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Un **moulin à ciment à haute pression**, également connu sous le nom de moulin à rouleaux à haute pression (HPGR), est conçu pour recycler et traiter les déchets de construction afin de promouvoir un développement durable et une utilisation efficace des ressources. Il existe deux principaux types de moulins à ciment à haute pression : le type à double rouleau et le type intégré.
Type à double rouleau
Le moulin à ciment à haute pression à double rouleau est caractérisé par deux rouleaux cylindriques horizontaux parallèles l'un à l'autre. Les deux rouleaux opposés exercent une force de broyage extrêmement élevée et forment un espace en forme de coin pour le matériau entre les deux rouleaux. La conception à double rouleau est particulièrement efficace pour traiter les déchets de construction durs et massifs. Elle présente une grande polyvalence en termes de matériaux.
Type intégré
Le moulin à ciment à haute pression intégré est une machine tout-en-un avec une conception intégrée. La presse à rouleaux et le broyeur sont combinés en un seul appareil. Cette conception intégrée offre un broyage efficace et réduit les investissements en équipements pour les entreprises. De plus, sa conception compacte permet de gagner de l'espace au sol et convient aux petites usines disposant d'un espace limité. La polyvalence et les caractéristiques d'économie d'espace du moulin à ciment à haute pression intégré sont idéales pour les petites et moyennes usines de recyclage des déchets de construction, offrant une solution rentable pour un développement urbain durable et une gestion des déchets.
Investir dans un moulin à boulets à ciment à haute pression implique de connaître ses principales spécifications en premier lieu. Comprendre ces détails aide les acheteurs à choisir l'équipement qui correspond parfaitement aux besoins de leur entreprise.
Diamètre et longueur du moulin à ciment
Le diamètre typique varie de 3,6 à 4,0 mètres, tandis que la longueur est de 12 à 14 mètres. Ces dimensions indiquent la capacité de la machine et déterminent la qualité du broyage du ciment par les boulets à l'intérieur.
Puissance
La puissance habituelle d'un moulin à boulets à ciment à haute pression est de 1 250 kW. Cela fournit suffisamment d'énergie au moulin pour qu'il puisse bien fonctionner chaque jour. Une puissance aussi élevée permet d'éviter les pannes dues à une utilisation constante.
Types de ciment traités
La désignation d'un moulin à boulets à ciment à haute pression, comme 4,0 x 12,0 - 1250, indique qu'il peut traiter le ciment de laitier CEM III/B ainsi que le ciment Portland CEM I. Ces spécifications sont cruciales lors de la sélection de l'équipement pour le traitement du charbon ou pour d'autres exigences spécifiques de manipulation de substances.
Capacité de production
La capacité de production d'un moulin à boulets à ciment à haute pression est de 130 tonnes par heure pour le ciment CEM I et de 130 tonnes par heure pour le ciment de laitier CEM III. Connaître cette capacité permet aux acheteurs de choisir des machines qui répondront à leurs demandes.
Pour des performances durables, il est important d'admirer et de maintenir le moulin à boulets à ciment à haute pression. Cela contribue à maintenir un haut niveau de broyabilité des matériaux et à maintenir la capacité de production stable. Voici quelques conseils d'entretien général pour les moulins à boulets en ligne.
Inspection régulière
Il est judicieux d'intégrer les inspections du moulin à la maintenance du rail. La cavité de broyage du moulin à rouleaux à boulets, les roulements et le pignon doivent être inspectés de près et régulièrement.
Réparations rapides
Étant donné que les pièces du moulin s'usent rapidement, il faut toujours vérifier les dommages. Détecter les problèmes tôt et les résoudre immédiatement. Cela améliore les performances de l'équipement et empêche les pannes.
Maintenance préventive
Effectuer une maintenance de routine sur les pièces clés du moulin à boulets à ciment à haute pression. Planifier les réparations et les remplacements en fonction de la durée de vie habituelle des pièces. L'entretien préventif permet de prolonger la durée de vie de la machine.
Lubrification
Ajouter toujours du lubrifiant aux engrenages et aux roulements du moulin à boulets. Le graissage régulier réduit le frottement entre les pièces mobiles. Cela prolonge la durée de vie des pièces et les aide à durer plus longtemps.
Nettoyage
Des nettoyages en profondeur périodiques sont également importants. Enlever les accumulations de saleté à l'intérieur de la zone de broyage. Nettoyer les débris coincés. Cela désobstrue les voies de passage du matériau et optimise la capacité de débit.
Centrales électriques
Un circuit unifié et horizontal de broyage du minerai, de granulation et de filtration a été inséré pour développer les moulins à ciment des centrales électriques. Des taux de séparation supérieurs à 90 %, selon les conclusions de l'ATP. Installation de ciment de taille moyenne de 10 Mt avec un filtre dans le circuit de rebroyage qui traite plus de 90 % des résidus secs. 10 % à 40 % de granulés contenant du minerai sont substitués dans la production d'énergie en utilisant des technologies de broyage du ciment. Élimination du besoin de réservoirs qui libèrent du méthane dans l'environnement.
Exploitation minière en eaux profondes
Dans les moulins à ciment d'exploitation minière en eaux profondes avancés et à haute pression, les roches sédimentaires poreuses et les sédiments océaniques sont cimentés. Plus de 15 Mt de pores remplis de carbonate de calcium sont exhumés en utilisant la technologie de broyage du ciment. La transformation marine de la matière première et le traitement terrestre ont le potentiel de financer les opérations minières en eaux profondes. Les besoins en bassins de sédiments pour déshydrater et en résidus de roches sédimentaires dans les bassins océaniques avant le traitement terrestre sont réduits grâce au broyage du ciment.
Remblaiement des terres
Les moulins à ciment pour la restauration des terres peuvent solidifier les sédiments marins, les sédiments terrestres et les sols granulaires. De plus, ces moulins à ciment peuvent améliorer les propriétés mécaniques des sédiments marins, des sédiments terrestres et des sols granulaires, telles que la perméabilité et la consistance, permettant la formation de routes, de barrières et de masses terrestres dans l'océan. Jusqu'à +80 % de la solidification du ciment peut être obtenue en utilisant la technologie de broyage du ciment pour modifier les caractéristiques des roches sédimentaires. Ceci est réalisé en minimisant la consommation de ciment en améliorant la consommation de ciment grâce à l'incorporation de roches sédimentaires solidifiées après le traitement terrestre.
Autres industries
Les moulins à ciment à haute pression sont également utilisés dans diverses autres industries, notamment celles du minerai de fer, du cuivre et de l'or. Dans l'industrie du minerai de fer, ces moulins sont utilisés pour broyer efficacement le minerai de fer afin de libérer les minerais précieux pour l'extraction. Le traitement de l'or utilise également des moulins à ciment à haute pression pour améliorer la récupération des minerais aurifères, facilitant la séparation du métal précieux de la matrice du minerai.
Lors de l'achat d'un moulin à ciment à haute pression, les acheteurs doivent se procurer un équipement doté de caractéristiques d'économie d'énergie. Un bon choix consommera environ 20 à 30 % d'énergie en moins pour broyer la même quantité de matériau. Il disposera également de systèmes efficaces de collecte et de circulation de la poussière.
Les acheteurs en gros doivent choisir des moulins à haute pression qui brisent et broient le clinker de ciment dur et le calcaire. Le rouleau et l'anneau de la machine doivent avoir la bonne composition chimique et la bonne structure physique. Cela inclut des caractéristiques telles qu'une dureté adéquate et une forte résistance aux chocs.
Les machines de broyage avec des systèmes de pulvérisation d'eau à l'entrée du moulin sont préférables pour les clients. L'humidité du matériau et la pulvérisation d'eau refroidissent le moulin. Elle empêche les élévations de température qui créent des risques d'explosion dans la machine. Les moulins à haute pression avec des systèmes de refroidissement peuvent également produire plus de ciment.
Les acheteurs doivent se procurer des moulins à ciment à haute pression faciles à installer et à assembler. Cela réduit les coûts et le temps avant que la machine ne soit prête à fonctionner. Le manuel ou le guide d'installation doit comprendre des schémas clairs et une liste des outils et du matériel nécessaires au montage.
Une autre façon simple de choisir le bon moulin à ciment à haute pression est d'acheter des ensembles complets d'équipements pour l'usine. Ces ensembles comprennent le séparateur, le moulin et le moteur. Tous sont conçus pour fonctionner ensemble de manière optimale à un coût inférieur à celui de l'achat d'équipements séparés.
Q1 : Quelle est la différence entre un moulin à ciment à haute pression et un moulin à basse pression ?
A1 : Un moulin à ciment à haute pression peut produire des particules plus fines en utilisant moins d'énergie qu'un moulin à basse pression. Les moulins à haute pression ont également des rouleaux plus épais et plus massifs, une durée de vie plus longue, une meilleure qualité de produit et une plus grande efficacité.
Q2 : Comment les moulins à ciment à haute pression augmentent-ils la productivité ?
A2 : Les moulins à ciment à haute pression peuvent produire plus de tonnes par heure en recyclant le matériau à l'intérieur des moulins. Le matériau est renvoyé aux rouleaux pour un nouveau passage au lieu de passer par le classificateur après le premier tour. Ils ont une efficacité accrue de la presse à rouleaux, une meilleure capacité de stockage du ciment et des coûts énergétiques réduits.
Q3 : Pourquoi les moulins à ciment à haute pression sont-ils si chers ?
A3 : Les moulins à haute pression restent plus rentables que les moulins à basse pression, car ils utilisent plus d'énergie et ont des capacités de production plus élevées. Les entreprises bénéficient d'une productivité accrue et d'un retour sur investissement plus rapide, ce qui en fait un investissement rentable à long terme.
