Mélangeurs horizontaux

Types de mélangeurs horizontaux

Équipement clé dans le processus de fabrication des en-cas, le mélangeur horizontal, également connu sous le nom de mélangeur de pâte horizontal, est un dispositif important qui garantit un mélange uniforme des matériaux, pouvant inclure de la viande, des céréales, de la pâte, de l'eau, du sel, de l'amidon et autres additifs et ingrédients. Fabriqué principalement en acier inoxydable, le mélangeur horizontal se décline en deux variantes, à savoir le mélangeur à palettes et le mélangeur à ruban.

• Mélangeur à palettes : Dans le mélangeur à palettes, les palettes sont fixées aux arbres à certains angles. Les palettes aident à faire tourner la pâte horizontalement vers le haut. Ce processus est pratique pour faciliter le mélange des matériaux uniformément sans casser ou endommager les fibres de la farine.
• Mélangeur à ruban : Le mélangeur à ruban est doté d'un arbre auquel est fixé un ruban hélicoïdal. Les rubans hélicoïdaux font tourner les matériaux dans un mouvement circulaire. Contrairement au mélangeur à palettes, le mélangeur à ruban tire le mélange dans le sens longitudinal. De plus, le temps de mélange du matériau est inférieur à celui du mélangeur à palettes. Grâce à cette méthode, la fibre de la farine n'est pas endommagée et la matière première est mélangée uniformément.

Certains mélangeurs horizontaux peuvent être équipés d'un moteur électrique antidéflagrant et d'un corps robuste pour mélanger une variété de produits. De plus, les matières premières à mélanger sont généralement introduites par le haut du mélangeur horizontal. Les autres éléments qui peuvent être introduits dans le mélangeur, comme les arômes et les assaisonnements, sont généralement ajoutés par le côté, et l'eau peut être introduite par la buse d'arrosage d'eau par le haut.

En général, le mélangeur horizontal est utilisé pour mélanger plus d'un type d'ingrédient, comme le mélangeur à viande et la farine, en une masse uniforme avant toute transformation ultérieure, y compris l'extrusion et l'expansion, jusqu'à la fabrication des en-cas.

Spécifications et entretien des mélangeurs horizontaux

Spécifications

• Capacité volumique :

  Les mélangeurs horizontaux industriels ont généralement de grandes capacités volumiques, souvent exprimées en pieds cubes ou en litres, qui vont de 50 L à 5 000 L. Cela leur permet de traiter de grands lots et de répondre aux exigences de production.

• Vitesse :

  Les mélangeurs horizontaux industriels offrent plusieurs options de vitesse à moteur, généralement exprimées en tours par minute (tr/min). Les différentes vitesses de mélange permettent une flexibilité dans les processus de mélange. La puissance du moteur des mélangeurs horizontaux, qui est exprimée en kilowatts (kW), affecte la puissance de mélange et l'efficacité. Une puissance du moteur plus élevée offre une puissance de mélange plus importante et s'adapte aux tâches de mélange plus exigeantes.

• Outils de mélange :

  Les mélangeurs horizontaux industriels sont généralement équipés d'une variété d'outils de mélange, tels que des lames, des hélices ou des palettes. La conception et la forme des outils de mélange peuvent être personnalisées en fonction des exigences spécifiques de mélange afin d'obtenir des résultats de mélange uniformes.

• Matériaux :

  Le corps et les outils de mélange des mélangeurs horizontaux industriels sont généralement en acier inoxydable ou en d'autres alliages. Ces matériaux possèdent une résistance et une durabilité élevées, et peuvent résister à l'abrasion et à la corrosion produites pendant le mélange.

• Système de contrôle :

  Les mélangeurs horizontaux industriels sont généralement équipés d'un système de contrôle qui permet aux utilisateurs de définir et de contrôler des paramètres tels que le temps de mélange, la vitesse et la température. Certains modèles peuvent également prendre en charge des commandes automatisées, permettant l'intégration et l'automatisation avec d'autres lignes de production.

Maintenance

Un entretien régulier est nécessaire pour que le mélangeur horizontal industriel fonctionne de manière stable et pour prolonger sa durée de vie utile.

• Lubrification :

  Lubrifiez régulièrement chaque partie mobile du mélangeur, comme les roulements et les engrenages, pour vous assurer qu'ils sont correctement lubrifiés. Utilisez la graisse ou le lubrifiant recommandé par le fabricant et suivez les intervalles et les quantités de lubrification suggérés.

• Pièces de fixation :

  Vérifiez et fixez périodiquement les pièces de liaison, en particulier celles qui sont faciles à desserrer, comme les boulons et les écrous, pour vous assurer qu'il n'y a pas de desserrage ou de chute. Cela permet de maintenir la stabilité structurelle du mélangeur et le fonctionnement normal.

• Nettoyage :

  Nettoyez les surfaces intérieures et extérieures du mélangeur pour éliminer tout résidu, saleté ou contaminant. Utilisez des détergents doux et évitez les produits chimiques agressifs pour éviter d'endommager l'équipement. Portez également attention à l'évacuation des matériaux résiduels et à leur nettoyage minutieux afin d'éviter la contamination croisée des lots de matériaux.

• Vérification du système électrique :

  Vérifiez le système électrique, y compris les fils de connexion, les bornes, etc. Assurez-vous qu'il n'y a pas de desserrage, d'usure ou de corrosion, ce qui garantit une connexion électrique fiable et un contrôle adéquat du mélangeur.

• Inspection des pièces d'étanchéité :

  Inspectez les composants d'étanchéité afin de vous assurer qu'il n'y a pas de fuite ou de dommage, ce qui peut aider à maintenir le mélangeur étanche et à éviter l'entrée de contaminants étrangers.

Scénarios des mélangeurs horizontaux

• Industrie alimentaire :

  Les mélangeurs horizontaux sont utilisés pour traiter la farine, faire de la pâte, mélanger les assaisonnements, les sauces et autres aliments. Par exemple, le mélangeur de pâte mélange horizontalement les additifs alimentaires, l'amidon, le sucre et le sel pour produire des aliments avec différentes formulations, telles que le mélange concentré, la pulvérisation horizontale et le mélange élevé.

• Industrie du bâtiment :

  Les mélangeurs horizontaux sont largement utilisés dans l'industrie du bâtiment pour le mélange de mortier, le mélange de béton et d'autres tâches. Dans les grands projets de construction, plusieurs mélangeurs horizontaux seront utilisés ensemble pour répondre aux besoins de l'ingénierie, et le béton avec différentes exigences de performance peut être produit en ajustant les matières premières et la formule.

• Industrie chimique :

  Les mélangeurs horizontaux sont des équipements essentiels pour l'industrie chimique, utilisés pour le mélange solide-liquide, le mélange de pâte et d'autres opérations. Par exemple, le mélange concentré, le mélange horizontal et le mélange élevé sont généralement appliqués à la production de pesticides, de plastiques, de résines, de produits chimiques de revêtement comme les produits pétroliers et pétrochimiques, etc.

• Industrie pharmaceutique :

  Les mélangeurs horizontaux jouent un rôle important dans l'industrie pharmaceutique, utilisés pour le mélange de poudre, de granulés et d'autres matériaux. Les machines de ce type garantissent que les médicaments et les produits pharmaceutiques sont à la fois de haute qualité et efficaces lorsqu'ils sont produits.

• Industries du plastique et du caoutchouc :

  Les mélangeurs horizontaux peuvent produire des produits en caoutchouc et en plastique. Ils peuvent également disperser uniformément le caoutchouc, le plastique et les additifs chimiques, ce qui contribue à former le mélange de manière uniforme et à améliorer la qualité du produit.

• Industrie du ciment :

  L'industrie du ciment utilise souvent des mélangeurs horizontaux pour mélanger les matières premières comme le calcaire, l'argile et le gypse. Ces mélangeurs augmentent l'homogénéité des matériaux et assurent la fluidité des processus ultérieurs comme la torréfaction et le broyage.

• Industrie de l'emballage :

  De nombreux produits d'emballage sont en plastique, c'est pourquoi les mélangeurs horizontaux sont essentiels dans le processus de fabrication. Ils garantissent que les matières premières comme le plastique et la pâte colorée sont mélangées uniformément pour améliorer la qualité et la stabilité du produit.

• Textiles et vêtements :

  L'industrie textile et du vêtement utilise des mélangeurs horizontaux pour mélanger des matières premières comme le coton, la laine, les fibres chimiques, etc. Le mélange assure la qualité et l'uniformité du mélange des produits textiles comme le filage, le tissage et autres maillons.

• Agriculture :

  Dans la production agricole, les mélangeurs horizontaux peuvent mélanger de manière uniforme différentes matières premières d'engrais et les produits chimiques agricoles et être transformés en engrais composés, en pesticides, etc., ce qui contribue à augmenter la productivité agricole.

• Mines et métallurgie :

  L'industrie minière et métallurgique utilise des mélangeurs horizontaux pour mélanger les matières premières minérales, les réactifs, etc., ce qui améliore l'uniformité et l'homogénéité. Ils jouent un rôle important dans les processus de production du ciment, de l'alumine et autres.

• Énergie et puissance :

  Les industries de l'énergie et de l'électricité utilisent des mélangeurs horizontaux pour traiter les polluants, les déchets et autres matériaux. Par exemple, les mélangeurs horizontaux pourraient aider à résoudre les problèmes de déchets solides et de traitement des matières solides dans les eaux usées dans les industries de l'énergie thermique, de l'hydroélectricité et de l'énergie éolienne.

Comment choisir des mélangeurs horizontaux

Voici un guide complet à l'intention des acheteurs d'entreprises pour choisir le mélangeur horizontal industriel idéal pour leurs besoins :

• Applications industrielles : Commencez par identifier l'application spécifique et les exigences de l'industrie. Tenez compte des caractéristiques du matériau, telles que la densité apparente, la taille des particules et la viscosité. Différents matériaux, comme les substances poudreuses, les produits alimentaires riches en fibres ou les produits chimiques visqueux, peuvent nécessiter des techniques et des équipements de mélange distincts.
• Capacité de production : Déterminez la capacité de production souhaitée. Des facteurs tels que la taille du lot, la fréquence de mélange et les heures de fonctionnement de nuit ont un impact sur la capacité requise. Évaluez si un mélangeur par lots ou un mélangeur continu est plus adapté au processus de production.
• Qualité du mélange : Portez attention à la qualité du mélange et à l'homogénéité requises pour le produit final. Certaines industries imposent des normes de qualité strictes, nécessitant un mélange complet et une uniformité.
• Contraintes d'espace : Tenez compte des limites spatiales et des exigences d'installation. Déterminez la superficie disponible et la nécessité d'un équipement compact pour faciliter la fluidité de la production et l'intégration avec d'autres machines.
• Considérations budgétaires : Tenez compte des contraintes budgétaires et des dépenses totales de propriété. En plus des coûts d'achat initiaux, envisagez la consommation d'énergie, les frais de maintenance et les besoins potentiels en pièces détachées pendant la durée de vie de l'équipement.
• Évaluation du fournisseur : Lorsque vous sélectionnez un mélangeur horizontal industriel, il est essentiel de vous associer à un fournisseur réputé qui fournit un support technique rapide et un service après-vente. Prenez le temps d'évaluer le bilan du fournisseur, les commentaires des clients et la gamme de services proposés pour vous assurer de choisir un équipement fiable et satisfaisant.

Q&A

Q1 : Quels matériaux sont généralement utilisés pour la fabrication des mélangeurs horizontaux ?

A1 : La cuve de mélange d'un mélangeur horizontal est généralement en acier inoxydable, car ce matériau est résistant à la rouille et peut résister à l'usure des ingrédients chimiques. En outre, l'alliage à haute température est largement utilisé dans les lames et la boîte de vitesses. Cette combinaison permet d'éviter la corrosion et l'abrasion causées par les températures élevées et les substances épaisses.

Q2 : Quel est le rapport eau/béton qu'un mélangeur horizontal doit produire ?

A2 : Un rapport courant est d'une partie d'eau, deux parties de ciment, quatre parties d'agrégats et un additif facultatif. Un mélangeur horizontal central peut mélanger du béton avec une proportion importante de ciment. Mais gardez à l'esprit que le rapport exact peut dépendre des exigences spécifiques de chaque projet.

Q3 : Qui a inventé le mélangeur horizontal ?

A3 : Les origines précises du mélangeur horizontal sont incertaines. Toutefois, les premiers mélangeurs industriels ont été développés au XIXe siècle. Les inventions passées ont jeté les bases des mélangeurs horizontaux modernes.

Q4 : Quelles sont les tendances récentes en matière de technologie des mélangeurs horizontaux ?

A4 : Les développements actuels se concentrent sur la consommation d'énergie, l'économie d'énergie et le mélange efficace. Et les mélangeurs horizontaux intelligents qui peuvent se connecter à Internet deviennent également populaires dans l'industrie.