Machine de rectification

Types de machines à affûter

Une **machine à affûter** est un outil spécialisé permettant d'obtenir un contrôle de qualité et de précision des alésages ou des surfaces internes en éliminant de petites quantités de matière. Plusieurs procédés d'affûtage existent, chacun étant adapté à une application ou un type de matériau spécifique.

• Machines à affûter verticales

  Les machines à affûter verticales sont utilisées pour réaliser des formes cylindriques internes par l'élimination précise de matière au moyen d'un nombre contrôlé de courses dans un liquide d'affûtage spécifié. Ces machines sont conçues pour l'affûtage vertical des trous de pièces ayant une grande longueur par rapport à leurs alésages. Elles sont idéales pour créer des trous de haute précision dans des pièces telles que les cylindres hydrauliques, les diamètres d'alésage allant de 15 à 120 mm et les longueurs de travail allant jusqu'à 1 500 mm. Les utilisateurs peuvent choisir la longueur de la course ainsi que le nombre de courses d'affûtage, contrôlés par un automate programmable électronique (PLC).

• Machines à affûter horizontales

  Une machine à affûter horizontale s'appuie sur le même principe d'affûtage, mais elle est utile pour les pièces ayant des alésages ou des trous horizontaux. L'avantage des machines à affûter horizontales par rapport aux verticales est qu'elles peuvent être utilisées pour affûter de grandes pièces par rapport à leur longueur de manière pratique. De plus, les machines à affûter horizontales sont dotées d'un système de manipulation automatique et simultané des pièces dans tous les broches de la tête d'affûtage. Le fonctionnement de ces machines est également simple et facile. Le nombre de porte-broches ainsi que les paramètres d'affûtage peuvent être facilement programmés à l'aide d'un automate programmable électronique (PLC).

• Machines à affûter flexibles

  Les machines à affûter flexibles peuvent s'adapter à une grande variété de formes d'alésages - y compris les alésages droits, coniques, étagés, aveugles et traversants - ainsi qu'à des diamètres d'alésage allant de 2 à 60 mm avec un seul outil d'affûtage. De plus, elles peuvent s'adapter à différentes longueurs de pièces allant jusqu'à 300 mm. Les machines à affûter flexibles sont également idéales pour l'élimination de petites quantités de matière et sont plus performantes pour produire une finition de surface idéale pour la rétention d'huile, afin de préparer la paroi du cylindre pour le joint hydraulique ou pour l'assemblage des segments de piston.

Spécifications et entretien d'une machine à affûter

L'efficacité de la machine à affûter repose sur ses caractéristiques distinctes, qui sont principalement ses spécifications.

Premièrement, chaque machine à affûter est équipée d'un outil d'affûtage. L'outil de façonnage est disponible dans différents diamètres afin de manipuler diverses pièces et d'atteindre des niveaux de précision particuliers. En outre, les pièces telles que les cercles internes et les trous coniques nécessitent différents outils de façonnage pour obtenir des dimensions exactes.

La vitesse de coupe d'une machine à affûter est très importante. C'est la vitesse à laquelle l'outil d'affûtage tourne et se déplace de haut en bas. En général, la vitesse de coupe varie en fonction du type de machine et du matériau à façonner. Elle dépend également des dimensions de la pièce et de l'outil d'affûtage. Lorsque la vitesse de coupe appropriée est utilisée, la précision peut être obtenue facilement. En outre, les dommages à la pièce peuvent être évités.

Les machines à affûter sont équipées de sources d'alimentation portables. Elles garantissent que les machines peuvent être utilisées facilement à différents endroits. La source d'électricité qui peut être considérée comme portable pour une machine à affûter est un générateur ou une batterie.

Les machines à affûter disposent également de systèmes de commande. C'est ainsi que l'opérateur contrôle et surveille le processus d'affûtage. Le système de commande de la machine permet à l'opérateur de régler des paramètres tels que la vitesse, la vitesse d'avance et la profondeur. Il permet également de régler la rotation de l'outil d'affûtage. Les paramètres mentionnés ci-dessus sont essentiels pour obtenir les tolérances et la finition de surface souhaitées.

Enfin, les machines à affûter utilisent de l'huile d'affûtage. Elle est utilisée pendant le processus de façonnage pour lubrifier l'outil d'usinage et la pièce. L'huile minimise les frottements entre les deux pièces, réduit la chaleur et assure un fonctionnement fluide. Elle améliore également la finition de surface en empêchant les contaminants de se déposer sur la pièce.

Une machine à affûter nécessite un entretien pour garantir sa durabilité et ses performances élevées. Le nettoyage régulier des pièces de la machine est l'exigence de maintenance de base et la plus cruciale. Il est essentiel d'éliminer toute accumulation de débris ou tout résidu qui pourrait affecter la précision ou les performances de la machine.

Deuxièmement, la lubrification des pièces de la machine qui en ont besoin les aide à se déplacer de manière fluide et facile. L'inspection régulière de l'outil d'affûtage est importante pour identifier les signes d'usure ou de dommages qui peuvent affecter ses performances et sa précision. Cela permet un remplacement anticipé afin de maintenir la finition de surface et la tolérance de la pièce.

Le porte-outil et le mandrin de la machine à affûter doivent être inspectés fréquemment. Cela garantit une tenue sécurisée et correcte des outils d'affûtage. Plus important encore, la machine doit être recalibrée régulièrement afin de maintenir les tolérances et les finitions de surface de la pièce souhaitées.

Scénarios d'utilisation des machines à affûter

• Industrie automobile : Dans l'industrie automobile, les machines à affûter les cylindres sont couramment utilisées pour usiner les cylindres de moteur (par exemple, l'affûtage des alésages de cylindres), les cylindres hydrauliques, les cylindres de compresseur, etc. La machine à affûter peut améliorer la circularité, la douceur et les performances de rétention d'huile de la paroi du cylindre, assurant l'étanchéité et les performances de travail du moteur.
• Industrie de l'usinage de précision : Dans l'industrie de l'usinage de précision, la machine à affûter est largement utilisée pour usiner des pièces à trous de différentes formes et tailles. Par exemple, dans l'usinage de trous de précision tels que les trous de guidage, les trous de manchon, les trous de boulon, etc., cette machine peut obtenir un contrôle de taille et de forme géométrique de haute précision.
• Industrie aérospatiale : Dans l'industrie aérospatiale, les machines à affûter sont fréquemment utilisées pour usiner des trous et des fentes de précision de pièces aérospatiales telles que les tuyères de fusée, les composants de moteurs à turbine, les vannes et les systèmes d'injection de carburant. Les composants de moteurs à turbine ont souvent des exigences de performance élevées, et les machines à affûter sont utilisées pour obtenir des dimensions de trous précises, des parois intérieures lisses et réduire les turbulences pour un meilleur contrôle du flux.
• Fabrication d'équipements médicaux : Les machines à affûter peuvent être appliquées au processus de fabrication d'équipements médicaux. Par exemple, les machines à affûter peuvent usiner des trous de précision et des canaux dans des instruments médicaux tels que les cathéters, les tubes de diagnostic et les ensembles de perfusion. Ces instruments nécessitent des dimensions précises et des parois intérieures lisses afin de garantir des canaux précis et de réduire le risque de blocage.
• Fabrication d'outils : La fabrication d'outils implique la production de divers outils de coupe (y compris les forets, les alésoirs, les tarauds, etc.) qui nécessitent des machines à affûter de précision. La machine à affûter peut usiner l'arête de coupe et le corps de l'outil, assurant sa précision, sa robustesse et sa longévité.
• Industrie pétrolière et gazière : Dans l'industrie pétrolière et gazière, les machines à affûter sont utilisées pour usiner les trous de précision et les pipelines des équipements d'extraction de pétrole et de gaz. Par exemple, les machines à affûter peuvent être utilisées pour réaliser des trous de précision dans les outils de forage de puits de pétrole, les vannes et les pompes. L'industrie pétrolière et gazière exige une grande précision et une grande douceur des trous, ce qui est essentiel pour garantir la fiabilité et les performances d'étanchéité des équipements.

Comment choisir des machines à affûter

Tenez compte des paramètres suivants des machines à affûter à air avant de les acheter ou de les fabriquer pour la vente :

• Besoins de l'application

  Connaissez l'utilisation prévue de la machine à affûter. Tenez compte du type et de la taille des pièces à affûter, ainsi que des exigences spécifiques d'affûtage, telles que les niveaux de précision et la finition de surface.

• Source d'alimentation

  Choisissez la source d'alimentation adaptée aux besoins de la machine d'inspection. Les machines à affûter à air comprimé sont légères et conviennent aux applications automobiles et d'atelier d'assemblage. Cependant, les machines à charbon peuvent être un meilleur choix pour les applications industrielles qui nécessitent une puissance et un contrôle plus importants.

• Transmission

  Tenez compte du type d'entraînement de la machine à affûter, qu'il soit hydraulique, pneumatique ou manuel. Chacun présente des avantages et des inconvénients, il faut donc le choisir en fonction de l'application spécifique et des contraintes environnementales.

• Taille de la machine

  La taille et le poids de la machine doivent également être pris en compte, car elle doit pouvoir être déplacée et positionnée facilement dans l'environnement de l'atelier.

• Contrôle du mandrin et de la vitesse

  Tenez compte de la disponibilité des fonctions de contrôle de la vitesse et du couple, qui sont essentielles pour affûter avec précision différents matériaux et obtenir la finition de surface requise.

• Coût et disponibilité

  Les machines à affûter sont disponibles dans différentes gammes de prix en fonction de leur type et de leurs spécifications. Il est essentiel de tenir compte du coût et de la disponibilité des outils avant de prendre une décision.

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre l'affûtage et le meulage ?

A1 : Les deux techniques impliquent une abrasion pour obtenir une taille et une finition souhaitées. Le poids de l'outil utilisé dans chaque procédure est la distinction principale. Le meulage utilise un outil lourd ou une pièce à usiner pour déplacer un outil uniformément chargé sur la surface. L'affûtage, en revanche, utilise un outil léger qui affûte la surface de la pièce à usiner avec une action de coupe variable qui élimine la poussière.

Q2 : Quelles sont les limites de l'affûtage ?

A2 : Étant donné que l'affûtage repose sur les caractéristiques existantes d'une pièce à usiner pour guider les abrasifs, il ne peut pas créer de formes arbitraires. L'affûtage ne peut pas non plus améliorer la rugosité de surface supérieure à 25 micromètres.

Q3 : Quel type de matériau peut être utilisé dans le processus d'affûtage ?

A3 : Les matériaux qui subissent des processus importants d'enlèvement de métal, tels que la fonte, l'acier et les alliages d'aluminium, conviennent à l'affûtage. En effet, l'affûtage est un processus abrasif qui nécessite un certain niveau de rigidité pour fonctionner correctement.