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En tant que sous-type de porte-outils, les **pinces à collet HSK** sont des porte-outils en forme de AD avec des interfaces HSK (Hollow Shank taper Kerner). Elles présentent également une conicité et un épaulement qui offrent une tenue par frottement. Parallèlement, les pinces sont la partie qui maintient les outils, offrant un support large et varié pour différentes formes et tailles de tiges d'outils. Les pinces à collet HSK utilisent des collets pour serrer les outils et sont généralement faites d'acier ou d'alliage.
Grâce à leur précision fiable, les porte-outils tels que les porte-outils HSK sont couramment utilisés dans les applications de coupe et d'usinage à usage intensif. Ils sont également compatibles avec les broches à grande vitesse. Un porte-outils ER40 HSK, par exemple, dispose d'une large plage de serrage qui le rend adapté aux outils plus lourds et plus larges. Il offre un diamètre maximal de 65 mm et une plage de serrage de 3 à 65 mm.
Les porte-outils sont divisés en différents types selon leurs interfaces et leurs conceptions. Voici quelques types courants de porte-outils HSK.
HSK F
Le F dans HSK F signifie « femelle ». Les porte-outils HSK F ont une conicité en forme de cône qui offre une excellente stabilité tout en supportant des vitesses de broche élevées. Ils sont parfaits pour les fraiseuses, en particulier celles qui sont engagées dans des tâches d'usinage de précision. Plus précisément, les porte-outils HSK F sont divisés en F63, F100, F125, H150 et F200, ce qui représente le diamètre du porte-outils à une mesure spécifique.
HSK A
Les porte-outils HSK A intègrent les avantages des coniques circulaires et coniques. En conséquence, ils offrent une excellente rigidité et des forces de serrage élevées. Les porte-outils HSK A sont principalement utilisés dans les machines CNC qui effectuent des opérations d'usinage à usage intensif.
HSK C
Comme le type A, les porte-outils HSK C ont une conicité monopole qui fournit des forces de serrage élevées et une rigidité. Ils ne disposent pas de mécanisme de verrouillage par frottement, ce qui les rend facilement interchangeables. Pour cette raison, les porte-outils HSK C sont parfaits pour les machines automatisées.
Taille et portée
Les pinces à collet HSK sont disponibles en différentes tailles, telles que HSK63F, HSK100A, etc., pour différents types d'outils. Leur plage de serrage diffère également en fonction des tailles de collet ER spécifiques avec lesquelles elles sont associées.
Classes de tolérance
La précision de l'outillage dépend de la classe de tolérance du collet. Les classes supérieures, comme A, donnent des serrages plus serrés et une concentricité supérieure.
Matériel
Les matériaux des pinces à collet ER40 pour porte-outils HSK comprennent généralement l'alliage d'acier et l'acier inoxydable, choisis en fonction de facteurs tels que les exigences de l'application, les besoins de rigidité, la résistance à la corrosion, etc.
En ce qui concerne l'entretien des porte-outils à pince à collet HSK ER40,
Nettoyage régulier
Les collets, ainsi que les porte-outils, doivent être nettoyés plus souvent à l'aide d'un agent nettoyant non corrosif et d'une brosse douce ou peut-être d'un tissu. Cela permet d'éliminer les résidus, l'huile, la saleté et autres éléments qui pourraient influencer la précision et la force de serrage.
Lubrification
Appliquer du lubrifiant sur la surface d'ajustement et également sur la surface de glissement de la pince et du porte-outils pour éviter l'usure, la corrosion, etc. Cela permet également à l'opération d'être fluide et simple et empêche la saleté de pénétrer.
Éviter les dommages mécaniques
Faites attention à ne pas laisser tomber, frapper ou faire glisser le porte-outils et le collet sur des surfaces rugueuses, ce qui pourrait entraîner une diminution de la précision. Essayez de le mettre dans une belle boîte à outils ou ailleurs.
Les porte-outils HSK sont adaptés à diverses industries où les machines sont utilisées pour travailler. Voici quelques industries où les porte-outils HSK peuvent être utilisés.
Industries lourdes
L'industrie automobile utilise des porte-outils pour fabriquer des pièces et assembler des véhicules. Les porte-outils aident à créer des pièces de moteur de haute précision, à usiner des composants spécialisés et à fabriquer des gabarits et des fixations d'assemblage. L'industrie aérospatiale utilise des porte-outils pour fabriquer des pièces d'avion à partir de conceptions complexes. Les industries utilisent également des porte-outils pour créer des moules et des matrices spécialisés pour la production de masse.
Travaux des métaux et fabrication
Premièrement, l'industrie automobile utilise des porte-outils pour fabriquer des pièces automobiles. L'usinage CNC consiste à utiliser des machines contrôlées par ordinateur pour travailler le métal. Les machines CNC utilisent souvent des porte-outils pour la coupe de précision. Deuxièmement, la fabrication métallique implique le pliage, la coupe et la soudure du métal. Les porte-outils aident à effectuer des coupes précises. Enfin, l'industrie aérospatiale travaille avec des métaux de haute précision. Cela inclut l'usinage CNC et la fabrication métallique personnalisée.
Deuxièmement, l'industrie du travail du bois implique des machines et des logiciels informatiques pour couper le bois avec précision.
Fabrication de moules et de matrices
Les porte-outils sont couramment utilisés dans les industries de fabrication de moules et de matrices. Ces industries créent des moules et des matrices pour divers produits tels que les pièces en plastique, les composants automobiles et les pièces aérospatiales.
Robotique et automatisation
Les industries d'automatisation utilisent des porte-outils pour créer des bras robotiques et des systèmes. La robotique implique souvent l'usinage de précision de pièces métalliques. L'industrie de la fabrication de matrices crée des moules pour les moulages utilisés en robotique.
Construction et infrastructure
Les porte-outils peuvent également être utilisés dans la construction d'infrastructures telles que des ponts et des routes, entre autres. Les porte-outils aident à couper et à façonner avec précision les métaux et autres matériaux pendant le processus de construction.
Choisir les bons porte-outils pour les fraiseuses est très important pour les performances et la productivité de l'équipement. Voici quelques éléments essentiels à prendre en compte lors du choix des porte-outils HSK :
Compatibilité de la machine
Vérifiez la compatibilité des porte-outils HSK avec les raccords du centre d'usinage. La conception et la taille coniques du porte-outils doivent correspondre à la broche de la machine.
Matériaux de la pièce
Tenez compte du type de matériau qui sera usiné. Lorsque vous travaillez avec des métaux durs comme l'acier, des porte-outils HSK à usage intensif doivent être choisis, offrant une bonne prise et une bonne rigidité. Cela garantira un usinage précis.
Taille de la tige de l'outil
La taille de l'outil déterminera le porte-outils qui doit être utilisé. Cela inclut également le diamètre et la longueur de l'outil.
Vitesses et avances
Les vitesses de fonctionnement et les avances de l'opération d'usinage doivent être dans les limites que le porte-outils peut effectuer. Pour l'usinage à grande vitesse, le porte-outils HSK doit être conçu pour une grande vitesse avec de faibles vibrations.
Fuite
La quantité de fuite autorisée doit également être prise en compte. Choisissez des porte-outils qui donneront la précision requise pour l'application. Pour l'usinage de précision, sélectionnez des porte-outils offrant une fuite minimale au niveau de l'extrémité de l'outil.
Force de maintien
La force de maintien du porte-outils HSK est responsable du serrage sécurisé de l'outil à grande vitesse. Un maintien solide contribue à réduire le risque de desserrage pendant le fonctionnement. Cela garantit également un usinage précis.
Disponibilité des plaquettes
Tenez compte de la disponibilité des plaquettes coupantes dans la région et de leur portée. Le type de plaquette coupante du porte-outils HSK affectera la flexibilité des opérations.
Amortissement des vibrations
En raison du niveau élevé d'usinage effectué, il est nécessaire de disposer d'un porte-outils HSK qui amortira les vibrations. Des vibrations extrêmes peuvent entraîner l'usure de l'outil, des dommages à la pièce et affecter la finition de surface obtenue.
Qualité
Optez pour des fabricants réputés pour obtenir des porte-outils HSK ayant des performances fiables. Cela garantira un usinage efficace. Recherchez également des options qui ont subi des tests de qualité rigoureux.
Q1 : Le HSK est-il meilleur que le DIN/Big-in ?
A1 : L'usinage à grande vitesse nécessite une broche rigide et une interface porte-outil qui peut bien fonctionner à grande vitesse. Le HSK (Hollow Spline Holder) a été conçu pour répondre à ces exigences. En conséquence, dans les applications d'usinage à grande vitesse, les porte-outils HSK sont couramment utilisés à la place des DIN ou des grandes clés.
Q2 : Quelle est la différence entre HSK A et HSK C ?
A2 : HSK A et HSK C sont deux conceptions différentes de porte-outils HSK. La conception HSK A représente la norme HSK d'origine. Il est couramment utilisé pour les broches d'un diamètre de 1 3/4 pouce. Les grands outils de coupe qui nécessitent plus de support de roulement de broche utilisent la conception HSK C. En plus de cela, la version C est plus pratique à utiliser car elle ne nécessite qu'un quart de tour pour maintenir l'outil fermement.
Q3 : Que signifie ER40 ?
A3 : ER est un style d'écrou, tandis que 40 est la désignation de taille. Pour votre information, les tailles varient de 11 à 112. Plus la taille est petite, moins la force de serrage est importante et plus elle est adaptée aux tâches d'usinage légères.
Q4 : Le HSK peut-il s'adapter au DIN/Big-in ?
A4 : Un porte-outils HSK ne s'adaptera pas à une broche DIN. La forme, la conception et la taille de la broche sont distinctes.