Sèche-linge hygroscopique en plastique

Types de sécheurs à plastique hygroscopique

Un **sécheur à plastique hygroscopique** est un équipement essentiel pour déshumidifier les matériaux plastiques, en particulier ceux ayant des taux d'absorption d'humidité élevés. Différents types de sécheurs à plastique sont disponibles pour répondre aux diverses exigences de traitement.

• Sécheurs à ventilation

  Les sécheurs à ventilation utilisent le principe d'échange de chaleur pour sécher les matériaux plastiques. Ils introduisent de l'air extérieur dans la chambre de séchage, éliminent l'humidité du matériau et appliquent de la chaleur pour faire circuler l'air à travers le matériau. Ce processus abaisse la teneur en humidité. Les sécheurs à ventilation ont une structure simple, sont faciles à utiliser et sont économiques. Cependant, leur efficacité de déshumidification est relativement faible. Ils conviennent à la production à petite échelle ou aux processus de séchage préliminaires.

• Sécheurs à déshydratant

  Les sécheurs à déshydratant utilisent les caractéristiques d'adsorption des matériaux déshydratants pour éliminer l'humidité. Le déshydratant absorbe l'humidité de l'air, et l'air sec est ensuite introduit dans le sécheur pour sécher le matériau plastique. Les sécheurs à déshydratant ont une efficacité de déshumidification relativement élevée. Ils conviennent aux industries ayant des exigences strictes en matière d'humidité. Cependant, les sécheurs à déshydratant nécessitent un remplacement ou une régénération réguliers des matériaux déshydratants, ce qui augmente les coûts de maintenance.

• Sécheurs rotatifs

  Les sécheurs rotatifs sont des cylindres horizontaux qui tournent pendant que de l'air chaud ou de la vapeur est injecté. Le matériau plastique est continuellement retourné et réparti dans le cylindre, entièrement exposé à l'air chaud pour le séchage. Les sécheurs rotatifs ont un bon effet de déshumidification. Ils conviennent aux lignes de production à grande échelle, mais nécessitent des coûts de maintenance et d'exploitation plus élevés.

• Sécheurs à plastique hygroscopique avec systèmes de déshumidification

  Ces sécheurs possèdent des systèmes de déshumidification intégrés, tels que des chambres de déshumidification ou des déshumidificateurs, qui peuvent extraire directement l'humidité du matériau. En même temps, ils limitent la teneur en humidité de l'environnement. Ce système en boucle fermée améliore considérablement l'efficacité du séchage. De plus, certains modèles ont également la possibilité d'ajouter des systèmes de chauffage, fournissant ainsi de l'air chaud pour un séchage supplémentaire. Ces sécheurs offrent un séchage efficace et rapide, même pour les matériaux à forte teneur en humidité. Néanmoins, leur haut degré de complexité d'automatisation et de fonctionnement a tendance à entraîner des investissements initiaux plus importants.

Dans l'ensemble, il existe une grande variété de sécheurs à plastique disponibles, chacun ayant ses propres avantages et applications adaptées. Les acheteurs peuvent choisir le type le plus adapté en fonction de leurs besoins de traitement en tenant compte de facteurs tels que les propriétés du matériau, les exigences d'humidité, l'échelle de production et les contraintes budgétaires.

Spécifications et maintenance des sécheurs à plastique hygroscopique

En règle générale, les spécifications de nombreux sécheurs à plastique industriels pour désigner certains paramètres sont les suivantes :

• Taux de production

  Il s'agit généralement de la production du sécheur, mesurée en kilogrammes ou en livres de matériau séché par heure ou par unité de temps. Cela correspond au débit des matières plastiques humides.

• Plage de contrôle de la température

  Cela indique généralement le réglage ou la plage de régulation de la température à laquelle le polymère hygroscopique est séché. Il peut également montrer la température maximale que le sécheur peut atteindre.

• Consommation d'énergie

  Ceci met en évidence l'énergie ou l'électricité consommée par le sécheur pour effectuer son opération de séchage. Elle est exprimée en kilowattheures ou en KWh.

• Efficacité d'élimination de l'humidité

  Cela indique l'efficacité du sécheur à éliminer l'humidité, le pourcentage d'humidité éliminée ou la teneur en humidité finale du matériau plastique séché.

• Température de fonctionnement

  Cela montre la température à laquelle le sécheur fonctionne, et cela correspond également au type de matériau dont il est fait. Sinon, il peut ne pas convenir à certains plastiques. Par exemple, le PVC (chlorure de polyvinyle) peut se décomposer sous des conditions de chaleur élevée.

• Temps de rétention

  Cela indique la durée pendant laquelle le matériau plastique reste ou se déplace dans le sécheur. Cela peut dépendre de la configuration de conception du sécheur et du type de matériau à sécher.

Compte tenu de la nature et des mécanismes quelque peu complexes impliqués dans les sécheurs à plastique, des vérifications et des procédures de maintenance régulières et périodiques sont très importantes. Cela contribue non seulement à maintenir le bon fonctionnement de la machine, mais aussi à prolonger sa durée de vie. Voici quelques conseils généraux pour la maintenance des sécheurs à plastique hygroscopique :

• Un nettoyage régulier du bac, du filtre et du bac de séchage est crucial pour empêcher toute accumulation ou obstruction de matériaux qui pourraient nuire au flux d'air et au chauffage.
• Lorsque cela est approprié, lubrifiez les moteurs des ventilateurs et les pièces mobiles, telles que les roulements, les courroies, les engrenages, etc. Cela permet de minimiser et de réduire la friction et de prolonger ainsi la durée de vie de la machine.
• Calibrer et porter une attention particulière aux lectures des capteurs de température et d'humidité du sécheur pour s'assurer qu'elles sont précises et sans défaut. Cela permet d'atteindre le niveau de séchage requis.
• Inspectez régulièrement les connexions électriques, les tuyaux et les courroies. Nettoyez-les également pour vous assurer qu'il n'y a rien de desserré ou d'endommagé, ou de bouché et qu'ils fonctionnent de manière optimale.
• Planifiez des tâches de maintenance périodiquement, comme le nettoyage du filtre ou l'inspection du moteur du ventilateur. Il peut être utile de définir un rappel pour certaines tâches de maintenance périodiques spécifiques.

Scénarios de sécheurs à plastique hygroscopique

• Pré-séchage des granulés de plastique pour le moulage par injection :

  Dans l'industrie du moulage par injection, il est crucial d'obtenir un écoulement précis du matériau plastique pour obtenir des produits d'une qualité, d'une cohérence et de caractéristiques souhaitées améliorées. Par conséquent, de nombreux fournisseurs de matériaux recommandent un sécheur avant que le matériau ne soit introduit dans les machines de moulage par injection. Un sécheur à plastique hygroscopique convient à cette application.

• Soufflage de pièces en plastique :

  Pendant le processus de soufflage, le contrôle de la teneur en humidité des matériaux plastiques est essentiel pour obtenir un écoulement, une clarté, une résistance et une stabilité dimensionnelle optimaux. L'utilisation d'un sécheur à plastiques hygroscopique peut contribuer à réduire l'humidité du matériau avant le traitement. Cela garantit que les pièces en plastique soufflées répondent aux normes de qualité et aux exigences de performance souhaitées.

• Fabrication d'emballages :

  L'emballage joue un rôle crucial dans la préservation de la qualité des produits, la prolongation de la durée de conservation et la satisfaction de la clientèle. De nombreux produits d'emballage nécessitent une transparence, une résistance élevée ou un ajustement précis. Par conséquent, les mouleurs utilisent également des sécheurs pour éliminer l'excès d'humidité du matériau. Cela se traduira par des produits d'emballage qui répondent efficacement à ces exigences.

• Traitement des résines d'ingénierie :

  Les résines d'ingénierie, telles que le nylon, le polycarbonate (PC) ou l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), présentent naturellement des niveaux d'humidité élevés. Si ces matériaux ne sont pas suffisamment séchés, les pièces moulées qui en résultent peuvent présenter des faiblesses telles que des ruptures, des déformations, un jaunissement ou d'autres défauts. Pour réaliser pleinement le potentiel de ces plastiques précieux, un sécheur est nécessaire pour éliminer l'humidité résiduelle du matériau avant le moulage.

• Extrusion de film soufflé sous contrôle strict de l'humidité :

  Dans l'extrusion de film soufflé, il faut produire des films ayant une résistance à la traction exceptionnelle, une clarté, des propriétés de barrière et d'autres caractéristiques souhaitables. Plus important encore, ces films doivent également avoir une faible perméabilité aux gaz. Ces propriétés peuvent être affectées par le séchage imparfait du matériau plastique utilisé dans le processus d'extrusion. Un sécheur déshumidificateur à plastique peut contribuer à contrôler l'humidité résiduelle du plastique de film, garantissant ainsi que la qualité et les performances des films produits répondent aux normes requises par les clients.

Comment choisir un sécheur à plastique hygroscopique

• Volume et température du débit d'air :

• Temps de séchage optimal :

  Il est important de comprendre le temps de séchage optimal pour un matériau plastique particulier lors du choix d'un sécheur à trémie. Différents types de plastique ont des caractéristiques et des besoins d'élimination de l'humidité variables. En choisissant le bon sécheur à trémie en fonction des exigences de séchage du plastique spécifique, les entreprises peuvent améliorer l'efficacité de la production. Un séchage correct permet d'éviter les interruptions de production et garantit un approvisionnement constant en matériau plastique séché pour les processus de fabrication.

• Durabilité du système :

  Lors du choix d'un sécheur à trémie, il est important de tenir compte de la durabilité et de l'efficacité énergétique du système. En optant pour un sécheur à trémie durable et économe en énergie, vous contribuerez non seulement à minimiser l'impact environnemental, mais vous bénéficierez également d'économies de coûts à long terme. En choisissant un sécheur qui consomme moins d'énergie, les entreprises peuvent réduire leurs dépenses d'exploitation et contribuer à un avenir plus durable. Cette décision est bénéfique à la fois pour l'environnement et pour les résultats.

Questions-réponses sur les sécheurs à plastique hygroscopique

Q1 : Quel est le but d'un sécheur à plastique ?

A1 : Le principal objectif du séchage du plastique est de diminuer la teneur en humidité de la résine plastique avant le moulage ou l'extrusion. L'humidité dans le plastique peut entraîner divers défauts dans le produit final, tels qu'un aspect nuageux ou en filet de pêche, des bavures, des surfaces floues, etc.

Q2 : Pourquoi le plastique doit-il être séché ?

A2 : Les matériaux plastiques contiennent souvent de l'eau. Si de l'humidité est présente dans le plastique avant le traitement, cela peut entraîner des problèmes tels que des bulles ou des éclaboussures dans les produits traités. Le séchage du plastique avant le traitement peut éviter ces problèmes, ce qui donne des produits plus clairs et de meilleure qualité.

Q3 : Quelle est la différence entre le plastique brut et le plastique séché ?

A3 : Le plastique brut a une teneur en humidité élevée, tandis que le plastique séché est presque entièrement dépourvu d'humidité. Le plastique séché est plus moulable et donnera des produits avec clarté et résistance.

Q4 : Quels matériaux nécessitent un sécheur à plastique ?

A4 : Des matériaux tels que le nylon, le polycarbonate, le PBT, le PET, et d'autres sont connus sous le nom de plastiques hygroscopiques. Ces types de plastiques ont tendance à absorber l'humidité de l'environnement. S'ils sont moulés ou extrudés avec une quelconque humidité, les produits finis auront un aspect et une structure défectueux.