Séchage à l'air chaud avec sécheur à trémie

Types de sécheurs à trémie

Un **sécheur à trémie** est un dispositif de séchage industriel qui utilise de l'air chaud pour réduire les niveaux d'humidité des matières premières avant leur transformation dans une usine de fabrication ou une ligne de production. Généralement construits en acier inoxydable, les sécheurs à trémie peuvent se décliner en de nombreux modèles différents, notamment des formes cylindriques et rectangulaires, qui présentent des caractéristiques spécifiques et sont préférables en fonction des matériaux utilisés. Voici quelques-uns des types les plus populaires.

• Sécheur automatique à trémie

  Le sécheur automatique à trémie est considéré comme l'un des types de sécheurs les plus populaires et est le plus souvent utilisé pour les pièces en plastique. Cet appareil est doté d'un système de soufflage d'air et de chauffage qui permet de déshumidifier et de sécher le matériau en même temps, ce qui en fait une excellente option pour le séchage à basse température. Le sécheur automatique à trémie utilise également une trémie qui est reliée à la machine. Il dispose également d'une fonction d'économie d'énergie qui permet à l'appareil de s'éteindre automatiquement lorsqu'il n'y a pas de matériau présent dans la trémie.

• Sécheur à trémie sous pression

  Le sécheur à trémie sous pression applique un système de pression pour le séchage. Avec le souffleur d'air et le système de chauffage, le sécheur déshumidifie l'humidité par la pression. En raison de la pression appliquée sur le matériau, le processus de séchage sera beaucoup plus rapide que celui des autres sécheurs. Il possède également la fonction d'économie d'énergie comme les autres sécheurs, et la pression de séchage peut être ajustée en fonction du matériau.

• Sécheur à trémie à dessiccant

  Le sécheur à trémie à dessiccant utilise un dessiccant pour absorber l'humidité du matériau. Sous l'effet de la chaleur et du flux d'air, le dessiccant s'active et l'humidité est absorbée, laissant derrière lui un matériau sec prêt à être transformé. Le dessiccant peut être placé dans différents types de trémies. Il peut s'agir d'une trémie de séchage statique ou industrielle. Cela dépendra du type de matériau à sécher.

• Sécheur à trémie de refroidissement

  Le sécheur à trémie de refroidissement est utilisé pour refroidir les matières plastiques chaudes après leur séchage. Ce processus permet au matériau de refroidir lentement avant d'être transformé dans la ligne de production, ce qui contribue à prévenir tout défaut ou dommage du matériau.

• Sécheur à trémie centralisé

  Un sécheur à trémie centralisé est un système qui permet de sécher les matériaux en un seul point central. De nombreuses usines de fabrication ont un espace de séchage centralisé en raison des grands volumes de matériaux traités. Ce type de sécheur à trémie centralisé dispose généralement d'un séparateur cyclonique et d'un souffleur central, qui permettent de sécher le matériau en vrac.

Spécifications & entretien des séchages à air chaud des sécheurs à trémie

Les spécifications des sécheurs à trémie peuvent varier en fonction de l'application et des modèles spécifiques. Voici quelques-unes des spécifications courantes d'un sécheur à trémie :

• Capacités :

  Il s'agit du volume ou de la quantité de matière qu'un sécheur peut stocker ou contenir. La capacité du sécheur à trémie est généralement mesurée en litres, en pieds cubes ou en livres. Par exemple, un sécheur industriel typique peut avoir une capacité de 1 000 litres.

• Contrôle de la température :

  Il s'agit de la capacité du sécheur à réguler la température des matériaux séchés. Les sécheurs à trémie sont généralement équipés de contrôleurs numériques et peuvent avoir une température préréglée allant jusqu'à 200 degrés Celsius.

• Matériel :

  Les sécheurs à trémie sont fabriqués à partir de différents matériaux pour résister à des températures élevées et à l'humidité. L'acier inoxydable est un alliage résistant à la corrosion qui maintient la qualité des matériaux séchés.

• Consommation électrique :

  La consommation énergétique du sécheur détermine la quantité d'énergie qu'il consomme pour sécher les plastiques et autres matériaux avant qu'ils ne soient injectés dans le processus de moulage par injection.

• Vases de séchage au sel sous vide :

  Ces équipements s'ouvrent généralement vers le haut avec une chambre de séchage en forme de trémie. Le fonctionnement de ces unités repose sur le séchage des lots humides de matières solides placés dans les trémies à basse température. L'une des caractéristiques principales de ces sécheurs est l'extraction de l'humidité par un système sous vide.

• Trémies de séchage par pulvérisation :

  Elles sont utilisées pour transformer des substances liquides en poudre sèche par atomisation et séchage à l'air chaud. La trémie fonctionne en atomisant l'alimentation liquide dans la partie supérieure du cylindre, créant des gouttelettes qui tombent à travers le flux d'air chauffant l'air ambiant. Les gouttelettes sont ensuite séchées et collectées dans la partie inférieure de la trémie.

Un bon entretien du sécheur à trémie est essentiel pour garantir des performances optimales, minimiser les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie de l'équipement. Voici une brève description de certaines des principales pratiques d'entretien :

• Nettoyage régulier :

  Il s'agit d'établir un calendrier de nettoyage régulier et de s'assurer que toutes les parties de la trémie sont nettoyées à fond, y compris la chambre de séchage, les conduits d'entrée/sortie, les filtres, les souffleurs, etc. Cela permet d'éviter toute contamination des matériaux, tout colmatage ou toute accumulation de produit qui pourraient affecter la qualité des produits.

• Trémies de séchage Julabo :

  Ces trémies sont généralement intégrées à un système qui utilise l'énergie des bains-marie ou des bains thermostatés pour éliminer l'humidité des solides. Elles sont également appelées sécheurs d'aliments pour animaux et sont spécialement conçues pour le séchage des aliments pour animaux tels que les granulés, les comprimés et la farine. Une inspection régulière de l'ensemble du racleur et des essuie-glaces utilisés pour nettoyer les conteneurs doit être effectuée afin d'éviter toute contamination croisée et la propagation de matériaux d'essuie-glaces dans l'aliment pour animaux séché.

• Lubrification :

  Il s'agit d'appliquer un lubrifiant approprié sur les pièces mobiles telles que les roulements, les moteurs et les rouleaux afin de réduire l'usure et d'éviter une force de serrage et une résistance excessives.

• Maintenance préventive :

  Il s'agit d'effectuer des opérations de séchage à perte régulières pendant les pratiques de maintenance en veille, telles que le changement de filtre, l'étalonnage des capteurs de température et d'humidité, le réglage fin des paramètres de séchage et l'inspection des connexions électriques pour assurer un fonctionnement fiable et des performances optimales.

Scénarios d'utilisation des sécheurs à trémie

Les sécheurs à trémie peuvent être utilisés de nombreuses façons dans les industries qui fabriquent des produits en plastique. Voici quelques utilisations courantes de ces sécheurs.

• Séchage des conduites d'alimentation : Les usines de moulage par injection qui travaillent avec des granulés de plastique utilisent souvent des sécheurs sous vide qui se trouvent sous la trémie du sécheur. Les sécheurs préparent le plastique tandis que les autres parties de l'usine fonctionnent. C'est un excellent moyen de s'assurer que la production est stable et que le plastique est prêt à l'emploi sans délai. L'utilisation de ces sécheurs permet de réduire au minimum les arrêts de production.
• Séchage en stockage PSM : De grands bacs ou silos sont souvent utilisés pour stocker le plastique qui doit être séché. Les silos contiennent beaucoup de plastique, mais il n'est pas nécessaire de sécher tout le plastique en même temps. Un sécheur de silo fonctionne comme un sécheur à trémie, mais à plus grande échelle. Il peut sécher le plastique dans de grands silos ou bacs, ce qui facilite le séchage d'une grande quantité de plastique sans avoir à le déplacer dans différents endroits. Cela réduit le travail et le temps nécessaires pour sécher le plastique.
• Séchage en pré-production : Certains plastiques doivent être séchés avant d'être utilisés dans d'autres parties du processus de production. Une unité de séchage centrale peut sécher ces matériaux, afin qu'ils soient prêts à être utilisés ultérieurement dans la production. En séchant le plastique en premier lieu, la production peut être plus fluide et plus rapide, car le plastique séché est disponible lorsque nécessaire.
• Répétabilité rapide : Les usines qui fabriquent des produits en plastique utilisent souvent de nombreux sécheurs pour préparer différents types de plastique. Les sécheurs sont dotés de réglages qui permettent de modifier facilement leur fonctionnement en fonction du type de plastique utilisé. Cela permet de modifier rapidement et facilement le processus de production chaque fois que cela est nécessaire. Cela contribue également à la flexibilité de l'usine et à sa capacité à répondre rapidement à différentes exigences de production.

Comment choisir les séchages à air chaud des sécheurs à trémie

Lors de l'achat d'un sécheur à trémie pour une utilisation industrielle, il est essentiel de choisir un modèle qui répond aux besoins opérationnels tout en optimisant les coûts. De nombreuses trémies de séchage de haute qualité sont disponibles à l'achat en gros sur Chovm.com.

• Compatibilité avec la ligne de production

  La fonction principale d'un sécheur à trémie est de fournir des granulés de plastique séchés à la machine de moulage par injection ou à l'alimentation de l'extrudeuse. Par conséquent, la capacité du sécheur doit être suffisante pour répondre aux besoins de la ligne de production. Tenez compte de la vitesse à laquelle le sécheur peut traiter les granulés par rapport au taux de production prévu. Examinez également la conception et la configuration pour vous assurer qu'elle s'intégrera bien aux autres équipements.

• Technologie de séchage spécifique au matériau

  Choisissez un sécheur à trémie qui utilise la bonne technologie de séchage pour les matériaux qui seront traités. Par exemple, tandis qu'une roue à dessiccant rotative peut fonctionner correctement pour certains plastiques, d'autres peuvent nécessiter un sécheur à air chaud ou un sécheur frigorifique pour empêcher l'humidité d'être rejetée dans l'environnement.

• Efficacité énergétique

  Choisissez un modèle à faible consommation d'énergie pour maintenir les coûts d'exploitation bas. Recherchez des caractéristiques telles que les moteurs à vitesse variable, qui ajustent le débit d'air en fonction des matériaux séchés, ainsi que des trémies isolées et des éléments chauffants efficaces. Envisagez des modèles avec un arrêt automatique qui s'active une fois que le niveau de sécheresse requis est atteint pour réduire encore la consommation d'énergie.

• Facilité d'utilisation

  Choisissez un sécheur à trémie facile à utiliser, car cela peut contribuer à rationaliser la production et à réduire le besoin de supervision constante. Optez pour des modèles dotés d'un panneau de commande numérique qui fournit des informations claires sur la température de séchage, le volume d'air et la durée. D'autres fonctionnalités à rechercher incluent le refroidissement et l'alimentation automatiques, ainsi que des systèmes d'alarme pour identifier rapidement les problèmes.

• Maintenance et service

  Tenez compte des exigences de maintenance et de la disponibilité du support client pour le sécheur à trémie. Vérifiez la convivialité du manuel d'utilisation et déterminez si les pièces de rechange nécessaires sont facilement disponibles. Recherchez également la réputation du réseau de service du fabricant. Choisir une marque avec un support après-vente étendu peut vous rassurer à long terme.

Séchages à air chaud des sécheurs à trémie - Q & A

Q : Qu'est-ce qu'un sécheur à trémie ?

A : Un sécheur à trémie est une machine utilisée pour éliminer l'humidité, en particulier des granulés de plastique, avant le moulage par injection ou d'autres processus. Il stocke les granulés de plastique et les chauffe pour s'assurer qu'ils sont secs avant le traitement.

Q : Pourquoi est-il important de sécher les granulés de plastique ?

A : De nombreux plastiques contiennent de l'humidité qui peut entraîner des dysfonctionnements pendant la production ou affecter la qualité du produit final. En utilisant un sécheur à trémie, les entreprises peuvent éviter ces problèmes en s'assurant que le matériau est sec avant de le traiter.

Q : Quels sont les avantages d'un sécheur à trémie avec un système de chauffage de moule ?

A : Un sécheur à trémie avec un système de chauffage de moule peut fournir un séchage uniforme, réduire la consommation d'énergie, améliorer l'efficacité de la production, prolonger la durée de vie du moule et offrir des solutions de séchage personnalisables. Il s'agit d'une manière plus efficace et plus efficiente de sécher les matériaux qui nécessitent également un chauffage du moule.

Q : Un sécheur à trémie peut-il être utilisé avec des compresseurs d'air ?

A : Oui. Un sécheur à trémie peut être connecté à un compresseur d'air avec un système de transport pneumatique pour améliorer le processus de séchage et de transport du matériau. Cependant, un sécheur qui intègre un compresseur d'air peut être plus rentable, il est donc préférable de consulter un expert avant de déterminer la configuration idéale.

Q : Quelle est la différence entre un sécheur à trémie et un sécheur déshumidificateur ?

A : Un sécheur à trémie utilise généralement de l'air chaud pour sécher le matériau, tandis qu'un sécheur déshumidificateur utilise de l'air chaud qui traverse un dessiccant pour éliminer l'humidité de l'air, qui est ensuite utilisé pour sécher le matériau.