Machine de brasage à induction pour tubes en acier

Types de machines de brasage par induction pour tubes en acier

Les machines de brasage par induction pour tubes en acier sont largement utilisées dans les applications de soudage des métaux. Plusieurs types de ces machines sont disponibles, chacune étant optimisée pour des caractéristiques différentes.

• Machines de brasage par induction :

  Les machines de brasage par induction utilisent un système de chauffage par induction pour chauffer précisément les pièces métalliques en vue du brasage. Ces machines offrent un chauffage rapide, efficace et contrôlé. De nombreux modèles sont disponibles qui sont adaptés à différentes applications et exigences.

• Machine à décharge par induction :

  Ce type de machine assure une décharge automatique après le processus de brasage. Il permet d’améliorer la productivité en éliminant la nécessité d’une opération manuelle. Les machines avec une table de travail fixe, rotative ou inclinable peuvent optimiser le flux de travail.

• Induction sans flux de brasage :

  Ce type d’unité utilise une technique de brasage à l’oxyde natif au lieu d’un flux de brasage. Il peut aider les clients à économiser de l’argent et à réduire leur utilisation de produits chimiques. Les couches d’oxyde sur l’acier inoxydable ou le titane peuvent être éliminées par chauffage par induction direct. Ensuite, un alliage de remplissage peut être appliqué par injection-pulvérisation. Cette machine est écologique et économique.

• Machine à induction non automatique :

  Une machine à induction non automatique nécessite une opération manuelle entre chaque cycle de brasage. Bien que moins productives que les modèles automatiques, les machines non automatiques ont tendance à avoir des conceptions plus simples et des coûts plus faibles. Elles restent utiles pour les petites opérations qui n’ont pas besoin d’un brasage continu à haut volume.

• Machine à induction automatique :

  En revanche, les machines à induction sont entièrement automatisées et adaptées à la production à grande échelle. Les modèles automatiques rationalisent le processus et améliorent l’efficacité en éliminant l’intervention manuelle entre les cycles de brasage. Elles sont plus chères, mais idéales pour les industries qui doivent répondre à des exigences élevées en matière de brasage. Les opérations à grande échelle ne peuvent pas répondre à leurs besoins de production avec un simple manuel.

Spécifications et entretien des machines de brasage par induction pour tubes en acier

Spécifications

• Alimentation : La machine de brasage par induction utilise généralement des alimentations AC 50 Hz/60 Hz ou des alimentations CC, applicables à différentes plages de tension. Différentes alimentations sont applicables à différents domaines d’application. Par exemple, les alimentations AC sont généralement utilisées dans la vie.
• Processus de brasage : La machine à induction gère généralement trois types de processus de brasage. Le brasage sans flux est une méthode qui n’utilise pas de flux. De plus, des avantages comme une contamination inférieure et des qualités de nettoyage réduites la rendent plus attrayante. Le brasage au four implique l’utilisation d’un four électrique pour faire fondre l’alliage de brasage. Une machine à induction pour tubes en acier accélère les étapes de fusion et de synthèse des réactions chimiques dans le four. L’extrémité du tube à souder doit se trouver à l’intérieur du four pour les fours fixes ou pour les fours traversants. Le brasage à flamme nue utilise des flammes de gaz pour braser les métaux. Il nécessite un agent réducteur pour éviter l’oxydation pendant la fusion des métaux.
• Alliages de brasage : Cette machine à induction utilise généralement trois principaux types d’alliages de brasage, à savoir les alliages d’argent, les alliages d’or et les alliages de nickel-phosphore. Les alliages d’argent sont souvent gris argenté foncé. Le brasage à l’alliage d’argent est très répandu dans différents secteurs car il est applicable à de nombreuses situations. Les alliages d’or sont généralement jaunes et leur aspect est brillant. Le brasage à l’alliage d’or est plus cher et est souvent utilisé dans les produits électroniques où des exigences de qualité plus élevées sont requises. Les alliages de nickel-phosphore sont un choix relativement économique et sont applicables à plusieurs utilisations industrielles.
• Système de refroidissement : Les machines à induction utilisent généralement deux types de systèmes de refroidissement : le système de refroidissement à l’eau et le système de refroidissement à l’air. Le système de refroidissement à l’eau nécessite un écoulement d’eau pour refroidir la partie de la machine. L’eau doit circuler pour être efficace. Le système de refroidissement à l’air utilise l’air pour refroidir les pièces de la machine. Il est généralement préféré car il ne nécessite pas un flux constant de liquide.

Entretien des machines de brasage par induction pour tubes en acier

Comme toute autre machine, les machines de brasage par induction nécessitent un entretien régulier. Voici quelques conseils :

• Nettoyage régulier : Maintenez toujours les pièces de la machine propres. Éliminez l’accumulation de flux, de résidus et d’autres contaminants. Utilisez un nettoyant chimique ou un solvant à l’aide d’une brosse ou d’un chiffon.
• Lubrification : Pour les machines dont les pièces peuvent être huilées, identifiez et huilez les pièces mobiles diverses. Cela réduit l’usure.
• Formation des mécaniciens : Assurez-vous que la personne qui manipule la machine a reçu une formation adéquate pour améliorer la bonne utilisation et les soins apportés à l’équipement.
• Inspection : Inspectez régulièrement les pièces de la machine pour détecter les dommages, l’usure ou les pièces anormales. Cela garantit des réparations opportunes et évite d’autres blessures aux machines.
• Maintenir une température de brasage appropriée : L’utilisation d’une température de brasage anormale peut endommager la pièce de la machine à induction, y compris le brasage. Utilisez la machine à induction recommandée pour obtenir des résultats optimaux.

Applications des machines de brasage par induction pour tubes en acier

Les machines industrielles de brasage par induction sont utilisées dans de nombreux secteurs, notamment l’automobile, la plomberie, la CVC, la fabrication et l’électricité.

• Une chaleur intense est générée par les bobines d’induction pour joindre de manière permanente des pièces métalliques différentes dans des formes complexes et des assemblages de tubes en acier.
• Les machines de brasage par induction sont également utilisées pour braser des composants dans la machine de brasage par induction pour tubes en acier qui transportent le réfrigérant dans les systèmes de CVC.
• Dans l’industrie automobile, les machines de brasage par induction sont couramment utilisées pour produire des radiateurs de voiture. Ces machines créent des tubes scellés sous vide avec des jonctions brasées. Les radiateurs de voiture sont faits de cuivre et d’aluminium. Ainsi, seules les machines qui ont des unités de fluxage peuvent être utilisées pour garantir des surfaces propres pour les joints de brasage.
• Les pièces électriques en cuivre, telles que les connecteurs et les composants de contact, sont également fabriquées à l’aide de machines à induction pour tubes en acier. Ces composants nécessitent un brasage précis et rapide de métaux différents pour assurer des connexions fiables. Les machines à induction sont préférées car elles offrent un contrôle précis et une distorsion thermique minimale.
• Les industries de la métallurgie utilisent des machines à tubes à induction pour augmenter la production de manière efficace et rapide.

Comment choisir une machine de brasage par induction pour tubes en acier

Lors du choix d’une machine de brasage par induction pour tubes en acier, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir que l’équipement répond aux exigences et aux applications spécifiques.

• Analyse des exigences de l’application

  Déterminez les exigences spécifiques de l’application, telles que le type de matériaux et la géométrie des pièces à braser, la qualité et la résistance de brasage souhaitées, le volume de production et l’espace d’atelier disponible. Tenez compte des caractéristiques et des fonctions spécifiques de la machine qui sont nécessaires à l’application, telles que le type de système de refroidissement, la plage de puissance et de fréquence de chauffage par induction, ainsi que toute fonctionnalité supplémentaire comme l’alimentation automatique ou les systèmes de commande.

• Qualité du brasage

  Choisissez une machine de brasage par induction qui peut contribuer à obtenir la qualité de brasage souhaitée. Tenez compte de facteurs comme la précision de la machine, les options de contrôle et les capacités de manipulation de différents types d’alliages de brasage et de flux.

• Volume de production

  La taille et la capacité de la machine de brasage par induction doivent être adaptées au volume de production. Évaluez la vitesse de brasage et le débit nécessaires pour choisir une machine capable de gérer efficacement le volume souhaité sans créer de goulets d’étranglement sur la chaîne de production.

• Espace d’atelier

  Les dimensions de la machine de brasage par induction doivent être adaptées à l’espace d’atelier disponible. Assurez-vous qu’il y a suffisamment d’espace pour installer et utiliser la machine, en tenant compte de facteurs tels que la ventilation, l’alimentation électrique et tout équipement auxiliaire nécessaire.

• Coût et budget

  Enfin, tenez compte du coût et du budget de la machine de brasage par induction. Comparez les différents modèles et fournisseurs pour évaluer leurs caractéristiques, leurs spécifications et leurs prix. Choisissez une machine qui offre un bon équilibre entre performances, qualité et valeur pour l’application et les contraintes budgétaires spécifiques.

FAQ sur la machine de brasage par induction pour tubes en acier

Q1 : Quelle est la condition de surface idéale du tube en acier pour le brasage par induction afin d’obtenir des résultats optimaux ?

R1 : Le processus de brasage par induction est très sensible à l’état de la surface du tube en acier. Pour des résultats optimaux, la surface du tube en acier doit être propre et exempte de contaminants. Par conséquent, les utilisateurs sont invités à adopter des techniques de nettoyage telles que le décapage, le sablage ou le brossage, entre autres, pour éliminer les oxydes et autres résidus. L’application de flux est également fortement recommandée, car elle contribue à éliminer l’oxyde résiduel pendant le chauffage. Avec une préparation de surface appropriée, les utilisateurs peuvent obtenir une mouillabilité adéquate et un brasage uniforme du tube en acier.

Q2 : La machine de brasage par induction peut-elle être utilisée pour braser des combinaisons de métaux différents ?

R2 : Oui, il est possible d’utiliser la machine de brasage par induction pour tubes en acier pour braser des combinaisons de métaux différents. Toutefois, pour maximiser la résistance et la résilience de l’assemblage, il est crucial de choisir l’alliage de brasage et le flux appropriés pour la combinaison de métaux. En outre, les paramètres de chauffage par induction appropriés, tels que la puissance, le temps et la température, doivent être ajustés en conséquence pour s’adapter à la combinaison de métaux spécifique.

Q3 : Y a-t-il des précautions de sécurité particulières à prendre lors de l’utilisation d’une machine à induction ?

R3 : Bien que les machines à induction soient intrinsèquement sûres, les utilisateurs doivent tout de même respecter les précautions de sécurité pendant leur utilisation. Tout d’abord, ils doivent s’assurer que la machine est bien mise à la terre pour éviter tout risque électrique. Il est également important de surveiller la température de la machine à induction pour éviter la surchauffe. Plus important encore, les utilisateurs doivent s’assurer que la zone de travail est bien ventilée pour éviter l’accumulation de fumées toxiques.