Machine d'injection servo

(25069 produits disponibles)

Concernant machine d'injection servo

Types de servomoteurs de machines à injection

Un servomoteur est un système électromécanique utilisé pour contrôler le mouvement précis des machines à moulage par injection. Ces **servomoteurs de machines à injection** peuvent varier en fonction de leur taille, de leur puissance de sortie, de leur tension de fonctionnement et de leur couple nominal. Voici quelques types courants :

  • Servomoteurs à courant alternatif :

    Une machine avec un courant alternatif est considérée comme un moteur à courant alternatif. Ce moteur producteur de couple relie le stator et le rotor. Le moteur tourne pour fournir un retour d’information de position. Un moteur de moulage par injection qui fonctionne avec une alimentation en courant alternatif est appelé un servomoteur à courant alternatif. Il fonctionne bien avec des niveaux de précision élevés, un faible niveau de bruit et un mouvement fluide. Cela est dû à son contrôle précis et à sa rétroaction. Dans l’ensemble, il offre longévité et efficacité à la machine à injection.

  • Servomoteurs à entraînement direct :

    Ce moteur crée un couple et une puissance directement sur le rotor de sortie. Chaque élément rotatif de la machine à moulage par injection est alimenté par ce moteur. Il remplace les boîtes de vitesses et les courroies traditionnelles. Cela permet de réduire la complexité et d’améliorer les performances du système. Le moteur offre une efficacité accrue et une force accrue pour mouler à grande vitesse. L’entraînement direct permet un transfert d’énergie sans entrave et un mouvement réactif.

  • Servomoteurs linéaires :

    Un mouvement linéaire suit ensuite le chemin rectiligne d’un moteur linéaire. Un servomoteur linéaire d’injection crée un mouvement en ligne droite. Cela sert d’alternative aux moteurs rotatifs qui se déplacent en mouvement circulaire. Le moteur fournit un positionnement à grande vitesse des composants du moule d’injection. La précision et la répétabilité du mouvement linéaire rendues possibles par le moteur permettent également une ouverture et une fermeture rapides de la machine à injection.

  • Servomoteurs pas à pas :

    Un moteur pas à pas divise la rotation en un certain nombre de petits pas. Il offre un contrôle précis de la position angulaire, de la vitesse et de l’accélération. Le moteur est couplé à un servomoteur pour former le système servomoteur pas à pas. Ce système apporte des performances élevées aux machines à injection en tirant parti des capacités de contrôle exactes du moteur pas à pas. Il utilise également le mouvement fluide et la fiabilité élevée du servomoteur. La combinaison des deux améliore la précision du positionnement. Il permet également une meilleure réactivité pour atteindre une efficacité optimale dans le processus d’injection.

Spécifications et entretien des machines à injection à servomoteur

Comprendre les spécifications d’une machine à moulage par injection à servomoteur est très important pour un bon fonctionnement et des applications industrielles. Les spécifications fournissent généralement des détails sur la machine globale et son unité d’injection.

  • Force de serrage

    La force de serrage d’une machine à moulage par injection avec servomoteurs est la force responsable du maintien du moule pendant le processus d’injection. L’unité de mesure de la force de serrage est le kN ou la tonne. La force de serrage varie de 1 000 kN à 6 000 kN. Les utilisateurs doivent choisir la force de serrage en fonction de la taille des pièces en plastique et du moule de la machine à injection.

  • Tonnage de la machine

    Le tonnage de la machine fait référence au poids total d’une machine à moulage par injection. Le poids peut affecter le fonctionnement de la machine, son efficacité, sa consommation d’énergie et la capacité des moules qu’elle peut gérer. Le tonnage de la machine peut varier entre 10 tonnes et 60 tonnes.

  • Unité d’injection

    Cela fait référence à la façon dont le matériau est déplacé de la trémie vers le barillet chauffé. Il existe deux principaux types d’unités d’injection : les mécanismes d’injection à vis et à piston. Généralement, l’unité d’injection d’une machine détermine l’efficacité et l’uniformité avec lesquelles le matériau est déplacé.

  • Taille du moule

    La taille du moule d’une machine à moulage par injection indique la taille maximale d’un moule que la machine peut accueillir. Elle affecte généralement l’écart entre les deux moitiés d’un moule. La mesure de la taille du moule est en millimètres.

  • Temps de cycle

    Le temps de cycle est un facteur important pour déterminer la vitesse de production et l’efficacité. Il mesure le temps nécessaire à une production complète de moulage par injection. Le temps de cycle d’injection d’une machine à servomoteur peut varier de 10 secondes à 45 secondes.

  • Dimensions de la machine

    Les dimensions de la machine font référence à la hauteur, à la profondeur et à la largeur d’une machine à moulage par injection. Les dimensions fournissent généralement des informations sur l’espace au sol requis de la machine dans une zone de production.

  • Compatibilité des matériaux

    Cela fait référence au type de matériau avec lequel la machine de moulage est compatible. Il peut aller des plastiques d’ingénierie, des thermoplastiques et des matériaux chargés à d’autres composés spécialisés.

Un entretien approprié et fréquent d’une machine à moulage par injection à servomoteur garantit qu’elle continue de fonctionner de manière optimale. Une machine bien entretenue aura également une durée de vie plus longue. Voici quelques conseils importants en matière d’entretien :

  • Contrôles quotidiens : Les opérateurs doivent effectuer une inspection quotidienne et vérifier tout signe d’usure. Lors de l’inspection, ils doivent porter une attention particulière aux joints hydrauliques, aux points de lubrification et aux courroies.
  • Nettoyage : Le nettoyage régulier et constant de la machine de moulage est très important. Le nettoyage permet d’éviter toute accumulation de matière et toute contamination. Il empêche également le colmatage des évents et des canaux de refroidissement.
  • Lubrification : Les pièces mobiles de la machine de moulage doivent être lubrifiées régulièrement. Cela réduit l’usure, minimise le frottement et diminue la consommation d’énergie. Les utilisateurs doivent s’assurer qu’ils utilisent un lubrifiant de haute qualité et qu’ils suivent les directives du fabricant.
  • Étalonnages : Avec le temps, les paramètres de la machine à moulage par injection peuvent changer. Cela peut affecter la pression d’injection, la température et la vitesse. Il est donc nécessaire d’effectuer un étalonnage de routine sur la machine afin de garantir la précision et de maintenir une qualité de moulage constante.
  • Nettoyage des filtres à eau : Le système de refroidissement d’une machine à moulage par injection empêche généralement la surchauffe. Il garantit également des températures stables pendant le processus. Par conséquent, les opérateurs doivent s’assurer que les filtres à eau sont toujours propres afin de permettre un bon écoulement du fluide.
  • Mises à jour logicielles : De nombreuses machines à moulage par injection modernes disposent désormais d’un système de commande par ordinateur. Le système aide généralement à optimiser le fonctionnement de la machine. Par conséquent, il est important d’effectuer régulièrement des mises à jour logicielles. Ces mises à jour améliorent la sécurité et améliorent les fonctionnalités.

Applications des machines à injection à servomoteur

En raison des avantages qu’ils offrent, les servomoteurs sont largement utilisés dans diverses industries et domaines d’application.

  • Automatisation industrielle et robotique

    En tant que puissance motrice de l’actionneur, le servomoteur aide l’automatisation industrielle à réaliser une production efficace et à améliorer la qualité des produits. En automatisation industrielle, les robots effectuent des actions précises et flexibles. Cela pourrait être l’assemblage, le prélèvement, le placement, le soudage ou d’autres travaux. Le servomoteur fournit au robot un contrôle délicat de sa vitesse, de sa position et de son couple ; il lui permet ainsi de réaliser un contrôle de mouvement de haute précision.

  • Logistique et entreposage

    Dans un entrepôt, il y a des marchandises à stocker et à gérer. Les tâches sont généralement monotones et fastidieuses, ce qui rend les opérations d’entreposage vulnérables aux erreurs humaines et à la fatigue. Une machine équipée d’un servomoteur peut aider à résoudre ce problème. Les machines qui mettent en œuvre cette solution pourraient être des AGV (véhicules à guidage automatique) ou des systèmes automatisés de stockage et de récupération.

    Dans un AGV, le servomoteur entraîne les roues pour réaliser des fonctions de conduite et de navigation automatiques. Pour les systèmes automatisés de stockage et de récupération, il contrôle les navettes, les élévateurs et les grues pour réaliser un positionnement et un prélèvement précis.

  • Emballage et impression

    Dans l’industrie de l’emballage et de l’impression, un produit nécessite toujours plusieurs processus et une grande précision, ce qui est difficile à atteindre si un être humain le fait. Un article d’emballage peut devoir être coupé, plié, étiqueté, imprimé, emballé et scellé ; un produit d’impression peut devoir être enregistré en couleur, alimenté en papier, contrôlé en encre et d’autres opérations. Les servomoteurs peuvent fournir un couple, une vitesse et un contrôle de position pour les bras mécaniques, les convoyeurs, la coupe, le pliage, l’étiquetage, l’impression et bien plus encore.

  • Alimentation et boissons

    L’industrie alimentaire et des boissons a des exigences élevées en matière de précision et de constance des produits. Elle doit également respecter des normes de sécurité et environnementales strictes. Les servomoteurs peuvent fournir un contrôle précis pour des équipements tels que le soufflage, le remplissage, le bouchage, l’étiquetage et le tri des bouteilles.

Comment choisir une machine à injection à servomoteur

Choisir la bonne machine à injection servo-hydraulique peut être une tâche difficile. Voici quelques conseils utiles pour ceux qui ont besoin de choisir un équipement sûr, efficace, écologique, facile à utiliser et à faible entretien :

  • Sécurité : Sélectionnez des machines équipées de fonctionnalités telles que des moules mobiles et des mécanismes de verrouillage à double cylindre, qui aident à prévenir les blessures imprévues des opérateurs pendant le fonctionnement. De plus, la technologie de récupération d’énergie des machines à moulage par injection à servomoteur peut réduire la température du moule. Un moule froid signifie un investissement à faible risque. Une moindre chaleur du moule réduit également les dépenses énergétiques pour les systèmes de chauffage, de refroidissement et de contrôle de la température.
  • Efficacité : Choisissez les machines qui ont un débit élevé par kWh. Optez pour une lubrification sans graisse et choisissez des lubrifiants qui peuvent prolonger le temps de fonctionnement entre les relubrifications afin de réduire la consommation d’énergie en évitant une utilisation excessive d’énergie pour l’entretien de l’équipement. Des économies d’énergie supplémentaires peuvent être réalisées en choisissant des machines à moulage par injection dotées de caractéristiques de conception étanches et de faibles niveaux d’exigences en matière de pression d’eau et d’air.
  • Respect de l’environnement : Les acheteurs responsables peuvent choisir de ne disposer que des machines à moulage par injection dotées de certifications environnementales durables. Les entreprises peuvent réduire leur empreinte carbone en sélectionnant des machines dotées de technologies économes en énergie.
  • Facilité d’utilisation : Les machines à injection qui prennent en charge plusieurs langues dans leurs systèmes IHM (interface homme-machine) sont plus susceptibles d’être faciles à utiliser et à comprendre. En outre, la disponibilité de manuels de machine en ligne et de vidéos de formation peut également contribuer à rendre une machine plus facile à utiliser. Les machines avec des résolutions d’écran IHM exceptionnellement élevées et des temps de réponse rapides rendent l’expérience utilisateur fluide et agréable.
  • Faible entretien : Les machines non lubrifiées à graisse avec de longs intervalles de lubrification peuvent réduire la fréquence de l’entretien des machines. En outre, les machines avec un accès facile aux points de lubrification et celles qui prennent en charge des mises à jour logicielles simplifiées et un diagnostic à distance peuvent également aider à réduire les exigences globales en matière d’entretien.

Q&A

Q1 : Quelle est la différence entre un servomoteur et un moteur standard pour une machine à injection ?

A1 : Le système d’entraînement d’un moteur standard est très simple, ce qui le rend moins cher qu’un servomoteur. Cependant, le couple et la vitesse sont constants et ne peuvent pas être ajustés. Le servomoteur a plus de pièces et un mode de fonctionnement complexe, il peut donc contrôler la vitesse et libérer la bonne quantité de couple lorsque cela est nécessaire.

Q2 : Quelles sont les nouvelles tendances en matière de technologie de moulage par injection ?

A2 : Le marché du moulage par injection est en croissance. Les nouvelles tendances incluent des machines à injection plus précises et plus efficaces. Les développements dans la technologie informatique ont conduit à l’essor de la machine à moulage par injection intelligente. L’utilisation du servomoteur signifie que ces machines utilisent désormais l’énergie plus efficacement.

Q3 : Les entreprises utilisent-elles toujours des machines à moulage par injection hydrauliques ?

A3 : Oui, de nombreuses entreprises utilisent toujours des machines à moulage par injection hydrauliques. Les machines servo-hydrauliques, qui utilisent un servomoteur dans la pompe hydraulique, combinent le système hydraulique traditionnel avec les avantages de la technologie servo. Ces machines ont toujours certaines pièces fonctionnelles d’une machine à injection hydraulique standard.

X