :
Les cylindres de moulage par injection sont largement utilisés dans l'industrie manufacturière. Ils constituent des composants essentiels des machines de moulage par injection, qui sont les principales machines utilisées pour mouler les produits. Grâce aux cylindres de moulage par injection, les matières premières sont injectées de manière efficace et précise dans des moules pour créer diverses formes et produits. En conséquence, les cylindres de moulage par injection jouent un rôle essentiel et productif dans l'industrie manufacturière.
Conteneurs imbriqués :
Les cylindres de moulage par injection peuvent être utilisés pour produire des conteneurs imbriqués. Il s'agit des types de conteneurs où chacun s'emboîte parfaitement dans l'autre. Cette conception permet d'économiser de l'espace pendant le stockage et le transport. En outre, l'imbrication permet une séparation et une utilisation faciles des conteneurs individuels en cas de besoin.
Moules industriels :
Les cylindres de moulage par injection sont souvent utilisés pour créer différents types de moules. Les moules sont utiles pour la production d'une large gamme de produits dans différentes industries selon une forme et un motif spécifiques. Le moulage par injection permet d'améliorer l'efficacité et la précision de la fabrication des moules.
Composants automobiles :
Les composants d'une voiture sont généralement fabriqués par moulage par injection de plastique. Grâce à leur durabilité, leur flexibilité et leur légèreté, le moulage par injection représente une grande proportion des composants de la voiture.
Conteneurs télescopiques :
Ce sont les types de conteneurs qui peuvent être allongés ou raccourcis. Ils sont similaires aux conteneurs imbriqués. Cependant, ils présentent plusieurs sections qui glissent les unes sur les autres. Grâce au moulage par injection de précision offert par les cylindres de moulage par injection, le mécanisme de glissement complexe des conteneurs télescopiques peut être réalisé avec succès.
Vannes de non-retour :
Un cylindre de moulage par injection peut être utilisé pour créer une vanne de non-retour. Une vanne de non-retour est un type de vanne qui permet au fluide de s'écouler dans un seul sens. Cela signifie qu'elle empêche le refoulement. Le fonctionnement d'une machine de moulage par injection pour produire une variété de vannes de non-retour contribuera au bon fonctionnement et à l'efficacité de différents systèmes de plomberie et de fluides.
Dispositifs médicaux :
Les équipements médicaux qui nécessitent de la précision et de la stérilité peuvent également être produits par des cylindres de moulage par injection. Par exemple, des composants comme les instruments chirurgicaux et les pointes de pipettes peuvent être fabriqués par ces cylindres. En outre, le moulage par injection est également capable de créer des géométries complexes et des détails complexes, ce qui profite encore davantage à la production de dispositifs médicaux.
Produits personnalisés :
Des produits personnalisés peuvent également être fabriqués à l'aide de cylindres de moulage par injection. Ces produits personnalisés peuvent varier en termes de couleurs et de motifs spécifiques, ou même de logos et de marques personnalisés.
Lors de l'achat de **cylindres de moulage par injection**, les facteurs suivants doivent être pris en compte pour garantir la qualité et les performances.
Sélection des matériaux
La durabilité et les performances du cylindre de moulage par injection sont influencées par le matériau dont il est fait. Optez pour des cylindres de moulage par injection en acier inoxydable de haute qualité ou en autre acier allié pour assurer la durée de vie du moule et ses performances.
Revêtements de cylindres
Les revêtements de cylindres peuvent avoir un impact significatif sur le transfert d'énergie et la résistance à l'usure. Choisissez les revêtements appropriés, tels que le revêtement céramique ou le chromage, en fonction du type de plastique traité et des exigences spécifiques du moule.
Cylindres sur mesure
Lorsque la taille ou les spécifications standard ne correspondent pas aux besoins, les cylindres sur mesure peuvent être une option. Assurez-vous que le partenaire de fabrication a une bonne réputation et peut répondre aux spécifications requises avec précision.
Processus d'assurance qualité
Choisissez un fournisseur qui dispose d'un processus d'assurance qualité rigoureux. Cela garantit que chaque cylindre, y compris ses moules, est soigneusement testé et vérifié pour répondre aux normes les plus élevées.
Cylindres multifonctionnels
Envisagez les machines de moulage par injection avec des cylindres multifonctionnels ou interchangeables. Ils peuvent offrir de la flexibilité et de l'adaptabilité à divers besoins de production.
Contrôle de la température
Les cylindres avec des systèmes de contrôle de la température intégrés peuvent améliorer la qualité des produits moulés. De tels systèmes peuvent aider à maintenir des conditions de moulage constantes en régulant la température.
Q1 : Quels types de matériaux le processus de moulage par injection utilise-t-il ?
A1 : Presque tous les types de matières plastiques peuvent être utilisés avec le moulage par injection de plastique. Parmi les plus courants, citons l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polypropylène (PP), le polypropylène souple (TPE), le polyéthylène (haute densité) (HDPE), le polycarbonate (PC), etc.
Q2 : Quelles sont les limitations du moulage par injection ?
A2 : Le processus de moulage par injection ne convient pas à la création de pièces de grande taille, qui seraient coûteuses et complexes à réaliser. De plus, le processus de moulage par injection nécessite un investissement initial important dans la fabrication des moules précis nécessaires à la procédure.
Q3 : Quels types de produits sont fabriqués par moulage par injection ?
A3 : Presque tous les produits en plastique, y compris les formes géométriques complexes, peuvent être fabriqués par moulage par injection. Parmi les produits courants, citons les bouteilles, les conteneurs, les bouchons et les fermetures, les seaux, les produits creux, les pièces automobiles, les pièces personnalisables, etc.
Q4 : Pourquoi le moulage par injection est-il populaire ?
A4 : Le moulage par injection est la méthode de production en série la plus abordable pour la fabrication de pièces en plastique dans les prototypes. Il est facile à utiliser et permet de produire des pièces en plastique de haute qualité. Le moulage par injection permet de créer des pièces très précises et identiques de manière constante, avec une intervention manuelle minimale.
Q5 : Quelle est l'efficacité du moulage par injection ?
A5 : L'efficacité du moulage par injection est élevée. D'autres processus de production sont moins efficaces, en particulier lorsqu'il s'agit de créer de nombreuses pièces identiques. En effet, le moulage par injection ne nécessite aucun processus à forte intensité de main-d'œuvre une fois que le moule est fabriqué.