Hypertherme maxpro200

Types de Hypertherm Maxpro 200

Deux éléments clés déterminent les types de machines de découpe plasma Hypertherm Maxpro 200 :

• Systèmes de coupe : Cela fait principalement référence à la méthode ou à la technologie utilisée pour couper les matériaux, généralement les métaux. Diverses méthodes sont utilisées pour différents usages et applications, allant des lasers et des jets d’eau aux scies à ruban, aux cisailles et même aux méthodes manuelles telles que la coupe au chalumeau oxy-acétylène. Les machines de découpe laser sont des machines très précises et efficaces qui utilisent des faisceaux de lumière concentrés pour couper divers matériaux, y compris les métaux, les plastiques, le bois et les composites. Le processus de découpe au laser consiste à concentrer un faisceau laser haute puissance sur le matériau, ce qui génère de la chaleur qui fait fondre, brûler ou vaporiser le matériau, créant des bords de coupe nets. Dans la plupart des cas, les machines de découpe laser sont utilisées à des fins professionnelles. Les acheteurs professionnels optent généralement pour des machines de découpe laser.
• Systèmes de transmission : Cela fait souvent référence à la façon dont l’appareil de coupe est déplacé ou transporté sur le matériau à couper. Les machines manuelles sont déplacées à la main et ne sont généralement pas limitées à la coupe des métaux. Les dispositifs de coupe mécanique peuvent utiliser la commande numérique par ordinateur (CNC) et ne sont généralement pas limités à la coupe des métaux.

Spécifications et entretien

Spécifications

• Puissance d’entrée nominale : Quantité de puissance que la machine est conçue pour recevoir et utiliser pendant son fonctionnement.
• Puissance CC de sortie : Quantité de courant continu produite par le produit qui est disponible à l’usage pour lequel il est conçu.
• Tension de sortie : Quantité de tension produite pendant le fonctionnement, qui affecte l’énergie et l’intensité de la sortie du produit.
• Courant de sortie : Quantité de courant qui circule pendant le fonctionnement, directement liée à la puissance de l’équipement.
• Cycle de service : Proportion d’une période de dix minutes pendant laquelle l’équipement peut fonctionner en continu à un ampérage donné sans surchauffer.
• Pression d’air : Niveau de compression de l’air ambiant, généralement exprimé en livres par pouce carré (psi), et le débit d’air, qui indique le volume d’air essentiel au fonctionnement.
• Poids : Poids total du produit, affectant sa portabilité et sa stabilité.
• Dimensions : Taille globale de l’appareil, y compris la longueur, la largeur et la hauteur, qui détermine son ajustement dans différents environnements de travail.
• Épaisseur de coupe maximale : Fait référence à l’épaisseur maximale de matériau que le processus de coupe peut gérer ou atteindre.
• Diamètre intérieur : Fait référence au diamètre de la partie intérieure d’un objet circulaire, généralement associé aux tuyaux ou aux anneaux.
• Diamètre extérieur : Diamètre de la partie extérieure d’un objet, souvent utilisé pour décrire la taille des objets solides ou des composants circulaires.

Entretien

• Nettoyage de la tête de coupe : Il est nécessaire de retirer les électrodes et les buses et de nettoyer leurs cavités, ainsi que la torche à plasma Hypertherm, à l’air comprimé. Cela permettra d’éliminer tout blocage affectant le fonctionnement de la découpe plasma.
• Suivez attentivement le manuel d’utilisation du coupe-plasma Hypertherm et effectuez un entretien régulier conformément à ses suggestions. Cela peut inclure le remplacement de pièces telles que les filtres, les lubrifiants, etc., et l’inspection des composants internes pour garantir leur bon fonctionnement.
• Vérification régulière de la pression du gaz : Assurez-vous que la pression du gaz utilisée par le coupe-plasma est comprise dans la plage de pression spécifiée. Cela permet de stabiliser les performances de coupe et d’éviter d’endommager l’équipement.

Applications des Hypertherm Maxpro 200

Les applications de l’Hypertherm Maxpro 200 sont nombreuses et polyvalentes. Il fonctionne parfaitement dans les applications industrielles telles que la fabrication de métaux. En plus de cela, il est utile pour les projets de construction où des structures en acier sont impliquées. D’autres applications industrielles incluent l’industrie de la construction navale, le secteur automobile, le soudage et la coupe de pipelines, ainsi que l’industrie aérospatiale. Dans la construction navale, le produit est principalement utilisé pour couper et joindre les pièces métalliques du navire. Le produit permet également de couper stratégiquement et rapidement le métal en formes faciles dans l’industrie automobile.

En ce qui concerne l’installation, le coupe-plasma Hypertherm Maxpro 200 fonctionne parfaitement lors de l’installation de pipelines. Il fonctionne bien, en particulier dans les industries comme l’industrie pétrolière et gazière. Il permet de couper facilement les métaux pour une installation rapide et efficace.

Le coupe-plasma Hypertherm Maxpro 200 est utile pour obtenir des coupes nettes sans bavures sur différents types de métaux. Certains de ces métaux comprennent les plaques de carbone, les aciers inoxydables, les alliages d’aluminium et le cuivre.

Outre celles énumérées ci-dessus, les industries suivantes font bon usage de l’Hypertherm Maxpro 200 :

• Fabrication : Les entreprises de fabrication de métaux utilisent le produit pour couper divers types de métaux avec précision.
• Rénovation : Au cours de la rénovation de bâtiments ou de structures historiques, il peut être nécessaire de remplacer ou de retirer certaines pièces métalliques. Le coupe-plasma est pratique ici pour effectuer des coupes de métal avec précision sans endommager excessivement la structure.
• Art et design : Les artistes et les designers utilisent le coupe-plasma Hypertherm pour créer des sculptures et des pièces architecturales en métal.

Comment choisir Hypertherm Maxpro 200

Divers facteurs doivent être pris en compte lors du choix de l’Hypertherm Maxpro 200. Le tableau suivant résume certains d’entre eux, ainsi qu’une brève explication.

• Besoins de coupe

  Tenez compte des besoins de coupe des clients en termes d’épaisseur, de matériaux et de qualité. S’ils travaillent généralement avec de l’acier épais ou d’autres matériaux résistants, ils doivent obtenir une unité avec une capacité plus élevée.

• Alimentation électrique

  Assurez-vous de la disponibilité mondiale et des exigences des clients commerciaux. Il est essentiel de choisir un plasma Hypertherm adapté avec une alimentation électrique facilement disponible.

• Système de commande

  Tenez compte du type de système de commande que les clients souhaitent : manuel, automatisé ou CNC. Différents systèmes de commande offrent différentes fonctionnalités et niveaux de sophistication.

• Disponibilité des pièces de rechange et du service

  Lors du choix d’un modèle spécifique, il est essentiel de tenir compte de la disponibilité des pièces de rechange et de l’assistance technique. Optez pour des modèles largement adoptés afin de garantir une assistance rapide en cas de besoin.

• Fonctionnalités de sécurité

  Les fonctionnalités de sécurité telles que la protection contre les surcharges thermiques et les boutons d’arrêt d’urgence sont essentielles pour la sécurité des clients. Choisissez un plasma qui offre ces fonctionnalités pour protéger les utilisateurs finaux.

• Budget

  Bien que les considérations budgétaires soient importantes, il est conseillé de donner la priorité aux performances et à la fiabilité afin d’éviter les mises à niveau futures. Le choix d’une table à plasma de haute qualité dès maintenant peut vous faire économiser de l’argent à long terme.

En plus des facteurs mis en évidence dans le tableau ci-dessus, les acheteurs doivent tenir compte de la configuration de l’équipement de découpe plasma qu’ils achètent.

Dans ce cas, ils devront décider s’ils optent pour une machine de découpe plasma Hypertherm avec un contrôle de gaz interne ou un système de contrôle de gaz externe. Bien que les deux aient leurs avantages et leurs inconvénients, il est essentiel de noter que les machines avec un contrôle de gaz interne offrent un design plus compact, un acheminement réduit des conduites de gaz et une configuration simplifiée. D’autre part, l’utilisation d’un système de contrôle de gaz externe offre une plus grande flexibilité, car il permet à un seul contrôleur de gaz de desservir plusieurs machines et il peut être plus accessible pour le contrôle et le réglage du gaz.

De plus, les acheteurs peuvent souhaiter acheter des coupe-plasma avec différentes capacités de puissance. En effet, ils travaillent avec différentes épaisseurs et différents matériaux. En règle générale, plus la capacité de puissance du coupe-plasma est élevée, plus il sera efficace pour couper des matériaux épais et résistants.

Hypertherm Maxpro 200 Q&A

Q1 : Quelle est la meilleure méthode entre la découpe plasma et la découpe laser ?

A1 : Il n’y a pas de meilleure méthode entre la découpe plasma et la découpe laser, car les deux méthodes présentent des avantages et des inconvénients. Le choix de la méthode dépendra en fin de compte de facteurs tels que les besoins de l’utilisateur, le budget et le matériau à couper.

Q2 : Les coupe-plasma valent-ils le coup ?

A2 : Les coupe-plasma valent vraiment la peine pour les personnes qui manipulent des plaques de métal épaisses. Ils coupent rapidement et offrent des coupes nettes et de haute qualité.

Q3 : Les coupe-plasma sont-ils plus rapides que l’oxy-acétylène ?

A3 : Oui, les coupe-plasma sont plus rapides que l’oxy-acétylène. La découpe plasma ne dépend pas chimiquement d’une réaction pour couper les métaux. La vitesse de coupe des coupe-plasma est deux à trois fois plus rapide que la coupe à l’oxy-acétylène.