Barre d'impact avec uhmw

Types de barres d'impact avec UHMW

Une barre d'impact avec UHMW, également connue sous le nom de barre d'absorption d'énergie d'impact, existe en différents types, chacun conçu pour des applications et des fonctionnalités spécifiques.

• Barres d'impact pour service lourd

  Ces barres sont conçues pour des applications à fort poids. Elles ont une section transversale plus épaisse et une masse plus élevée. Cela augmente la capacité d'absorption d'énergie des barres. De plus, cela améliore leurs performances en matière de résistance à l'usure. Les applications typiques sont les zones à fort impact comme les aciéries.

• Barres d'impact pour service léger

  Les barres d'impact pour service léger sont conçues pour gérer les impacts moins énergétiques. C'est un choix courant dans les applications légères ou moyennes. La conception contribue généralement à réduire le poids total des équipements et des systèmes de convoyeurs.

• Cadres d'impact

  Il s'agit d'un support pour le montage de barres d'impact. Le cadre est fixé au système de convoyeur. Il offre un espacement et un positionnement adéquats pour les barres d'impact. Les cadres d'impact sont réglables pour s'adapter à différentes longueurs et nombres de barres d'impact.

• Barres d'impact modulaires

  Les barres d'impact modulaires permettent à l'utilisateur de modifier facilement la longueur et le nombre de barres d'impact. Cela offre la flexibilité de modifier la configuration selon les besoins. Généralement, cela permet de répondre aux demandes changeantes de différentes applications.

• Barres d'impact à lit de rouleaux

  Il s'agit d'une barre d'impact couramment utilisée sur un convoyeur pour réduire l'énergie d'un impact sur un objet tombé. La barre a généralement un cœur cylindrique qui fournit un effet d'amortissement pour l'objet en chute. De plus, la barre d'impact à lit de rouleaux améliore le transfert des marchandises dans l'entrepôt ou l'atelier.

• Barres d'impact à rainure en T

  Les barres d'impact à rainure en T sont généralement utilisées sur un système de structure à rainure en T. Les barres ont des écrous à rainure en T qui facilitent le montage sur un cadre à rainure en T. Elles sont également réglables pour répondre à différentes exigences de positionnement sur un système de structure à rainure en T.

Spécifications et entretien de la barre d'impact avec UHMW

Spécifications

• Longueur : La longueur des barres d'impact varie en fonction des besoins de la machine et de l'application. Généralement, la longueur des barres d'impact disponibles est comprise entre 200 mm et 3 000 mm.
• Largeur : La largeur d'une barre d'impact varie de 50 mm à 400 mm. La largeur du bardage s'adapte parfaitement aux interfaces des systèmes de convoyeurs et des machines pour garantir une intégration sans faille.

• Épaisseur :

  L'épaisseur est corrélée à la robustesse et aux capacités de protection de la barre d'impact. Les épaisseurs courantes sont de 30 mm, 50 mm et 100 mm.

• Matériau : Le matériau principal de la barre d'impact est généralement le UHMPE, et les gens peuvent également utiliser d'autres matériaux, tels que le caoutchouc, la mousse ou d'autres plastiques.
• Dureté : Les barres d'impact en UHMW ont généralement une dureté duromètre d'environ 55 à 65 (moelleuse), ce qui offre un bon équilibre entre l'amortissement et la durabilité. D'autres matériaux, comme le caoutchouc, peuvent avoir des indices de dureté différents en fonction de l'absorption d'impact requise.

Entretien

• Nettoyage : Nettoyez régulièrement les barres d'impact avec un détergent doux et de l'eau pour éliminer la saleté et les débris. Évitez d'utiliser des produits chimiques agressifs qui pourraient endommager le matériau.
• Lubrification : Si la barre d'impact présente des pièces coulissantes ou mobiles, assurez-vous d'appliquer une lubrification appropriée pour réduire la friction et l'usure.
• Inspection : Inspectez périodiquement les barres d'impact pour détecter les signes de dommages, tels que les fissures, les bris ou l'usure excessive. Remplacez rapidement les pièces endommagées pour éviter d'autres dommages.
• Réglage : Si nécessaire, ajustez la position des barres d'impact pour maintenir un alignement et un espacement corrects, car les machines peuvent se déplacer avec le temps.
• Revêtements de protection : Envisagez d'utiliser des revêtements de protection ou des produits d'étanchéité sur les barres d'impact pour améliorer la durabilité et la résistance aux facteurs environnementaux.

Scénarios d'utilisation des barres d'impact avec UHMW

Les barres d'impact avec UHMV sont utilisées dans différentes industries et applications. En voici quelques-unes.

• Mines et traitement des minerais

  Dans l'industrie minière, les barres d'impact sont utilisées dans les zones qui subissent des abrasions et des collisions constantes. Ces zones comprennent les transferts de bandes transporteuses, les chutes, les trémies et les concasseurs. Les barres d'impact soutiennent les transferts sur bande transporteuse de minerai et de matériaux lourds. Elles minimisent également l'impact et le bruit du transfert.

• Logistique et manutention des matériaux

  Les entrepôts et les centres logistiques utilisent des bandes transporteuses pour un transport plus fluide des marchandises. Les bandes transporteuses subissent de forts impacts provenant des cartons et des colis. L'utilisation de barres d'impact aux points d'impact protège les colis et les bandes transporteuses.

• Industrie de la construction

  L'industrie de la construction utilise des barres d'impact pour la manutention et le transport des matériaux. Elles sont utilisées dans les trémies à béton, les camions porte-conteneurs et les chargeurs. Les barres d'impact absorbent les impacts causés par les sacs de ciment, les carreaux et autres matériaux. Elles minimisent également les dommages et les blessures.

• Agriculture

  Les industries agricoles utilisent des barres d'impact pour la manutention et le traitement des outils. Les barres d'impact sont installées dans les convoyeurs à semences, les hacheurs d'aliments et les élévateurs à grains. Elles soutiennent ces machines pendant le traitement et le transport des produits agricoles. Les barres d'impact réduisent le risque de dommages aux cultures.

• Production d'énergie

  Les centrales électriques utilisent des barres d'impact dans les systèmes de manutention du charbon et du combustible. Elles sont également utilisées dans les systèmes d'évacuation des cendres et les concasseurs. Les barres d'impact avec matériau UHMV absorbent les chocs et réduisent l'usure des matériaux combustibles lourds. Cela contribue à une manipulation plus facile et à une réduction des temps d'arrêt du système.

• Gestion des déchets et recyclage

  Dans l'industrie de la gestion des déchets, les barres d'impact sont utilisées dans les installations de tri et les concasseurs. Elles aident à traiter et à séparer les déchets avec moins de dommages. Les barres d'impact protègent les structures sous-jacentes des déchets qui ont un poids lourd.

Comment choisir une barre d'impact en UHMV

• Longueur

  La longueur des barres d'impact affecte la longueur de la bande. Les acheteurs peuvent choisir la longueur en fonction de leurs besoins et de la longueur disponible.

• Largeur

  La largeur influencera la largeur du convoyeur. Normalement, la largeur de la barre d'impact est égale à la largeur du bac d'impact. Choisissez la largeur appropriée en fonction de la largeur du bac d'impact.

• Épaisseur

  L'épaisseur de la barre d'impact affecte sa capacité de charge et sa résistance à la flexion. Généralement, les barres d'impact plus épaisses ont une plus grande capacité de charge et une résistance accrue.

• Matériau du cœur

  Le matériau du cœur influence la résistance, la rigidité et la durabilité de la barre d'impact. Les matériaux de cœur courants sont le bois, l'acier, l'aluminium et un mélange de PVC et d'acier. Sélectionnez le matériau de cœur approprié en fonction des exigences et des scénarios d'utilisation spécifiques.

• Matériau UHMW

  Différentes barres d'impact en UHMW présentent des degrés de dureté, de densité et de résistance à la traction spécifiques variables. Le choix du bon matériau UHMW est crucial car il influence directement les performances et la durabilité de la barre d'impact dans les systèmes de convoyeurs.

• Capacité de charge

  La capacité de charge d'une barre d'impact détermine le poids qu'elle peut supporter. Il est crucial de choisir une barre d'impact dont la capacité de charge est conforme aux exigences de fonctionnement du système de convoyeur pour éviter toute défaillance ou dommage potentiels.

• Fonctionnalités supplémentaires

  Certaines barres d'impact peuvent offrir des fonctionnalités supplémentaires telles que la protection antistatique, l'autolubrification ou la résistance au feu. Ces propriétés spécifiques peuvent améliorer les performances et la sécurité du système de convoyeur dans des environnements d'exploitation particuliers.

Barre d'impact avec UHMW Q & A

Q1 : L'UHMW est-il meilleur que le plastique ?

A1 : L'UHMW fait techniquement partie de la famille des plastiques, mais il s'agit d'un polymère haute performance qui surpasse de loin les plastiques ordinaires à faible poids moléculaire en termes de résistance, de durabilité et de résistance à divers facteurs.

Q2 : L'UHMW est-il identique au nylon ?

A2 : Non, le nylon est conçu pour être très résistant, mais il est absorbant l'eau. Cette propriété peut le faire gonfler et perdre de sa résistance. Au contraire, l'UHMW est fondamentalement insensible à l'eau et ne perd pas de sa résistance lorsqu'il y est exposé. Cela le rend préférable dans les applications où l'humidité pose problème.

Q3 : Quelle est la résistance à l'impact de l'UHMW ?

A3 : La résistance à l'impact de l'UHMW est environ trois fois supérieure à celle du nylon, ce qui en fait un excellent choix pour les applications nécessitant une absorption d'énergie élevée et une résistance aux impacts.

Q4 : L'UHMW bloque-t-il les UV ?

A4 : Les rayons UV du soleil peuvent attaquer certains matériaux plastiques, les rendant cassants. Cependant, l'UHMW est connu pour sa résistance exceptionnelle à la dégradation par les UV, ce qui l'empêche de devenir cassant lorsqu'il est exposé à la lumière du soleil.