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Une machine de moulage par injection crée des produits en plastique en injectant du plastique fondu dans un moule. Ces machines existent en différents types et offrent différents avantages pour la production d'objets en plastique.
Machines à injection directe
Les machines à injection directe utilisent une seule vis pour à la fois faire fondre et injecter le plastique dans le moule. Des éléments chauffants le long du barillet de la vis font fondre le plastique, et lorsque l'impeller tourne, le plastique fondu est injecté dans le moule. Les machines à injection directe ne sont pas très précises pour contrôler les températures, mais elles sont simples et économiques.
Machines à injection de qualité supérieure
Les machines à injection de qualité supérieure disposent de zones de chauffage et de refroidissement alternées le long de la vis, ce qui permet un meilleur contrôle de la température du plastique pendant sa fonte. Ce contrôle amélioré de la température permet une injection plus précise et des produits de meilleure qualité. Les machines de qualité supérieure sont plus chères que les machines à injection directe, mais offrent plus de précision.
Machines à injection à double vis
Les machines à injection à double vis utilisent deux vis séparées pour faire fondre et injecter le plastique. Ce processus est connu sous le nom de moulage par injection-compression. La première vis fait fondre le plastique, et la seconde vis comprime le plastique déjà chauffé dans le moule. Ce préchauffage du plastique entraîne une consommation d'énergie moindre, des temps de refroidissement réduits et une meilleure qualité du produit. Les machines à injection à double vis ont tendance à être plus coûteuses que les modèles à injection directe et de qualité supérieure.
Machines à injection de mousse
Les machines à injection de mousse créent un produit moussé en injectant un matériau gazéifié dans le moule. De plus, elles réduisent le poids des produits finis et diminuent la quantité de plastique utilisée pendant la production. Elles améliorent également l'efficacité des isolations thermiques et la qualité du produit fini. Les machines à injection de mousse sont les plus avancées et les plus chères, offrant la meilleure précision et le plus grand nombre de fonctionnalités. Leur coût est beaucoup plus élevé que tous les autres types de machines.
Plage de force de serrage
Il s'agit de la plage de forces que la machine peut appliquer pour maintenir les deux parties du moule ensemble pendant le processus d'injection. Elle est généralement mesurée en tonnes ou en kilonewtons.
Nombre de cavités de moule
Cela fait référence au nombre de cavités ou d'espaces individuels dans un moule qui est utilisé pour façonner le matériau injecté. Chaque cavité crée une pièce moulée séparée.
Compatibilité du moule
Il s'agit de la capacité de la machine de moulage par injection à fonctionner avec différents types de moules. Divers moules sont disponibles, tels que les moules à insertion, à boulonner et à travers le bac, et la machine doit être en mesure de les accueillir.
Plage de taille de l'unité d'injection
La taille de l'unité d'injection détermine la quantité de matériau qui peut être injectée dans le moule à la fois. Cela est généralement indiqué par le poids du matériau en grammes ou en livres que l'unité peut manipuler.
Compatibilité des matériaux
Les machines de moulage par injection peuvent fonctionner avec divers matériaux, tels que les thermoplastiques, les thermodurcissables et d'autres substances comme le caoutchouc ou le silicone.
Nettoyage régulier des moules d'injection
Les moules d'injection doivent être nettoyés régulièrement en fonction du volume de production. Lors du nettoyage des moules, les opérateurs doivent retirer tout plastique résiduel, toute accumulation de dépôt et toute humidité. Ils doivent également prêter attention à la cavité du moule, au conduit et à la surface de séparation. Une fois le nettoyage effectué, une fine couche d'huile antirouille doit être appliquée sur le moule pour éviter qu'il ne rouille.
Lubrification de routine de la machine de moulage par injection
Les opérateurs doivent ajouter des lubrifiants aux coulisses, aux glissières, aux roulements et aux autres pièces mobiles des machines de moulage par injection afin que les machines conservent un fonctionnement fluide et précis. Ils doivent également choisir les lubrifiants appropriés en fonction de la température de fonctionnement et des autres conditions pertinentes pour garantir des performances optimales.
Formation préventive et réparation des machines d'injection
Les utilisateurs peuvent élaborer un programme d'entretien préventif pour surveiller les composants critiques tels que les systèmes électriques, hydrauliques et de refroidissement des machines de moulage par injection. Une inspection et un étalonnage planifiés de ces systèmes réduiront considérablement les temps d'arrêt imprévus et amélioreront l'efficacité de la production. En outre, les utilisateurs peuvent former les opérateurs à l'utilisation et à l'entretien appropriés des machines de moulage par injection. Grâce à cette formation, les opérateurs formés peuvent éviter les dommages aux équipements et maintenir la qualité des produits.
La principale utilisation des machines de moulage par injection est la fabrication de produits en plastique ; en fait, c'est leur utilisation la plus répandue. Toutefois, les machines peuvent également injecter des matériaux autres que le plastique, qui peuvent être un alliage métallique, du caoutchouc ou un lavis céramique. Cette diversité met en évidence la polyvalence des machines de moulage, une caractéristique qui les rend indispensables dans de nombreuses industries.
Industrie de l'emballage :
Les machines de moulage par injection créent des solutions d'emballage comme des contenants, des bouteilles et des bouchons. Elles fabriquent également des coquilles, des plateaux et des emballages de protection.
Industrie automobile :
Les entreprises automobiles utilisent le moulage par injection pour fabriquer des pièces automobiles extérieures et intérieures comme des tableaux de bord, des systèmes d'éclairage, des pare-chocs et des garnitures. L'avantage de cette machine est qu'elle peut injecter des matériaux comme le polystyrène à haute résistance aux chocs (HIPS) et l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), qui présentent une grande résistance et une grande durabilité.
Industrie médicale et de la santé :
Dans les domaines médical et de la santé (soins à domicile), le moulage par injection produit des instruments de précision et des dispositifs médicaux comme des seringues, des manches de scalpel, des pinces, des cathéters, des pipettes, et bien d'autres encore. D'autres produits liés à la santé comme les implants, les flacons IV et les composants ergonomiques moulés sont également fabriqués à l'aide de cette méthode.
Biens de consommation et électronique :
L'électronique du quotidien est fabriquée à l'aide du moulage par injection. Le moulage permet de former des formes et des designs complexes pour les appareils électriques et les biens de consommation à coque rigide. Des matériaux spécifiques sont utilisés pour les pièces en fonction de leur durabilité, de leur résistance à la chaleur, de leur résistance, etc. L'ABS, le HIPS et le polycarbonate (PC) sont couramment utilisés pour les pièces électriques et électroniques.
Industrie de la construction :
L'industrie de la construction s'appuie également sur le moulage par injection. Le PVC, le polycarbonate et d'autres matériaux compatibles avec le moulage par injection sont utilisés pour créer des fenêtres, des portes, des clôtures et d'autres éléments structurels.
Les acheteurs d'entreprise doivent tenir compte des facteurs suivants lors du choix de la machine de moulage par injection adaptée à leurs besoins de production uniques.
Évaluation des besoins de production et des exigences de capacité
Les investisseurs doivent tenir compte des besoins de production globaux et des exigences de capacité pour déterminer quel type de machine conviendra le mieux à leur usine. Ils doivent d'abord analyser les produits finis en examinant leur complexité, leur plage de tailles et d'autres exigences techniques, telles que les tolérances et les finitions de surface. Ensuite, ils doivent projeter les volumes de production futurs et tenir compte du niveau d'automatisation souhaité. Enfin, ils doivent évaluer la disponibilité des matériaux et la compatibilité des technologies de moulage avec ceux-ci.
Prise en compte des spécifications et des caractéristiques de la machine
Lorsqu'ils comparent les caractéristiques des différentes machines de moulage par injection à vendre, les acheteurs doivent tenir compte de leurs spécifications et caractéristiques clés. Tout d'abord, ils doivent déterminer la plage de force de serrage (mesurée en tonnes). Une force de serrage plus élevée sera nécessaire pour les pièces plus grandes ou plus complexes. Ensuite, ils doivent choisir l'unité d'injection adaptée à leurs besoins de production. Les options incluent les unités à vis réciproque standard, les unités électriques entièrement électriques et les unités d'injection hybrides combinant des éléments électriques et hydrauliques. Après cela, les acheteurs doivent tenir compte du niveau d'automatisation et de l'efficacité énergétique de la machine de moulage. La consommation d'énergie de la machine est directement corrélée aux coûts d'exploitation.
Garantie de la compatibilité avec les matériaux et les moules
Une machine de moulage par injection n'est utile que si elle peut fonctionner avec des moules et des matériaux adaptés. Les acheteurs doivent s'assurer que l'unité d'injection qu'ils choisissent est compatible avec les matériaux qu'ils prévoient d'utiliser pour la production. En outre, ils doivent tenir compte de l'espace de fabrication des moules ou des plateaux sur la machine de moulage. La machine de moulage doit disposer d'un espace suffisant pour accueillir les moules utilisés pour former les produits finis.
Examen de la qualité de la machine et de l'assistance du fournisseur
Les investisseurs doivent acheter uniquement les machines de moulage qui présentent une qualité de fabrication robuste et qui peuvent fournir une pression d'injection constante et précise pendant de nombreuses années. Ils doivent également bénéficier d'une assistance après-vente complète du fournisseur afin de réduire au minimum les temps d'arrêt imprévus. Un bon fournisseur fournira également à l'acheteur un accès rapide aux pièces de rechange et aux mises à niveau optionnelles pour la machine de moulage par injection.
Q1 : Quelle est la tendance future des machines de moulage par injection de plastique ?
A1 : Le marché des machines de moulage par injection devrait afficher un TCAC robuste de 2022 à 2030, ce qui indique une forte croissance.
Q2 : Quels sont les trois principaux types de moules d'injection ?
A2 : Les moules d'injection peuvent être classés en trois catégories en fonction de leur application : les moules d'injection à usage unique, les moules d'injection à écoulement continu et les moules d'injection soufflage.
Q3 : Quel matériau est utilisé pour le moulage par injection ?
A3 : Les matériaux les plus courants utilisés dans le moulage par injection de plastique sont les thermoplastiques, tels que le polypropylène, l'acrylonitrile butadiène styrène, le polystyrène, le polyéthylène, et autres.
Q4 : Combien d'étapes y a-t-il dans le processus de moulage par injection ?
A4 : Le processus de moulage par injection comprend cinq étapes principales : le serrage, l'injection, la tenue, le refroidissement et le dégagement du moule.
