Meule de moulin

Types de meules de moulin

Une **meule de moulin** est une pierre lourde utilisée pour moudre de la farine ou de la semoule de maïs à partir de céréales. Les meules à maïs sont généralement rondes et pèsent plus de 1 000 livres. Étant donné que les États-Unis et le reste du monde préfèrent la farine complète, où l'ensemble du grain, y compris le germe et le son, est moulu plutôt que seulement l'endosperme, une pierre plus lourde est nécessaire. La meule moyenne pèse entre 3 000 et 5 000 livres. Plus la pierre est grande, plus elle peut transformer les grains entiers en poudre fine. Le Vermont produit les plus grandes pierres. Les pierres italiennes sont généralement utilisées pour les petits moulins et les pierres plus légères. Les pierres du Vermont fonctionnent plus froides, et les pierres plus lourdes produisent plus de friction et de chaleur.

Les principaux types de pierres sont :

• Habillage des pierres : Il s'agit du processus consistant à graver des rainures dans les pierres. L'habillage des pierres crée une course ou une ligne où le grain moulu se déposera. Les pierres doivent être à nouveau habillées si la course disparaît ou si de la farine s'accumule dans la course, ce qui est un signe que les rainures doivent être regravées.
• Fabriquées par l'homme : Ces pierres sont généralement fabriquées en ciment et sont conçues pour ressembler à des pierres naturelles. Le problème avec ces pierres est qu'elles fonctionnent plus chaudes et ne moulent pas aussi finement que les pierres naturelles. Lorsque la farine moulue est testée, elle a généralement une teneur en cendres plus élevée que lorsqu'elle est moulue avec une pierre naturelle.
• Pierres naturelles : Celles-ci moulent mieux que les pierres artificielles et fonctionnent plus froides, produisant des produits plus finement moulus. Le processus de mouture de la farine de blé et du maïs est le même ; moins d'énergie est nécessaire pour produire un produit de meilleure qualité. Les pierres naturelles sont plus difficiles à trouver et sont généralement utilisées dans les grandes usines commerciales.
• Meules françaises : Les pierres naturelles de France sont faites d'une pierre tendre avec beaucoup de tuf volcanique. Le tuf volcanique est une roche produite par des éruptions volcaniques qui contient beaucoup de cendres. Les pierres françaises sont dures et s'usent bien. Elles ont une bonne capacité de mouture en raison des nombreux cercles de tuf et de leur douceur générale. Le processus de mouture produit très peu de chaleur.
• La vraie meule : Il s'agit d'un type particulier de pierre utilisée pour fabriquer des meules. Ces pierres présentent des motifs uniques qui créent une excellente mouture. Elles sont très robustes et ne s'usent pas rapidement. Ces pierres peuvent traiter de nombreuses céréales comme le blé, l'orge, l'avoine, le seigle, le millet et le sorgho.

Spécifications et entretien de la meule de moulin

Spécifications

• Source d'alimentation : La source d'alimentation peut être électrique, manuelle, hydraulique ou solaire, selon le type et le modèle spécifiques de la meule de moulin.
• Diamètre de la pierre : Le diamètre de la meule peut aller de petit (jusqu'à 12 pouces/30 cm) à moyen ou grand. Les tailles typiques pour les grandes meules de moulin sont les suivantes : Diamètre : 21,5 à 72,0 cm Largeur de la pierre : 8,0 à 28,0 cm
• Capacité de mouture : La quantité de matière que la meule de moulin peut traiter par heure ou par jour. Par exemple, une capacité typique pour une grande meule est de 350 kg/h pour la mouture du blé.
• Réglage de la taille des grains : La possibilité de modifier la taille des particules produites par la meule de moulin. Par exemple, la farine fine, moyenne et grossière est produite en moulant avec différentes meules.
• Matériau : Les lames ou les marteaux qui effectuent le broyage dans le moulin sont généralement faits de métal dur. Cependant, les meules peuvent être faites de différents matériaux comme le granit, le basalte, le fer ou des matériaux composites en céramique.

Entretien

• Nettoyage : Le nettoyage régulier de la meule et de son boîtier est la tâche d'entretien la plus importante et la plus fréquente. L'élimination des débris et des polluants est particulièrement nécessaire pour les meules de transformation alimentaire comme les moulins à farine.
• Lubrification : Lubrifier toutes les pièces mobiles de la meule de moulin (sauf là où l'huile contaminerait les aliments) pour réduire l'usure.
• Inspections fréquentes : Inspecter régulièrement les pièces de la meule de moulin pour détecter les signes précoces de dommages ou de défaillance.
• Habillage de la pierre : Pour les meules dont la surface est rugueuse, surveiller la texture de la pierre. Si la surface devient lisse et vernissée (en raison du polissage), retexturer la surface par habillage.
• Équilibrage des lames/marteaux : Pour les meules de moulin qui utilisent des lames ou des marteaux, comme les moulins à marteaux, vérifier et équilibrer périodiquement les lames. Cette tâche garantit que la charge est uniformément répartie, ce qui permet d'éviter les vibrations excessives et d'endommager les paliers du moulin.

Scénarios d'utilisation des meules de moulin

La vie humaine moderne est inimaginable sans nourriture. Les fermes animales et végétales constituent donc l'épine dorsale de la civilisation. Les moulins à broyer écrasent les grains pour l'alimentation animale afin d'accroître la productivité animale en garantissant des élevages de volailles, une croissance porcine et une production laitière du bétail plus rapides. Outre l'élevage, la production accrue de biocarburants tels que l'éthanol repose également fortement sur la technologie des meules de moulin. Le maïs doit d'abord être broyé en purée avant fermentation pour produire de l'éthanol.

La population humaine continue d'exploser, créant une demande croissante de moulins à broyer pour transformer les cultures de base comme le blé, le maïs et le riz en farine. La demande est particulièrement aiguë dans les pays en développement où les moulins à meules continuent de constituer le fondement des techniques traditionnelles de transformation alimentaire. Cependant, les progrès technologiques dans le domaine de la transformation alimentaire ont permis d'installer des moulins à broyer dans les zones urbaines. Les boulangeries commerciales, les restaurants et les fabricants d'aliments demandent de plus en plus des céréales transformées comme matières premières.

Outre l'industrie alimentaire, les industries chimique et pharmaceutique dépendent fortement des moulins à meules. Ces industries passent d'une production à grande échelle à une production plus décentralisée et locale, plus proche des consommateurs, ce qui augmente la demande de moulins à broyer pour les petites et moyennes capacités.

Enfin, les conflits continus dans le monde ont entraîné une flambée de la demande de munitions. Les usines de fabrication de métal et de balles augmentent leur production pour répondre à la demande. Les progrès technologiques des moulins à broyer qui broient le métal en munitions deviennent de plus en plus importants dans l'industrie.

Choisir les bonnes meules de moulin

Lors de l'achat d'une meule, il est important de tenir compte de plusieurs caractéristiques, telles que le matériau utilisé dans le processus de fabrication, la qualité de fabrication générale du produit lui-même et, bien sûr, sa capacité et sa consommation d'énergie.

• Matériau de la meule de moulin

  La partie principale d'une meule est la plaque de broyage, généralement fabriquée en granit, corindon ou pierres artificielles. Le granit est un choix populaire en raison de sa durabilité, de son origine naturelle et de ses qualités de résistance à la chaleur. Le corindon est un matériau synthétique connu pour sa dureté et sa longévité. Il est plus économique que le granit mais offre des avantages similaires. Les pierres artificielles sont généralement faites de pierres laiteuses blanches mélangées à de la céramique, du quartz et d'autres matériaux. Tous ces matériaux offrent d'excellentes capacités de broyage et ne transfèrent pas la chaleur aux grains pendant le broyage. Quel que soit le choix, toutes les pierres produisent une farine riche en nutriments et en minéraux.

• Qualité de fabrication générale

  La qualité de fabrication générale de la meule de moulin à céréales jouera également un rôle efficace dans l'ensemble du produit. Les meules de bonne qualité seront capables de résister au broyage constant des grains. De plus, elles seront suffisamment robustes pour ne pas bouger pendant le broyage et assurer la stabilité de l'ensemble de la machine.

• Capacité et consommation d'énergie

  Enfin, lors de l'achat de meules, il est important de tenir compte de la capacité et de la consommation d'énergie de la machine. Les meules indiquent généralement la capacité en kilogrammes par heure. Les petites entreprises peuvent utiliser des meules qui produisent environ 20 à 50 kg de farine, tandis que les grandes industries utilisent des meules qui produisent jusqu'à 500 à 1 000 kg/heure. La consommation d'énergie est essentielle, car sa maîtrise déterminera la capacité de production de la meule. Généralement, la consommation d'énergie des meules varie de 3 à 15 kW.

FAQ sur les meules de moulin

Q1 : Quelles sont les utilisations modernes des meules ?

A1 : Les meules ont trouvé de nombreuses applications aujourd'hui. De nombreux projets de restauration les utilisent pour leur valeur historique. Certaines sont également utilisées comme meules dans les milieux ruraux. Les petites meules (d'environ 30 cm de diamètre) sont utilisées pour fabriquer des aliments pour animaux. Les grandes meules sont utilisées pour extraire l'huile végétale des noix et des graines. Cela inclut les arachides, le sésame et l'olive.

Q2 : Pourquoi les meules ont-elles été remplacées ?

A2 : L'invention des moulins à cylindres en fer qui pouvaient produire de plus grandes quantités de farine à des prix de revient inférieurs à ceux des meules a entraîné le déclin des meules. Les moulins à cylindres peuvent également produire une farine plus fine.

Q3 : Quel est le processus de manivelle dans un moulin ?

A3 : La première étape de la manivelle consiste à retirer le couvercle du côté gauche. Ensuite, un levier est utilisé pour soulever la pierre tournante. Ensuite, l'orge ou le grain est introduit dans le milieu. Ensuite, une manivelle est utilisée pour ajuster la distance entre les pierres. Après avoir fait tourner la manivelle pendant dix minutes, réajuster les pierres pour voir si le grain est fin.

Q4 : Quel matériau est utilisé pour les meules modernes ?

A4 : Des matériaux de meules synthétiques en béton avec une surface poreuse ressemblant à celle de la pierre naturelle sont largement utilisés dans le broyage moderne.