Machine de moulage par injection à griffes

Types de machines de moulage par injection à serrage

Il existe trois principaux types de machines de moulage par injection à serrage, selon leur système d'entraînement.

• Machines de moulage par injection hydrauliques

  Les machines de moulage par injection hydrauliques utilisent une pompe hydraulique pour appliquer une pression sur le matériau injecté. Elles offrent des niveaux élevés de force et de contrôle. Elles fonctionnent bien avec les produits volumineux qui nécessitent une grande force de moulage. Une caractéristique typique des machines de moulage par injection hydrauliques est leur utilisation économe en énergie. L'énergie n'est pas gaspillée en raison de la récupération d'énergie dans les circuits hydrauliques. Cependant, les machines de moulage par injection hydrauliques manquent de précision de contrôle par rapport aux autres. Elles sont également plus lentes, passant jusqu'à 25 secondes pour un cycle unique contre 10 secondes ou moins pour les machines entièrement électriques, ce qui signifie une productivité moindre dans les usines.

• Machines de moulage par injection entièrement électriques

  Les machines de moulage par injection entièrement électriques sont entièrement actionnées par des moteurs électriques. Elles offrent un contrôle très précis de la vitesse, de la pression et de la position. Cela permet aux machines de mouler des pièces avec précision et de les répéter parfaitement. Ces machines sont plus rapides que les machines hydrauliques car elles sont entièrement électriques. Elles ont une productivité élevée et réduisent le temps d'attente entre les cycles. Les machines de moulage par injection entièrement électriques sont plus économes en énergie car il n'y a pas de perte d'énergie pendant le fonctionnement. Cependant, leur coût initial est élevé en raison des servomoteurs coûteux et des autres composants électriques.

• Machines de moulage par injection à serrage hybrides

  Les machines de moulage par injection hybrides combinent des moteurs entièrement électriques et des moteurs hydrauliques traditionnels. Elles garantissent une grande flexibilité, une grande précision et une grande productivité. Les machines de moulage par injection hybrides tirent parti des points forts des systèmes d'entraînement électriques et hydrauliques. Cependant, il existe des complexités dans la manière dont le moteur et le système hydraulique fonctionnent ensemble. Le coût initial peut être supérieur à celui des moteurs hydrauliques purs.

Spécifications et entretien des machines de moulage par injection à serrage

Spécifications

• Force de serrage : Fait référence à la force nécessaire pour maintenir le moule fermé. La force est mesurée en tonnes et peut aller de quelques tonnes à plusieurs milliers de tonnes. Cette mesure détermine la capacité de la machine à maintenir le moule en place pendant l'injection du matériau pour créer les serrages moulés.
• Taille de la charge : Représente la quantité maximale de plastique pouvant être injectée en une seule fois. La taille de la charge est généralement mesurée en pouces cubes ou en centimètres cubes. Des tailles de charge plus importantes permettent de produire des pièces plus grandes ou plus de pièces simultanément.
• Vitesse d'injection : Fait référence à la vitesse à laquelle le plastique est injecté dans le moule. Cette vitesse peut avoir un impact sur la qualité du serrage moulé, en particulier sur la manière dont le plastique remplit le moule.
• Contrôle de la température : Les machines de moulage par injection régulent la température à l'aide de systèmes de chauffage et de refroidissement. Ces systèmes garantissent que le plastique est fondu et refroidi aux températures appropriées pour obtenir des résultats de moulage optimaux.
• Taille du moule : Fait référence à la taille maximale du moule que la machine peut accueillir. Cela signifie que la machine peut produire des serrages de différentes formes et tailles si le moule peut y entrer.

Maintenance

Un entretien régulier de la machine de moulage par injection est crucial pour une production optimale, une durée de vie prolongée et des temps d'arrêt minimes. Voici un résumé de quelques conseils d'entretien de la machine :

• Nettoyage : Le nettoyage est un conseil d'entretien essentiel pour les machines de moulage par injection. Les utilisateurs doivent nettoyer régulièrement et soigneusement la machine pour éliminer les résidus d'agent de démoulage, les lubrifiants et autres contaminants. Pour une protection supplémentaire après le nettoyage, appliquez une fine couche d'inhibiteur de rouille sur les pièces métalliques.
• Lubrification : Le nettoyage régulier de la machine de moulage par injection contribue à empêcher l'accumulation de saleté. Une fois la saleté éliminée, les utilisateurs doivent lubrifier les pièces mobiles pour éviter la friction et l'usure des pièces mobiles et garantir le bon fonctionnement de la machine.
• Étalonnage et réglage : Les utilisateurs doivent étalonner et ajuster régulièrement les réglages et les commandes de la machine pour garantir la précision et maintenir le bon fonctionnement des commandes. Pour cette tâche, l'utilisateur peut avoir besoin de consulter les instructions ou le manuel du fabricant.
• Inspections : Les opérateurs doivent vérifier régulièrement la machine de moulage par injection pour détecter les pièces usées, endommagées et desserrées. Ils doivent inspecter soigneusement les joints hydrauliques et les tuyaux pour identifier toute fuite ou usure nécessitant une attention immédiate. Si une pièce est endommagée, elle doit être remplacée rapidement.

Applications des préhenseurs dans les machines de moulage par injection

La machine de moulage par injection est un équipement polyvalent qui a de nombreuses applications dans différentes industries. Le but principal de la machine est de fabriquer et de produire des produits en plastique. Voici quelques-unes des applications de la machine de moulage par injection :

• Industrie de l'emballage : L'emballage est l'une des principales applications de la machine de moulage par injection. La machine est utilisée pour fabriquer des contenants en plastique, des bouteilles et des emballages utilisés pour les aliments, les cosmétiques et les produits pharmaceutiques.
• Biens de consommation : Le moulage par injection peut produire des jouets en plastique, des ustensiles de cuisine, des gadgets électroniques, des brosses à dents et des outils de jardinage. Les produits sont disponibles dans différentes couleurs, formes et tailles, qui sont principalement utilisées pour des usages quotidiens et domestiques.
• Industrie automobile : De nombreuses pièces automobiles sont fabriquées à partir de composants en plastique en utilisant la technique de moulage par injection. Les machines de moulage par injection à serrage sont utilisées pour fabriquer des pièces telles que les pare-chocs, les tableaux de bord, les panneaux de porte, les garnitures, les composants d'éclairage et les moulures extérieures, pour n'en citer que quelques-unes.
• Domaine médical : Les dispositifs médicaux comprennent des instruments de précision, des outils chirurgicaux, des systèmes d'administration de médicaments, des dispositifs implantables, des équipements de diagnostic et des composants d'imagerie médicale. Tous ces dispositifs sont fabriqués à l'aide de la technique de moulage par injection. Les machines de moulage par injection garantissent la production de dispositifs médicaux stériles, précis et fonctionnels.
• Électronique et électroménager : La machine de moulage par injection fabrique des boîtiers, des prises, des interrupteurs, des connecteurs et des enceintes électriques. Les appareils ménagers tels que les composants de boîtier, les mécanismes internes, les panneaux de commande et les poignées sont fabriqués à l'aide de la machine de moulage.
• Industrie du mobilier : Les produits de mobilier en plastique tels que les chaises, les tables, les bacs de rangement et les meubles de jardin sont moulés à l'aide de la technique de moulage par injection. Les machines de moulage par injection sont conçues pour répondre aux exigences de l'industrie du mobilier. Les machines fabriquent des meubles élégants, faciles à entretenir, légers et durables.

Comment choisir des machines de moulage par injection à serrage

Lors de l'achat d'une machine de moulage par injection, concentrez-vous sur la platine de serrage. Beaucoup de choses dépendent de la capacité de la machine à maintenir le moule en place pendant le processus d'injection. Sans un bâti de machine solide et bien conçu et un serrage adéquat, la qualité du produit moulé par injection souffrira et la machine tombera en panne fréquemment.

Le choix du matériau pour le bâti de la machine est crucial car il doit supporter le poids du moule d'injection, qui peut être très élevé. Par conséquent, il doit idéalement être en fonte ou en d'autres matériaux solides. La densité du matériau joue un rôle important dans l'exécution de la fonction de moulage par injection.

La fonction principale du bâti de la machine est de fournir de la stabilité pendant le processus d'injection en maintenant le serrage constant. Le bâti doit être rigide, suffisamment robuste et ne pas être sujet à une déformation élastique, même à des pressions d'injection élevées. Pour garantir le maintien de la stabilité, les fabricants de machines doivent calculer la capacité de charge statique et dynamique de la machine.

Les dimensions du moule d'injection doivent être adaptées aux dimensions du bâti de la machine dans lequel les platines de serrage sont situées. La platine mobile et la platine fixe doivent avoir la bonne taille. De plus, les tirants ou le système de serrage, quel qu'il soit, utilisé pour maintenir le moule en place, doit correspondre aux dimensions du moule d'injection. La distance et l'alignement des tirants jouent également un rôle, car ils doivent répartir uniformément la charge du moule.

La génération de force est un autre domaine important où le système de serrage doit supporter correctement le moule d'injection. Le poids du moule d'injection est connu, mais les forces dynamiques qui s'exercent sur celui-ci pendant le processus d'injection doivent également être calculées. Les forces provenant de différentes directions et les pièces mobiles du mécanisme d'injection doivent être connues afin que le système de serrage puisse résister avec succès à toutes les forces.

Questions et réponses sur les machines de moulage par injection à serrage

Q1 : Quelles sont les principales fonctions du serrage d'une machine de moulage par injection ?

A1 : Le serrage de la machine de moulage par injection sert à maintenir le moule pendant l'injection et à l'empêcher de s'ouvrir sous la pression d'injection. Cependant, en raison des différentes exigences de produits et des progrès technologiques, certains serrages ont d'autres fonctions, telles que le refroidissement ou le chauffage du produit tout en maintenant le moule.

Q2 : Quelles sont les quatre principales parties d'un moule d'injection ?

A2 : Les quatre principales parties d'un moule d'injection sont le noyau, la cavité, la ligne de joint et les points d'injection. Le noyau et la cavité sont les deux composants chauds qui forment le produit réel. La ligne de joint est l'endroit où les deux moitiés se rencontrent, tandis que les points d'injection sont les canaux par lesquels le matériau fondu pénètre dans le moule.

Q3 : Les machines de moulage par injection à serrage existent-elles en différents types ?

A3 : Oui. Il existe différents types de serrages pour machines de moulage par injection, notamment : les unités de déplacement linéaire de moule, les crémaillères externes, les crémaillères internes et les modèles avancés avec des systèmes à double crémaillère et pignon. Chaque modèle a un domaine d'application spécifique.

Q4 : Les machines de moulage par injection à serrage existent-elles en différents types ?

A4 : Oui. Il existe différents types de machines de moulage par injection à serrage, notamment : les unités de déplacement linéaire de moule, les crémaillères externes, les crémaillères internes et les modèles avancés avec des systèmes à double crémaillère et pignon. Chaque modèle a un domaine d'application spécifique.