Machine d'injection avec certificat CE

Types de machines à injection

Il existe de nombreux types de **machines à injection** pour la fabrication de pièces en plastique. Les trois principaux sont la méthode d'entraînement, la méthode d'injection à platine fixe et la taille de la machine.

• En ce qui concerne la méthode d'entraînement, les machines sont soit entièrement électriques, utilisant des servomoteurs, soit hybrides, combinant l'énergie électrique et hydraulique, soit entièrement hydrauliques, utilisant uniquement des fluides.
• En termes de méthodes d'injection, il existe deux principaux types, la méthode formelle et cohérente et une méthode rapide qui permet des vitesses de production plus élevées mais peut sacrifier une certaine précision et qualité.
• Pour la taille et la capacité des machines, il existe des machines petites, moyennes, grandes et extra-larges. Les machines extra-larges sont également appelées machines monstres ou super géantes.

Vous trouverez plus de détails sur les points ci-dessus ci-dessous :

• Méthode d'entraînement :

  Une machine à injection tout électrique pour le plastique est entièrement entraînée par des moteurs, ce qui fait que les pièces de la machine se déplacent d'elles-mêmes. Cela permet d'obtenir une meilleure précision dans le moulage des pièces et une vitesse plus rapide pour le fonctionnement de la machine. Elle est plus économe en énergie que la méthode d'entraînement hydraulique. Elle minimise la pollution causée par l'huile.

• Méthode d'injection à platine fixe :

  Dans le type d'injection cohérent, le plastique est placé dans le moule au même niveau à chaque fois, ce qui le rend plus uniforme et moins variable. La vitesse de cette méthode est généralement stable et ne change pas beaucoup, ce qui permet de réaliser un moulage précis et uniforme. Dans la méthode rapide, le plastique est injecté dans le moule rapidement, ce qui en fait un processus plus rapide. Cela peut être pour injecter plus de plastique dans une seule pièce ou pour injecter du plastique dans plusieurs pièces plus rapidement. Elle n'est peut-être pas aussi précise ou méticuleuse que la méthode plus stable et cohérente.

• Taille de la machine :

  En règle générale, les petites machines à injection sont conçues pour les applications légères et sont plus utiles pour les utilisations plus petites ou limitées. Les machines plus grandes sont conçues pour des utilisations plus robustes et sont capables de gérer des tâches plus importantes, plus exigeantes ou à usage intensif. Les machines extra-larges ont des forces de serrage en tonnes qui varient de 2 000 tonnes à 3 500 tonnes. Les capacités d'injection sont de 50 à 6 000 grammes.

  Une autre façon de désigner les machines plus grandes est celle de machines géantes. Certaines machines de moulage par injection à grande échelle sont considérées comme des machines géantes ou super géantes qui fabriquent des pièces énormes. Ces machines plus grandes sont mieux adaptées à la fabrication de pièces plus grandes ou plus lourdes. Les forces super géantes sont beaucoup plus fortes et ont des corps plus grands pour créer des pièces vraiment grandes ou des pièces épaisses et lourdes.

Spécifications et entretien des machines à injection avec certification CE

Lorsqu'ils recherchent une machine de moulage par injection à vendre, les acheteurs doivent savoir que les spécifications de la machine à injection varient en fonction du type et de la marque. Voici quelques spécifications clés à prendre en compte pour ces machines :

• Force de serrage : La force de serrage d'une machine est mesurée en kilonewtons (kN) ou en tonnes métriques. Cela correspond à la force nécessaire pour maintenir un moule chaud fermé pendant que le matériau injecté refroidit et se solidifie. Cette force déterminera la qualité du maintien du moule en métal pendant le processus d'injection. Elle régit également le nombre de moules grands et petits que la machine peut utiliser. En général, cette mesure de la force de serrage se situe entre 1 500 et 1 600 tonnes, voire plus.
• Taille de la machine : La taille de la machine de moulage par injection aura un impact sur son poids et sur la ligne de production dont elle peut faire partie. Les machines plus grandes sont souvent autonomes et ont de grands trémies pour alimenter le matériau. Les machines plus petites et plus compactes peuvent être intégrées à d'autres processus, comme l'assemblage de pièces. Une machine de moulage par injection de plus petite taille peut occuper jusqu'à 30 mètres carrés de surface au sol, tandis que les machines plus grandes peuvent occuper jusqu'à 70 mètres carrés ou plus.
• Capacité de volume d'injection : La capacité d'injection d'une machine de moulage indique la quantité de matériau qu'elle peut injecter en une seule fois. Les machines avec des barils plus grands peuvent contenir plus de plastique et en injecter davantage pour fabriquer des pièces plus grandes en une seule injection. Le volume d'injection est mesuré en grammes et varie en fonction de la capacité de la machine. Les machines plus grandes ont des volumes supérieurs à 2 200 grammes par cycle, tandis que les machines plus petites ont des volumes d'environ 1 000 grammes ou moins. Les machines plus petites peuvent injecter du matériau de différentes couleurs pour fabriquer jusqu'à 20 000 petites pièces en 24 heures.
• Poids de la machine : Le poids d'une machine de moulage par injection déterminera la façon dont elle est expédiée et si elle nécessite des exigences d'installation particulières. Les machines plus petites peuvent peser entre 3 000 et 5 000 kg, tandis que les machines plus grandes et plus lourdes peuvent peser jusqu'à 34 000 kg ou même plus en raison de leur taille et de leur capacité.

Pour maintenir la machine de moulage par injection en bon état, voici quelques conseils d'entretien :

• Nettoyez la machine tous les jours pour éliminer la saleté, les débris et les accumulations de matière plastique brute.
• Lubrifiez les pièces mobiles pour éviter l'usure ou les dommages causés par le frottement.
• Inspectez les pièces de la machine de moulage par injection.
• Calibrer les réglages périodiquement pour garantir des volumes et des pressions d'injection précis.
• Gardez des pièces de rechange à portée de main, telles que des filtres, des courroies et des vannes. Utilisez des pièces d'origine (OEM) pour de meilleurs résultats.

Utilisations des machines à injection avec certification CE

Les utilisations des machines à injection avec certification CE varient en fonction du type et du modèle. Cependant, en général, ces machines sont utilisées pour fabriquer des pièces et des produits en plastique.

En règle générale, les machines à injection avec certification CE sont utilisées dans les industries suivantes.

• Industrie

  Dans l'industrie automobile, les machines à injection sont utilisées pour fabriquer des tableaux de bord, des pots de fleurs, des pare-chocs et d'autres composants automobiles. Cette machine à injection facilite la production en série de pièces de voiture identiques.

• Emballage cosmétique

  L'emballage cosmétique recherche des moyens de réduire les coûts et d'utiliser des matériaux écologiques chaque fois que possible. Afin de maintenir nos prix bas, nous investissons continuellement dans les lignes de production automatiques les plus avancées et les machines de moulage par injection pour maintenir notre processus de production efficace.

• Mobilier

  L'entreprise de meubles modernes évolue vers la création automatique et la personnalisation pour les clients. Plusieurs produits de meubles en plastique pour la maison, y compris les piles de chaises et de tables, sont créés pour utiliser le moulage par injection en mettant l'accent sur la fabrication de la mode, du design, de la qualité et de la durabilité.

• Équipement médical

  L'équipement utilisé dans les établissements de soins de santé est considéré comme de l'équipement médical. Le secteur de la santé dépend entièrement de cet appareil. Il utilise fréquemment une machine à injection pour mouler avec précision et en grande quantité des instruments médicaux. Les moules pour articles médicaux doivent être fabriqués rapidement. Le processus de moulage par injection répond à ce besoin, jusqu'à 50 % plus vite que les méthodes traditionnelles. Les exigences de qualité médicale doivent être respectées pour chaque produit. Chaque produit doit passer le test du moule avant d'être fabriqué en série.

Comment choisir des machines à injection avec certification CE

• Évaluer la demande de production :

  Déterminer la quantité et la fréquence des articles à produire.

• Analyser la complexité du produit :

  Prendre en compte les caractéristiques du produit, telles que l'assemblage multicomposants, les structures internes nécessitant des cavités complexes, les constructions légères et la nécessité d'utiliser différents matériaux. Choisir des machines dotées de capacités adaptées aux produits requis.

• Peser les types de machines :

  Évaluer les avantages et les inconvénients des machines de moulage par injection horizontales et verticales en fonction de l'espace de production fixe requis et du nombre de cavités souhaité. Pour les articles grands et complexes, les machines à injection multi-pièces doivent prendre en compte la compatibilité avec divers matériaux, l'efficacité de l'assemblage et la résistance atteignable des produits finis.

• Vérifier les paramètres essentiels :

  Examiner les caractéristiques importantes de la machine de moulage par injection, comme le volume d'injection adapté à la taille de la charge, la force de serrage pour maintenir les moules fermés pendant l'injection et l'efficacité énergétique de la machine de moulage.

• Examiner l'équipement de soutien :

  Prendre en compte l'accessibilité et la connectivité compatible de la machine à injection à des appareils auxiliaires comme les sécheurs de matériau et les contrôleurs de température.

• Mesurer la flexibilité future :

  Opter pour des machines offrant des réglages ajustables pour différents moules, permettant de modifier la conception du produit tout en tenant compte de la croissance future des besoins de production.

• Prendre en compte les contraintes budgétaires :

  Tenir compte des coûts initiaux, de la consommation d'énergie continue et des frais d'entretien de la machine à injection dans des limites de dépenses acceptables.

FAQ sur la machine à injection avec certification CE

Q1 : Pourquoi certaines machines à injection de plastique à vendre sont-elles certifiées CE ?

R1 : Le marquage CE indique que le produit est conforme aux exigences des directives de l'Union européenne. Cela implique que les machines à injection de plastique à vendre ont été fabriquées conformément aux réglementations et aux normes définies par l'UE. Par conséquent, elles sont considérées comme sûres à utiliser.

Q2 : Les grossistes recherchent-ils uniquement des machines à injection avec certification CE lorsqu'ils s'approvisionnent pour leurs clients ?

R2 : Pas vraiment. Bien que la certification CE puisse influencer la décision d'un acheteur, d'autres facteurs entrent en jeu lors de l'approvisionnement pour les clients. Par exemple, le marché cible ou l'application de l'acheteur peut privilégier une certaine marque, un certain modèle ou un certain type de machine à injection par rapport à ceux qui sont certifiés CE.

Q3 : Une machine à injection avec une certification CE garantit-elle une meilleure qualité ?

R3 : Bien que la certification CE indique généralement la conformité à certaines normes de sécurité et de qualité, elle ne garantit pas directement une meilleure qualité de fabrication. Il existe de nombreuses machines à injection de haute qualité et de faible qualité avec une certification CE. Le meilleur choix pour les acheteurs serait de rechercher des machines provenant de fabricants réputés.

Q4 : Quelles sont les autres certifications que les grossistes recherchent en plus du CE lorsqu'ils s'approvisionnent en machines à injection pour leurs clients ?

R4 : Les grossistes recherchent principalement des machines certifiées ISO. L'Organisation internationale de normalisation (ISO) établit des normes mondiales visant à garantir la qualité, la sécurité et l'efficacité des produits. Outre l'ISO et le CE, certains acheteurs vérifient également si les fabricants ont reçu des prix d'excellence dans la fabrication de machines à injection.