Hélicoptère pour béton

Types de bétonnières

La bétonnière est un outil de finition qui sert à différentes fins lors du travail sur du béton fraîchement coulé. Il s'agit d'un équipement à conduire ou à pousser, alimenté au gaz ou à l'électricité, avec différentes tailles de pales, généralement comprises entre 24 et 48 pouces. La bétonnière permet de répartir uniformément le béton sur les surfaces, d'éliminer les poches d'air, d'obtenir une finition de niveau, de lisser les surfaces rugueuses et de créer différentes textures et motifs sur le béton. C'est un équipement essentiel dans l'industrie de la construction.

En fonction du mode d'utilisation, les types de bétonnières suivants peuvent être distingués :

• Bétonnières à pousser

  Ce sont des bétonnières plus petites que l'opérateur pousse derrière lui lors de l'utilisation sur le béton. Cela permet à l'opérateur d'avoir un meilleur contrôle et une meilleure maniabilité lors du travail sur les surfaces en béton. Les bétonnières à pousser sont idéales pour les projets de petite envergure ou le travail dans des zones restreintes où les bétonnières plus grandes à conduire ne peuvent pas accéder.

• Bétonnières à conduire

  Ces bétonnières sont dotées d'un siège de commande, ce qui offre plus de confort et de facilité lors du travail sur des projets de grande envergure. Plusieurs lames font généralement fonctionner la bétonnière, qui pivote sur un boss central et tourne à grande vitesse. Cela permet de terminer le processus de durcissement plus rapidement que les variantes à pousser. Les tailles de lames des bétonnières à conduire sont plus grandes pour répondre aux besoins des surfaces étendues.

• Machines à racler à conduire

  Elles sont couramment utilisées sur les grands chantiers de construction commerciaux et industriels. Elles ont de grandes tailles et capacités de lames et sont également appelées bétonnières ou bétonnières de finition. Il est possible d'utiliser de l'essence, du diesel ou de l'hydraulique pour faire fonctionner la machine. La vitesse de fonctionnement, la qualité de la finition et la productivité sont considérablement augmentées lors de l'utilisation des machines à racler à conduire.

• Sources d'alimentation

  Les sources d'alimentation des bétonnières varient et comprennent les bétonnières à gaz (qui comprennent l'essence et le propane), les bétonnières électriques, les bétonnières diesel et les bétonnières hydrauliques. Les bétonnières à essence sont le type le plus courant et utilisent l'essence comme source d'énergie pour finir le béton. D'autre part, les bétonnières électriques utilisent l'électricité provenant d'une source d'alimentation externe, ce qui les rend idéales pour une utilisation en intérieur où des réglementations de sécurité électrique s'appliquent. Les bétonnières diesel sont généralement plus grandes et utilisent des moteurs diesel pour l'alimentation. Elles conviennent aux projets de grande envergure en extérieur qui nécessitent plus de puissance. Enfin, les bétonnières hydrauliques sont spécifiquement conçues pour les entrepreneurs en béton qui utilisent un chargeur à chenilles ou une excavatrice avec un accessoire hydraulique pour la finition du béton. Ces bétonnières utilisent un système hydraulique pour l'alimentation et le contrôle. Elles offrent flexibilité et précision lors du travail du béton en conjonction avec d'autres équipements.

Spécifications et entretien des bétonnières

Les spécifications d'une bétonnière peuvent varier en fonction du modèle et du fabricant. Voici quelques spécifications courantes des bétonnières ou produits volants :

• La source d'alimentation ou le type de moteur d'une bétonnière comprend différents modèles et tailles. Il peut aller des moteurs à essence, des moteurs électriques ou des batteries. Par exemple, une bétonnière à racler à essence peut avoir un moteur de 5,5 CV et une bétonnière à racler à conduire peut avoir un moteur de 13 CV.
• Le diamètre d'une bétonnière est la zone couverte par ses lames tournantes. Les tailles courantes d'outils en béton pour bétonnières comprennent des diamètres de lames de 24", 36", 40", 48", 54", 60" et 72". Plus le diamètre est grand, plus la surface qu'il peut couvrir est importante. Par exemple, une bétonnière de 60" couvre plus de surface qu'une bétonnière de 48".
• Le nombre de lames d'une bétonnière affecte la finition du béton. Plus il y a de lames, plus les finitions sont lisses. Une bétonnière comporte généralement de 4 à 9 lames. Dans de nombreuses conceptions, les lames du milieu sont souvent séparées, ce qui permet de contrôler le tangage et la direction de la bétonnière.
• La rotation par minute (RPM) des lames pendant le fonctionnement permet de définir le niveau de finition qu'une surface en béton reçoit. Le nombre de tours par minute peut varier en fonction du modèle spécifique de bétonnière et du type de béton. Les outils en béton pour bétonnières avec des vitesses plus élevées et plus de tours de lames obtiennent des finitions plus lisses plus rapidement.
• Les bétonnières ont des poids différents. Le poids total d'un outil en béton pour bétonnière affecte sa stabilité lorsqu'il flotte sur des surfaces en béton non scellées. Une bétonnière plus lourde restera mieux au sol qu'une bétonnière plus légère et réduira le risque de sur-raclage et de brûlure de la surface.

Pour qu'une bétonnière fonctionne correctement et donne la finition souhaitée sur les surfaces en béton, ses différentes pièces doivent être entretenues régulièrement. Les machines doivent être inspectées périodiquement et une routine d'entretien rapide doit être adoptée pour les maintenir en bon état. Il est tout aussi important de respecter les directives du fabricant concernant l'entretien de la bétonnière. Voici quelques conseils sur la façon d'entretenir une bétonnière :

• Inspectez régulièrement l'outil en béton pour bétonnière pour détecter tout signe d'usure ou de dommage sur les lames, les courroies, les roulements, l'arbre, etc. Tout petit problème doit être résolu immédiatement avant qu'il ne devienne un problème plus important et coûteux.
• Un programme d'entretien programmé doit être suivi, où des pièces spécifiques de la bétonnière à racler sont lubrifiées, ajustées ou remplacées à des intervalles définis. Cela permet de maximiser les performances et de prolonger la durée de vie de la bétonnière.
• Le moteur ou le moteur de l'outil doit être entretenu correctement. Il est conseillé de changer l'huile périodiquement, d'inspecter les filtres à air et de les nettoyer, de surveiller les systèmes de refroidissement et de s'assurer que les conduites de carburant sont en bon état.
• Pour réduire l'usure, les pièces sensibles à l'usure comme les lames, les roulements, les courroies d'entraînement et les boîtes de vitesses des bétonnières doivent être lubrifiées régulièrement. Réglez la tension des courroies d'entraînement et nettoyez fréquemment la graisse des surfaces de liaison.

Scénarios d'utilisation des bétonnières

Les scénarios d'utilisation d'une bétonnière sont variés. Certaines industries utilisent des bétonnières tous les jours, tandis que d'autres n'en ont besoin que de temps en temps.

• Industrie de la construction : L'industrie de la construction utilise couramment des bétonnières pour lisser les surfaces en béton. C'est particulièrement le cas lorsque de grandes surfaces en béton doivent être nivelées efficacement et rapidement. Les bétonnières de finition sont également précieuses pour obtenir des finitions de haute qualité sur les dalles, les pistes, les chaussées et autres structures qui nécessitent un nivellement de précision.
• Développement des infrastructures : Les bétonnières sont utilisées pour le développement des infrastructures. Les machines sont utiles pour la construction de routes, d'autoroutes et de ponts. Elles sont généralement utilisées lorsque de grands volumes de béton doivent être coulés et nivelés rapidement pour respecter les délais de construction. Les machines contribuent à minimiser les retards dans le projet de construction, ce qui garantit la réalisation des projets dans les délais.
• Projets industriels : Les bétonnières sont couramment utilisées dans les projets industriels où des surfaces en béton avec un minimum d'imperfections sont nécessaires. Par exemple, dans l'industrie agroalimentaire, les entrepôts et les usines doivent avoir des sols en béton avec des surfaces lisses pour un nettoyage et un entretien faciles.
• Agriculture : En agriculture, les bétonnières peuvent être utilisées pour lisser les surfaces des zones d'élevage, des silos et des canaux d'irrigation. Elles peuvent également être utilisées pour préparer les terres en agriculture de précision afin d'établir rapidement des cultures.
• Location de matériel lourd : Les propriétaires de bétonnières peuvent souvent les louer à des entreprises de location de matériel lourd. C'est particulièrement le cas lorsque la bétonnière est neuve et en forte demande. Les entreprises de location de matériel lourd proposent la location de bétonnières à des clients dans le domaine de la construction, du développement des infrastructures ou de projets de béton spécialisés qui nécessitent un nivellement rapide et efficace des surfaces en béton.

Comment choisir une bétonnière

La bétonnière joue un rôle crucial pour garantir la haute qualité des différentes structures en béton. Voici un guide simple qui peut aider les acheteurs à choisir la bonne bétonnière pour leurs projets.

• Taille et portée du projet

Tenez compte de la taille et de la portée des projets dans lesquels la bétonnière de finition sera utilisée. Déterminez les surfaces typiques des sols qui doivent être traitées et les dimensions des bétonnières nécessaires pour les projets. Trouvez un modèle de bétonnière capable de gérer efficacement la taille du projet.

• Type et épaisseur du béton

Tenez compte des types de béton (par exemple, béton ordinaire, béton haute résistance, béton fibré) et des épaisseurs qui seront rencontrées pendant le processus de finition. Différentes bétonnières peuvent avoir des capacités spécifiques ou des accessoires conçus pour des types et des épaisseurs de béton particuliers. Choisissez une bétonnière compatible avec les matériaux en béton qui seront utilisés.

• Qualité de finition requise

Déterminez les exigences de qualité de finition pour les surfaces finies. Tenez compte des types de finition de surface spécifiés (par exemple, lisses, texturés) et des normes de finition de surface qui doivent être respectées. Sélectionnez une bétonnière de finition capable d'obtenir les types de finition de surface souhaités et les niveaux de qualité requis pour des projets de construction spécifiques.

• Productivité et efficacité souhaitées

Établissez les niveaux de productivité et d'efficacité requis pour les tâches de finition du béton. Tenez compte des contraintes de temps et des objectifs de production qui doivent être atteints pendant le processus de finition. Optez pour une bétonnière qui offre une productivité optimale et un fonctionnement efficace pour respecter les délais du projet.

• Conditions et contraintes du site

Tenez compte des conditions et des contraintes du site qui seront rencontrées pendant le processus de finition. Tenez compte de facteurs tels que le type de surfaces au sol (par exemple, terre, gravier, béton) sur lesquelles l'équipement sera manœuvré, les limitations d'accès aux zones de travail et les restrictions de dégagement au-dessus de la tête. Choisissez une bétonnière bien adaptée pour gérer les conditions et les contraintes spécifiques du site afin de garantir un fonctionnement et une productivité sans heurt.

Bétonnières Q & A

Q1 : Quel est le but d'une bétonnière de finition ?

A1 : Une bétonnière termine les surfaces en béton en appliquant du carburant non utilisé pour créer une scène de brûlure. C'est généralement la dernière étape de la finition du béton, mais elle n'est pas toujours nécessaire. L'utilisation d'une bétonnière pour finir le béton peut fournir une finition de haute qualité qui est très dense et résistante à l'abrasion.

Q2 : Doit-on utiliser une bétonnière sur la dalle de béton après la finition ?

A2 : Pas toujours, mais cela peut contribuer à améliorer la qualité générale de la dalle. Le béton doit être fini le plus rapidement possible pour éviter de lui imposer trop de stress. Si une bétonnière est disponible pour assister à ce processus, elle peut être bénéfique pour la qualité de la dalle en béton.

Q3 : Quelle est l'épaisseur maximale de dalle qu'une bétonnière peut finir ?

A3 : Il n'y a pas de limite d'épaisseur maximale, mais il faut veiller à ce que le poids de la bétonnière n'exerce pas une pression excessive sur la dalle. Si la dalle est suffisamment durcie et qu'il est nécessaire de finir une dalle très épaisse, une bétonnière peut être utilisée.

Q4 : Quelles sont les autres façons de finir le béton en plus de l'utilisation d'une bétonnière ?

A4 : D'autres façons de finir le béton comprennent la finition à la main, l'utilisation de racleurs électriques, les finitions à la toile de jute et les finitions au balai.

Q5 : Est-il sûr de faire voler une bétonnière la nuit ?

A5 : Oui, mais cela nécessite un équipement et une formation spéciaux pour le vol de nuit.