Machine déshydratante avec trémie

Types de machines de sécheurs déshumidificateurs à trémie

Une machine de sécheur déshumidificateur à trémie possède de nombreux modèles et types conçus pour sécher des matériaux en utilisant différentes méthodes. Voici une brève description de chacun de ces types :

• Système de séchage central en silo

  Le système de séchage central en silo utilise un sécheur déshumidificateur pour acheminer le matériau séché vers un silo central, qui peut sécher plusieurs lignes à la fois à partir d’une seule unité. En conséquence, les systèmes de séchage central en silo réduisent le nombre de sécheurs nécessaires ; les sécheurs centraux peuvent réduire les coûts initiaux, et une unité centrale commune simplifie l’installation et l’entretien.

• Système de séchage intégré

  Le système de séchage intégré combine un sécheur à trémie avec un traducteur de matériau. Un système de séchage intégré réduit les coûts d’installation et simplifie la logistique en éliminant le besoin de systèmes de transport supplémentaires. Cette conception améliore l’efficacité énergétique en réduisant le temps de transport des matériaux.

• Sèche-linge sur pied

  Le sèche-linge sur pied est un système de séchage mobile qui peut être utilisé dans différentes zones d’une installation de production. La conception mobile de cette machine augmente la flexibilité et l’efficacité, permettant au sécheur à trémie de s’adapter à différentes exigences de séchage des matériaux et aux modifications de la ligne de production.

• Sèche-linge avec enveloppe acoustique

  Une enveloppe non statique offre l’avantage d’atténuation acoustique d’une enveloppe acoustique tout en offrant la flexibilité de déplacer le sécheur dans un système.

• Système de séchage en pile au sol

  Le système de séchage en pile au sol est une conception économe en énergie qui consolide plusieurs sécheurs en une seule unité. Il dispose également d’une plateforme d’accès sécurisée et d’escaliers d’entretien, ce qui améliore la maintenabilité et l’accessibilité du sécheur tout en réduisant sa consommation d’énergie.

Spécifications et entretien des machines de sécheurs déshumidificateurs à trémie

Spécifications

• Débit d’air : Le débit d’air de la machine de sécheur à trémie est généralement mesuré en pieds cubes par minute (PCM) ou en mètres cubes par heure (m3/h). Il indique le volume d’air traité par la machine sur une période donnée. Le débit d’air indique la quantité d’humidité que la machine peut éliminer de l’environnement.
• Plage de températures de fonctionnement : La plage de températures de fonctionnement est la plage de températures dans laquelle la machine de sécheur à trémie peut fonctionner. À l’intérieur de cette plage de températures, la machine peut effectuer sa fonction de séchage.
• Capacité de déshumidification : La capacité de déshumidification d’une machine de sécheur à trémie est généralement mesurée en litres par heure (L/h) ou en litres par jour (L/j). Elle indique la quantité d’humidité éliminée par la machine sur une période donnée.
• Consommation électrique : La consommation électrique d’une machine de sécheur à trémie est généralement exprimée en kilowatts (kW) ou en kilowattheures (kWh). Elle indique l’électricité consommée par la machine lors du processus de séchage. La consommation électrique est liée à la puissance de fonctionnement de la machine et à sa durée de fonctionnement.

Entretien

• Nettoyer les filtres régulièrement : Les filtres du sécheur sont utilisés pour filtrer la poussière et les particules présentes dans l’air, qui peuvent facilement se boucher. Nettoyer régulièrement les filtres garantira un flux d’air régulier et une filtration efficace.
• Vérifier les connexions électriques. Vérifier périodiquement les connexions électriques du sécheur pour s’assurer que les fils et les bornes ne sont pas desserrés ou corrodés, et nettoyer et serrer rapidement à l’aide d’un outil approprié si une zone est desserrée ou corrodée.
• Inspecter et nettoyer les évents d’échappement : Vérifier les évents d’échappement des sécheurs pour s’assurer qu’ils ne sont pas obstrués, et les nettoyer à temps si nécessaire. Le débouchage des évents d’échappement évitera la surchauffe de la machine et améliorera sa capacité de traitement.
• Maintenir le corps de la machine propre : Essuyer la surface du sécheur avec un chiffon humide pour la garder propre et exempte de poussière et de saleté. De cette façon, la dissipation de la chaleur de la machine sera plus efficace, évitant ainsi une surchauffe possible.
• Entretien régulier des composants : Les pièces de la machine de sécheur à trémie, telles que les roulements, les arbres, etc., doivent généralement être lubrifiées et entretenues périodiquement, ce qui garantit un fonctionnement fluide des pièces et prolonge leur durée de vie.
• Élaborer un programme d’entretien régulier. Pour certains sécheurs critiques, il est conseillé de formuler un programme d’entretien régulier et de faire effectuer l’entretien par des professionnels selon le plan. Cela garantit le fonctionnement fiable et la stabilité des machines.

Utilisation et scénarios d’une machine de sécheur déshumidificateur à trémie

Les déshumidificateurs à trémie industriels sont importants dans plusieurs applications qui nécessitent le séchage du plastique et d’autres matériaux avant leur traitement. Voici quelques-uns des domaines où ces sécheurs sont utilisés.

• Fabrication industrielle

  Les trémies déshumidifiantes sont couramment utilisées dans l’industrie du moulage par injection de plastique. Cependant, elles peuvent également être utilisées dans divers procédés de fabrication industrielle impliquant du plastique ou des matériaux hygroscopiques. Ces matériaux comprennent le nylon, le PC, l’ABS, le PET et l’EVA, pour n’en citer que quelques-uns. Le matériau séché produira des produits plus résistants et plus fiables.

• Industrie alimentaire

  Dans l’industrie alimentaire, les sécheurs déshumidificateurs sont souvent utilisés pour sécher des substances alimentaires telles que les fruits, la viande, les légumes et les céréales. Ces sécheurs aident à réduire la teneur en humidité des aliments, ce qui prolonge leur durée de conservation. Ils facilitent également l’emballage et le transport des produits alimentaires par les fabricants.

• Industrie chimique

  Les produits chimiques populaires que le déshumidificateur de sécheurs maintient comprennent le sulfate de calcium, le gel de silice, les zéolithes, les tamis moléculaires, le chlorure de lithium et le charbon actif, parmi beaucoup d’autres. Les sécheurs fonctionnent bien car les produits chimiques ont de fortes propriétés hygroscopiques.

• Médecine et produits pharmaceutiques

  Les médicaments, les formulations et les pilules contiennent souvent un excès d’humidité. Les sécheurs à trémie de l’industrie pharmaceutique aident à éliminer cet excès d’humidité afin d’augmenter la durée de conservation. Ils aident également à maintenir la stabilité et l’efficacité des médicaments.

• Industrie textile

  Les fabricants de textiles utilisent souvent des sécheurs déshumidificateurs à trémie pour les tissus. Les appareils aident à éliminer l’humidité des fibres, des fils et des tissus. L’humidité de ces composants textiles peut entraîner la croissance de moisissures, la dégradation des matériaux et une mauvaise qualité des produits. L’utilisation d’un sécheur à trémie peut améliorer la qualité et la stabilité des produits textiles.

• Industrie du travail du bois et du meuble

  Dans l’industrie du meuble et du travail du bois, les sécheurs déshumidificateurs à trémie sont utilisés pour sécher le bois d’œuvre et les matériaux en bois. Les sécheurs aident à réduire la teneur en humidité du bois, ce qui améliore sa stabilité et réduit le gauchissement. Le processus de séchage réduit également le risque de croissance de moisissures dans les matériaux en bois.

• Industrie électronique

  Les sécheurs déshumidificateurs sont essentiels au développement et à la production de composants électroniques. Ils sèchent des matériaux, notamment des substrats, des masques de soudure et des circuits imprimés. Le séchage garantit que les matériaux ne contiennent pas d’excès d’humidité, ce qui peut compromettre les performances ou la fiabilité des appareils électroniques.

Comment choisir une machine de sécheur déshumidificateur à trémie

Il existe plusieurs facteurs que les acheteurs commerciaux doivent prendre en compte lorsqu’ils choisissent une unité de sécheur déshumidificateur à trémie pour leur application industrielle spécifique. Ils doivent évaluer les caractéristiques suivantes du sécheur afin de sélectionner l’option la plus adaptée à leur entreprise.

• Capacité de séchage : La capacité de séchage d’un sécheur à trémie fait référence au volume ou au poids de matériau humide qu’il peut sécher efficacement dans un délai précis. Cette capacité est généralement mesurée en kilogrammes (kg) ou en livres (lbs) et dépend de la taille, de la conception des trémies et des principales technologies de séchage utilisées. Les entreprises doivent tenir compte de leur volume de production et des principales demandes lors de la sélection d’un sécheur à trémie ayant une capacité de séchage appropriée.
• Contrôle de la température : Cette fonctionnalité permet aux opérateurs de régler et de réguler les températures de séchage en fonction des exigences spécifiques des différents matériaux. La capacité à contrôler la température de séchage est essentielle pour obtenir des résultats de séchage cohérents, maximiser l’efficacité du séchage et éviter d’endommager les produits précieux. Certains modèles avancés de sécheurs à trémie sont également dotés de systèmes de contrôle automatique de la température. Ces déshumidificateurs utilisent des capteurs et des commandes programmables pour maintenir une température de séchage précise.
• Contrôle du débit d’air : Le contrôle du débit d’air d’une machine de sécheur à trémie régule le volume et la direction de l’air qui traverse la chambre de séchage. Cette caractéristique influence la vitesse de séchage, la distribution de l’air et la qualité finale des matériaux séchés. En ajustant le débit d’air, les opérateurs peuvent optimiser les performances du sécheur à trémie afin de répondre aux exigences spécifiques des différentes industries et applications. Les acheteurs doivent choisir un modèle de sécheur avec un contrôle du débit d’air adapté à leurs besoins de production particuliers.
• Isolation : L’isolation est une caractéristique essentielle d’une machine de sécheur à trémie car elle contribue à maintenir la chaleur uniforme des matériaux séchés. Elle minimise les pertes de chaleur dues à la conduction, à la convection ou au rayonnement. Une isolation adéquate permet à la chambre de séchage de fonctionner efficacement à des températures plus élevées. Elle réduit le temps nécessaire pour sécher les matériaux, ce qui augmente la productivité globale. De plus, une bonne isolation réduit la consommation d’énergie d’un sécheur à trémie, réduisant ainsi les coûts de fonctionnement et contribuant à la durabilité des opérations industrielles.
• Construction du matériau : La construction du matériau d’une machine de sécheur à trémie affecte directement sa durabilité, ses performances et sa capacité à répondre aux besoins spécifiques des différentes industries. Les trémies en acier inoxydable sont résistantes à la corrosion. Elles résistent au séchage de matériaux chimiquement réactifs ou abrasifs. Cette capacité aide les industries à maintenir la pureté du produit et à éviter la contamination. Les trémies en aluminium sont légères et faciles à manœuvrer. De plus, leur bonne conductivité thermique garantit un processus de séchage uniforme. Ce facteur les rend adaptées aux installations de production à petite échelle ayant une capacité de séchage limitée.

Q&A

Q : Les sécheurs à trémie sont-ils encore utilisés aujourd’hui dans l’industrie du plastique ?

R : Oui, les sécheurs à trémie sont toujours largement utilisés dans l’industrie du plastique. Malgré l’arrivée de nouvelles technologies, l’efficacité, la rentabilité et la simplicité de fonctionnement des sécheurs à trémie en font des équipements essentiels dans l’étape de prétraitement des produits en plastique.

Q : Combien de temps faut-il pour sécher le plastique dans un sécheur à trémie ?

R : Le temps nécessaire pour sécher le plastique dans un sécheur à trémie peut varier en fonction de plusieurs facteurs : le type de plastique, la température du sécheur, la teneur en humidité du plastique et la capacité du sécheur à trémie. En général, cela peut prendre de 1 à 6 heures. Par exemple, le plastique ABS a généralement un temps de séchage d’environ 2 heures, tandis que le PET peut prendre de 4 à 6 heures.

Q : Quelles sont les limites des sécheurs à trémie pour les plastiques ?

R : Les sécheurs à trémie pour les plastiques présentent certaines limites. Ils ne peuvent sécher que des matériaux qui ne sont pas chimiquement affectés par la chaleur. L’uniformité du séchage est une autre limite, car les plastiques ayant des niveaux d’humidité différents peuvent ne pas sécher de manière uniforme. De plus, la capacité de séchage est limitée, ce qui peut ne pas répondre aux besoins des industries à forte demande de production.

Q : Quelle est la principale différence entre un sécheur à trémie et un sécheur déshumidificateur ?

R : La différence fondamentale réside dans la méthode de séchage. Un sécheur à trémie utilise de la chaleur pour évaporer l’humidité des matériaux plastiques, tandis qu’un sécheur déshumidificateur utilise un déshumidificateur pour éliminer l’humidité de l’air, qui est ensuite chauffé pour sécher les plastiques. De plus, un sécheur déshumidificateur a tendance à être plus économe en énergie et à fournir un effet de séchage plus uniforme, mais les sécheurs à trémie sont plus courants et plus rentables.