Machine d'injection haute précision

Types de machines à injection de haute précision

Une **machine à injection de haute précision** fabrique des pièces en plastique en injectant du plastique fondu dans un moule refroidi. Différents types de machines utilisent diverses méthodes pour déplacer le plastique fondu à travers elles. Les types de machines comprennent les suivants :

• Machine à injection de haute précision hydraulique

  La machine hydraulique utilise un liquide pour contrôler ses pièces mobiles. Une pompe dans la machine pousse l’huile à travers des tuyaux pour pousser des pistons. La pression de l’huile aide les pistons à injecter le plastique fondu avec précision. Les machines hydrauliques fonctionnent bien, mais peuvent utiliser plus d’huile et d’énergie que les autres types.

• Machine à injection de haute précision électrique

  La machine à injection électrique est contrôlée par des moteurs électriques et des vis. Le moteur fait tourner une vis pour pousser le plastique à travers la machine. Les machines électriques sont précises, n’utilisant que la quantité exacte de plastique nécessaire. Elles consomment moins d’énergie que les machines hydrauliques et sont plus respectueuses de l’environnement.

• Machine à injection de haute précision hybride

  La machine hybride combine des pièces de machines hydrauliques et électriques. Elle possède des moteurs qui fonctionnent à l’électricité et des pistons qui utilisent la pression d’huile. Leurs actions rapprochées permettent un bon contrôle de l’injection de plastique. Les machines hybrides reprennent les bons côtés des systèmes hydrauliques et électriques. Elles peuvent fonctionner aussi bien ou mieux que les machines purement hydrauliques ou électriques.

Spécifications et maintenance des machines à injection de haute précision

Spécifications

• Quantité d’injection : Fait référence à la capacité de fusion de la machine de moulage par injection de haute précision. Elle est généralement indiquée par le poids d’injection ou le volume d’injection. La machine applicable changera en fonction du matériau et de la densité du plastique.
• Force de serrage : C’est la force nécessaire pour fermer le moule et le maintenir fermé pendant le processus d’injection. Cette machine utilise des forces de serrage faibles à modérées, tandis que les grandes machines à injection utilisent des forces de serrage élevées en raison des plus grandes quantités de matière fondue et des poids injectés par la vis et le cylindre.
• Système de contrôle : C’est la manière dont la machine à injection est contrôlée, soit par contrôle informatique, soit par contrôle PLC, soit par d’autres méthodes. Une machine à injection de haute précision dispose d’un système de contrôle plus avancé et plus raffiné qui permet une plus grande précision et une plus grande cohérence dans le processus de moulage.
• Puissance : La puissance d’entrée et de sortie du moteur, qui est primordiale pour entraîner la vis d’injection afin d’obtenir un processus de moulage précis. Une machine à injection de haute précision nécessite un moteur plus robuste pour supporter des mouvements complexes et délicats de la vis d’injection.
• Poids : Ces types de machines sont plus lourds que les machines de faible précision et de précision standard en raison des composants supplémentaires pour la stabilité, la précision et le contrôle.

Maintenance

• Nettoyer le moule : Faire en sorte que la machine à injection effectue l’injection de haute précision pour garantir que le moule est propre. Éliminer tous les débris ou résidus des cavités du moule et s’assurer que tous les canaux de refroidissement sont dégagés de toute obstruction.
• Lubrification : Appliquer une lubrification suffisante sur toutes les pièces mobiles de la machine à injection, y compris les guides, les roulements et les coulisses, pour réduire les frottements et l’usure inutile. Vérifier que la quantité utilisée pour chaque pièce correspond au manuel prescrit et s’assurer que le lubrifiant est propre.
• Programme de maintenance régulier : Établir un programme de maintenance régulier pour éviter toute panne imprévue et prolonger la durée de vie de la machine de moulage par injection. Être conscient des inspections, des calibrations et des réglages réguliers nécessaires pour maintenir la machine en bon état et en bon fonctionnement. N’utiliser que les pièces de rechange de la machine à injection de haute précision qui ont été approuvées et certifiées pour prévenir les accidents.
• La maintenir propre : Les machines de moulage par injection sont connues pour être très complexes et délicates, il est donc préférable de les maintenir toujours exemptes de moisissures. Utiliser des produits de nettoyage chimiques et d’autres produits respectueux de l’environnement qui sont connus pour être efficaces pour éliminer les moisissures.
• Vérifier les fuites d’huile : S’il y a des fuites d’huile dans les tuyaux et les réservoirs d’huile de la machine à injection de haute précision, ne perdez pas de temps et corrigez ces problèmes rapidement pour éviter des réparations plus coûteuses par la suite et des dommages supplémentaires à la machine.
• Former les employés : Les personnes qui font fonctionner et utilisent les machines de moulage par injection de haute précision doivent être formées et expérimentées dans l’utilisation et la maintenance de ce type particulier de machine à injection. Il est préférable de s’assurer qu’ils ont été familiarisés avec le système de contrôle et les fonctions de la machine.

Applications des machines à injection de haute précision

Les machines à injection de haute précision sont largement utilisées dans divers secteurs d’activité pour fabriquer des produits en plastique qui nécessitent une grande précision pour leur fonctionnalité, leur compatibilité et leurs performances. Les industries qui utilisent couramment ces machines comprennent les suivantes.

• Industrie automobile

  Les machines à injection de haute précision fabriquent des pièces intérieures et extérieures pour les véhicules automobiles, telles que des tableaux de bord, des pare-chocs, des garnitures de portes et des composants d’éclairage.

• Industrie médicale

  Ces machines fabriquent des dispositifs médicaux comme des équipements de diagnostic, des systèmes d’administration de médicaments, des instruments chirurgicaux et des implants, ainsi que des composants pour l’industrie médicale, tels que des conteneurs stériles et des valves.

• Industrie optique

  L’industrie optique injecte du plastique de précision dans des lentilles, des montures et d’autres instruments optiques, y compris des microscopes et des télescopes.

• Électronique grand public

  Les machines à injection de haute précision créent des boîtiers de téléphones mobiles, des boîtiers d’ordinateurs, des cadres de télévision et d’autres pièces de produits électroniques précis.

• Industrie de l’emballage

  Cette industrie utilise des machines d’injection automatisées pour produire de gros volumes de conteneurs en plastique, de bouteilles, de bouchons et de fermetures, ainsi que des emballages flexibles et des blisters.

• Industrie de la construction

  La construction utilise des machines à injection de haute précision pour fabriquer des pièces et des composants de bâtiment et de construction, y compris des éléments architecturaux, des composants d’isolation et des pièces structurelles.

• Équipements industriels

  Les équipements industriels utilisent ces machines pour fabriquer des pièces et des composants avec précision. Les machines à injection de haute précision peuvent produire efficacement et avec précision des pièces en plastique largement utilisées dans divers secteurs d’activité.

Comment choisir une machine à injection de haute précision

Les machines à injection de haute précision conviennent aux composants en plastique complexes et très détaillés qui nécessitent des tolérances étroites. Lors de la sélection d’une machine de moulage par injection de haute précision, tenez compte des points suivants :

• Assemblage et construction du produit : Vérifier que l’assemblage et la construction du produit de la machine ont été robustes. L’assemblage et la construction du produit auront un impact sur la durée d’utilisation de la machine et sur ses besoins de maintenance.
• Système de contrôle : Évaluer la qualité, le type, les paramètres et la clarté du système de contrôle. Les machines à injection de haute précision auront un système de contrôle plus avancé avec plus de paramètres à surveiller et à gérer.
• Compatible avec différents matériaux de moule : S’assurer que la machine de moulage par injection de haute précision peut utiliser divers matériaux de moulage. La machine doit être compatible avec les moules utilisés pour créer les pièces en plastique de haute précision.
• Protection contre l’usure du moule : Choisir des injections de haute précision qui offrent une certaine protection contre l’usure du moule. Cette protection peut contribuer à réduire les coûts de maintenance et à prolonger la durée de vie de la machine.
• Service de sauvegarde : Choisir une machine à injection avec un service de sauvegarde adéquat. Tenir compte de la disponibilité des pièces et des fournisseurs de services. La machine à injection de haute précision nécessite des connaissances spécialisées pour être comprise et entretenue correctement.
• Efficacité énergétique : Les moules écoénergétiques peuvent permettre des économies d’énergie significatives à long terme. Ces économies d’énergie permettront de réduire les coûts d’exploitation globaux de la machine à injection de haute précision.
• Taille et poids de la machine : Tenir compte de la taille et du poids de la machine de moulage par injection de haute précision. Les machines plus grandes et plus lourdes seront plus difficiles et plus coûteuses à installer. Tenir compte des coûts d’installation si la machine nécessite un modèle plus grand et plus lourd.
• Options d’automatisation : Enquêter sur les options d’automatisation de la machine à injection de haute précision. L’automatisation permettra d’accélérer le processus de production et de réduire le risque d’erreurs humaines.
• Vitesse de production : Tenir compte de la vitesse du processus de production que la machine à injection de haute précision peut atteindre. L’augmentation de la vitesse de production pour des lignes de production plus importantes et plus rapides peut aider à répondre aux demandes de gros volumes.
• Coût global : Évaluer le coût global de la machine à injection de haute précision. Ce coût comprendra le prix d’achat initial, les frais d’installation, les besoins énergétiques, la production et les coûts de maintenance.

FAQ sur les machines à injection de haute précision

Q1 : Quels types de machines à injection de haute précision Chovm.com propose-t-il ?

A1 : Il existe une variété de machines à injection de haute précision offertes sur cette plateforme. Cela comprend les machines à injection multimatériaux, les machines à injection tout électriques, les machines à injection à grande vitesse et les machines à injection multicolores, entre autres.

Q2 : Quelles sont quelques-unes des caractéristiques des machines à injection de haute précision répertoriées sur Chovm.com ?

A2 : Les machines à injection de haute précision ont différentes caractéristiques selon le modèle et le type. En général, les modèles présentent des taux de productivité élevés, des interfaces homme-machine ergonomiques, des systèmes d’économie d’énergie et des rails de guidage linéaire haute densité, entre autres.

Q3 : Les machines à injection de haute précision sur Chovm.com sont-elles disponibles en différentes tailles ?

A3 : Oui, les machines sont disponibles en différentes tailles. Certains modèles sont de petite à moyenne taille, avec un poids d’injection compris entre 0,1 et 1 000 grammes. D’autres modèles sont de taille moyenne à grande, avec des poids d’injection allant de 1 000 grammes à 30 000 grammes.

Q4 : Quels services supplémentaires Chovm.com propose-t-il pour les machines à injection de haute précision ?

A4 : Outre le produit répertorié, les acheteurs professionnels peuvent bénéficier de quelques services supplémentaires. Il s’agit notamment du service d’assurance commerciale, de la personnalisation OEM, du stockage de produits de marque, de la livraison et des services de transport, pour n’en citer que quelques-uns.