Machine de moulage par injection Husky

Types de machines de moulage par injection Husky

La machine de moulage par injection Husky est utilisée pour produire des produits en plastique par un processus dans lequel de la matière plastique brute est injectée dans une cavité de moule. Il existe plusieurs types de machines de moulage par injection, notamment la machine de moulage par injection hydraulique, hybride, tout électrique et pneumatique.

• Machine de moulage par injection hydraulique : Cette machine utilise la puissance hydraulique pour déplacer le plateau mobile et injecter le plastique fondu. Cette machine offre une large gamme d'applications et une grande adaptabilité. Cela signifie qu'elle peut répondre aux divers besoins des produits et aux exigences des moules. Les machines d'injection hydrauliques ont une structure simple et sont faciles à utiliser. Cela garantit que les utilisateurs peuvent facilement maîtriser les compétences de fonctionnement et les connaissances en matière d'entretien quotidien de l'équipement. Elles conviennent également aux produits de grande taille et aux moules complexes qui nécessitent une grande précision et une grande stabilité.
• Machine de moulage par injection hybride : Ce type de machine utilise une combinaison de systèmes d'entraînement hydraulique et électrique. Cela permet d'obtenir une meilleure efficacité énergétique et une plus grande précision que les machines d'injection hydrauliques traditionnelles. De plus, les machines sont adaptées à la production de produits en plastique de haute valeur. Ces produits nécessitent une grande précision, une grande stabilité et une grande reproductibilité.
• Machine de moulage par injection tout électrique : La machine de moulage par injection tout électrique est entièrement entraînée par des moteurs électriques. Cela garantit un contrôle de haute précision, une faible consommation d'énergie et une grande efficacité. En plus de cela, la machine tout électrique convient à la production de produits en plastique qui nécessitent une grande précision. Elles offrent une vitesse de production plus rapide et un niveau d'automatisation plus élevé.
• Machine de moulage par injection pneumatique : Une machine de moulage par injection pneumatique utilise de l'air comprimé pour entraîner le système d'injection. Ces machines sont généralement plus petites et moins puissantes que les modèles hydrauliques ou électriques. En effet, elles sont adaptées aux applications à faible pression. De plus, les machines ont une consommation d'énergie et des coûts de fonctionnement plus faibles. Elles y parviennent en utilisant de l'air comprimé au lieu de l'électricité ou du fluide hydraulique comme force motrice pour l'injection.Injection molding.

Spécifications et entretien d'une machine de moulage par injection Husky

Spécifications :

• Force de serrage : La force de serrage des machines Husky varie généralement de 3 072 à 20 280 kN.
• Volume de la dose : Dans ce contexte, le volume de la dose fait référence à la quantité de plastique fondu injectée dans le moule pour créer une pièce en plastique particulière. Cela peut aller d'une petite goutte à quelques kilogrammes. Les mouleurs par injection Husky ont une capacité de volume de dose allant de 0,08 L à 6,3 L.
• Hauteur de la machine : La hauteur des machines Husky varie généralement de 2,3 m à 5,87 m, selon le type et le modèle de la machine.
• Largeur de la machine : La largeur des machines Husky varie généralement de 1,12 m à 3,72 m, selon le type et le modèle de la machine.
• Profondeur de la machine : La profondeur des machines Husky varie généralement de 2,71 m à 6,59 m, selon le type et le modèle de la machine.
• Poids de la machine : Le poids des machines Husky varie généralement de 3 000 kg à 58 000 kg.
• Nombre de cavités : Husky propose des machines de moulage par injection pour la production de moules avec un nombre différent de cavités. En fonction de la taille de la pièce moulée, il peut y avoir une à plus de 20 cavités identiques dans le moule d'injection.

Maintenance :

Pour maintenir les performances et la longévité des machines de moulage par injection Husky, il est essentiel de procéder à des inspections régulières et à des activités d'entretien de routine.

• Contrôles quotidiens : Commencez par effectuer une inspection visuelle de l'ensemble de la machine. Recherchez tout signe de dommage, de fuite ou de pièces desserrées. Vérifiez les niveaux de liquide de refroidissement et de lubrifiant, en vous assurant qu'ils se situent dans la plage recommandée. Inspectez les filtres pour voir s'ils doivent être nettoyés ou remplacés. Examinez les éléments de chauffage et de refroidissement pour détecter tout défaut ou anomalie visible. Effectuez des tests de fonctionnalité sur les dispositifs de sécurité et les commandes pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement.
• Entretien hebdomadaire : Nettoyez les surfaces de la machine et les zones de travail pour éliminer tout résidu de plastique ou débris qui pourraient s'être accumulés pendant le processus de moulage. Inspectez les tuyaux d'air et hydrauliques pour détecter l'usure, les fissures ou les fuites. Vérifiez les connexions électriques et les composants pour détecter tout signe de surchauffe ou de connexions desserrées. Lubrifiez les pièces mobiles, telles que les guides et les roulements, avec le lubrifiant approprié.
• Entretien mensuel : Remplacez les pièces usées ou endommagées, telles que les joints, les garnitures et les joints toriques. Vérifiez l'alignement et le réglage des composants critiques, y compris le mécanisme de serrage du moule et le système d'éjection. Inspectez les composants du système hydraulique, y compris les pompes, les vannes et les cylindres, pour détecter les fuites ou les dommages. Étalonnez les contrôles de pression et de température pour garantir des paramètres de moulage précis et cohérents.
• Nettoyage et remplacement réguliers des filtres

Scénarios d'utilisation d'une machine de moulage par injection Husky

La forte présence de la machine de moulage par injection dans tous les secteurs de l'économie est une preuve suffisante des innombrables applications de la machine. Grâce à la machine, des articles en plastique utilisés dans la vie quotidienne sont fabriqués par dizaines et par centaines de milliers chaque jour.

Voici quelques applications industrielles courantes de la machine de moulage par injection :

• Production double de pièces en plastique complexes

  La machine de moulage par injection permet de fabriquer des pièces en plastique complexes. Les pièces peuvent avoir des designs et des détails complexes qui seraient autrement impossibles ou extrêmement difficiles à obtenir en utilisant des méthodes de production traditionnelles. De plus, la machine de moulage par injection peut produire plusieurs pièces en plastique simultanément. Ceci est réalisé en utilisant des moules à plusieurs cavités. La possibilité de fabriquer des pièces complexes à grande échelle témoigne de l'efficacité de la machine de moulage par injection.

• Industrie automobile

  Des composants comme les tableaux de bord, les pare-chocs, les panneaux de porte, les boîtiers d'éclairage et bien d'autres encore sont fabriqués à partir de cette méthode de fabrication du plastique. L'utilisation de la machine de moulage par injection pour ces pièces de voiture signifie qu'elles sont légères et qu'elles ont un bon rapport résistance/poids. De plus, les pièces en plastique moulées par injection peuvent avoir des tolérances très serrées, ce qui est très apprécié dans le secteur automobile.

• Industrie des fournitures et de l'équipement médicaux

  Le secteur médical bénéficie également des avantages de la machine de moulage par injection. De nombreux instruments et composants médicaux précis et délicats sont fabriqués à l'aide de cette machine. Parmi les exemples, citons les pinces, les seringues et les pipettes, pour n'en citer que quelques-uns.

• Secteur électronique

  L'industrie électronique dépend fortement d'une machine de moulage par injection pour les pièces en plastique. Parmi ces pièces, citons les boîtiers, les commutateurs, les connecteurs et les prises, parmi d'autres accessoires. La machine peut fabriquer de très petites pièces en plastique avec une grande précision. L'utilisation de la machine de moulage par injection pour fabriquer des pièces électroniques signifie que les pièces sont durables, résistantes, résistantes à la chaleur et isolées électriquement.

• Industrie de l'emballage

  De nombreux produits d'emballage sont fabriqués par moulage par injection du plastique. Parmi les exemples, citons les bouteilles, les conteneurs, les bouchons et les fermetures, pour n'en citer que quelques-uns. La durabilité, la polyvalence et la légèreté du plastique en font un matériau idéal pour l'emballage.

• Secteur de l'optique

  Ce secteur fait référence à la partie d'une industrie qui fabrique des articles liés à l'optique, tels que des lentilles en plastique. La machine de moulage par injection permet de fabriquer des pièces en plastique très complexes avec une clarté optique exceptionnelle. L'optique exige une grande précision et une grande exactitude. La machine d'injection est capable d'y parvenir.

Comment choisir une machine de moulage par injection Husky

Les acheteurs commerciaux doivent tenir compte de plusieurs facteurs lors du choix des machines de moulage par injection industrielles à vendre afin de s'assurer qu'ils font un investissement qui profitera à leurs opérations. Ils doivent commencer par évaluer leurs besoins de production. Cela inclut la capacité de moulage souhaitée et les types de matériaux qu'ils ont l'intention d'utiliser. Les acheteurs doivent également tenir compte de l'efficacité énergétique de la machine. Envisagez de rechercher des machines dotées de fonctions d'économie d'énergie telles que des systèmes servo-hydrauliques ou des pompes à vitesse variable. Une telle caractéristique permettra de réduire les coûts de fonctionnement.

Les acheteurs commerciaux doivent évaluer le niveau d'automatisation et le système de contrôle de la machine et choisir un système qui convient à leurs lignes de production. En outre, les acheteurs doivent tenir compte de la qualité de moulage et de la précision de la machine. Choisissez une machine qui fournit des produits moulés de haute qualité et constants avec une grande précision. Les acheteurs doivent évaluer la flexibilité et l'adaptabilité de la machine à la manipulation de différents matériaux et formes de produits. Tenez compte des exigences de maintenance et de service de la machine. Les acheteurs doivent passer du temps à faire des recherches sur la disponibilité des pièces détachées et le support de service de la machine de moulage par injection pour s'assurer qu'ils choisissent une machine à faibles besoins de maintenance et un support de service facilement disponible.

Il est également important pour les acheteurs de tenir compte des fonctions de sécurité de la machine et de choisir une machine conforme aux normes de sécurité. Ils peuvent également tenir compte de la conception de la machine de moulage par injection, par exemple les mécanismes de serrage et les méthodes d'injection, afin de s'assurer qu'ils choisissent une conception qui répond à leurs besoins de production. Enfin, les acheteurs commerciaux doivent tenir compte de la taille et des besoins en espace de la machine et choisir une machine qui s'adaptera à leurs installations de production.

Q&A sur la machine de moulage par injection Husky

Q1. Quels sont les principaux avantages de la machine de moulage par injection Husky 450 ?

A1. La machine de moulage par injection Husky 450 offre une flexibilité opérationnelle. Cette machine convient à divers besoins de production, qu'il s'agisse de pièces délicates ou d'articles plus volumineux. Elle présente également une conception économe en énergie qui réduit la consommation d'énergie tout en offrant des performances élevées. De plus, sa construction durable garantit une longue durée de vie opérationnelle avec un temps d'arrêt minimal pour la maintenance.

Q2. Quels produits sont fabriqués par moulage par injection ?

A2. De nombreux produits du quotidien sont fabriqués par moulage par injection. Il s'agit notamment des bacs de rangement en plastique, des conteneurs et des boîtes, des emballages cosmétiques, des pièces intérieures et extérieures automobiles, des composants de produits ménagers, des pièces de dispositifs médicaux, des produits pour l'industrie électronique et des pièces personnalisées.

Q3. Quels sont les inconvénients du moulage par injection ?

A3. Le principal inconvénient du moulage par injection est le coût élevé de l'outillage et de la mise en place initiale. Pour cette raison, il n'est rentable que de produire de grands volumes du même produit. L'autre inconvénient est qu'il est difficile de réaliser des contre-dépouilles sur les produits.