Machine granulator Inde

Types de machines de granulation

En général, les machines de granulation brisent, hachent ou broient le plastique, les produits chimiques et d'autres matériaux en particules ou en morceaux plus petits. Les machines de granulation peuvent être différenciées en différents types, selon le principe de fonctionnement.

• Machines de granulation à tambour rotatif

  Les machines de granulation à tambour rotatif sont généralement utilisées dans les lignes de production d'engrais. Elles fonctionnent selon la théorie de l'adhésion par résistance humide. Lorsque les matières premières sont ajoutées au tambour roulant, elles forment un engrais organique ou un engrais composé par collision, rotation et roulement continus.

  En raison de la force de friction et de la gravité dans le tambour roulant, les matières premières s'agglomèrent, puis les fibres renforcent les blocs. Les machines de granulation à tambour rotatif présentent les avantages d'un rendement élevé, d'une structure robuste et d'une grande durabilité.

• Machine de granulation à disque

  Les machines de granulation à disque sont également appelées machines de granulation à pan. Elles sont conçues avec un disque circulaire incliné, qui est entraîné par un moteur pour tourner. Les matières premières se déplacent le long de la pente et des chemins circulaires du disque. Pendant le processus de déplacement, les petites matières poudreuses s'agglomèrent et se transforment en granules plus gros.

  Les machines de granulation à disque sont largement utilisées dans l'industrie des engrais, la métallurgie et la chimie. Elles offrent plusieurs possibilités de réglage, tels que la taille et l'angle, qui permettent de contrôler le rendement.

• Machine de granulation à extrudeuse à double rouleau

  Le principe de fonctionnement des machines de granulation à extrudeuse à double rouleau est que le matériau est introduit entre deux rouleaux tournant en sens inverse. Sous l'interaction de la friction, de la compression et de la surpression du matériau entre les rouleaux, les matières premières sont liées et transformées en granules.

  Les machines de granulation à extrudeuse à double rouleau peuvent granuler divers types de matériaux. Elles sont également adaptées à la production d'engrais.

• Machine de granulation d'engrais

  La machine de granulation d'engrais est développée spécifiquement pour la production d'engrais. À l'aide de la méthode humide ou sèche, elle peut transformer les matières premières en poudre en granules.

  Les machines de granulation d'engrais sont diverses. Les machines de granulation à tambour rotatif, les machines de granulation à disque, les machines de granulation à extrudeuse à double rouleau et les machines de granulation à pan sont toutes des types de machines de granulation d'engrais. Elles possèdent les mêmes fonctions et les mêmes principes de fonctionnement.

• Machine de granulation de plastique

  La machine de granulation de plastique est conçue pour recycler les matières plastiques. Elle peut transformer les déchets plastiques en granules. Ensuite, les nouveaux produits utilisent ces granules de plastique comme matériaux.

  Les machines de granulation de plastique conviennent à l'enseignement, à la recherche et à la production à petite échelle. Elles peuvent aider les utilisateurs à comprendre les propriétés du plastique et le processus de transformation.

• Pulvérisateur et granulateur combinés

  Ces machines peuvent pulvériser et granuler simultanément. Elles ont un rendement élevé, réduisent le temps de traitement et rationalisent les lignes de production.

Spécifications et entretien des machines de granulation en Inde

Les machines de granulation ont des spécifications différentes qui conviennent à divers besoins de production. Voici quelques spécifications courantes des machines de granulation avec leurs détails correspondants :

• Capacité

  La capacité de la machine de granulation fait référence à la quantité de matériau qu'elle peut traiter par unité de temps. La capacité est souvent exprimée en kilogrammes par heure (kg/h) ou en tonnes par heure (t/h). Par exemple, une machine de granulation à haute capacité peut être capable de traiter 500 kg/h de déchets plastiques.

• Puissance

  Ceci fait référence à la puissance du moteur des machines de granulation et est généralement mesurée en kilowatts (kW) ou en chevaux-vapeur (HP). La puissance détermine la capacité de traitement et la stabilité de la machine. Par exemple, une machine de granulation peut avoir une puissance moteur de 15 kW.

• Conception des lames

  La conception des lames d'une machine de granulation comprend le nombre de lames, la forme et la disposition. Les différentes conceptions de lames affectent la taille et la qualité des granules. Par exemple, une machine de granulation peut être dotée de quatre lames en forme de croissant.

• Système de classement

  Une machine de granulation peut avoir un système de classification différent qui détermine la plage de taille des particules. Certaines machines peuvent produire de la poudre fine, tandis que d'autres sont plus efficaces pour les particules grossières. Par exemple, une machine de granulation peut avoir un système de classement qui produit des particules dont le diamètre est compris entre 1 mm et 5 mm.

• Dimensions

  La taille et le poids de la machine de granulation sont deux spécifications importantes. Elles déterminent la surface que la machine occupe et la portabilité. Par exemple, une machine de granulation peut avoir des dimensions de 2 m × 1,5 m × 2 m et peser 800 kg.

Un entretien régulier de la machine de granulation en Inde est essentiel pour des performances optimales. Voici quelques conseils pour l'entretien des machines de granulation :

• Lubrification :

  Lubrifier régulièrement les lames et les paliers afin de réduire la friction et de garantir un fonctionnement fluide.

• Nettoyage :

  Il est important d'éliminer fréquemment les résidus de matériau et les débris de la machine afin d'éviter le colmatage et la surchauffe.

• Inspection :

  Vérifier régulièrement les lames, les courroies, les paliers et les autres pièces pour détecter tout dommage ou toute usure excessive, et les réparer ou les remplacer si nécessaire.

• Contrôle de la poussière :

  Mettre en œuvre des mesures efficaces de contrôle de la poussière pour maintenir l'environnement de travail propre et empêcher la machine de granulation de s'accumuler de poussière.

• Fixation des pièces :

  Fixer régulièrement les composants afin d'éviter tout desserrement et de garantir la stabilité et la sécurité de la machine.

• Fonctionnement correct :

  Les machines de granulation doivent être utilisées conformément aux instructions du fabricant. Éviter les surcharges et garantir un refroidissement et une lubrification adéquats.

Applications industrielles des machines de granulation en Inde

La machine de granulation indienne répond aux besoins d'une industrie pharmaceutique massive. L'Inde est un leader mondial de la production pharmaceutique, et les machines de granulation jouent un rôle important dans la formulation des médicaments. Outre les produits pharmaceutiques, plusieurs autres industries utilisent ces machines géantes pour la médication de masse, notamment les produits chimiques, l'alimentation et les aliments pour animaux, les engrais et les plastiques.

• Industrie pharmaceutique : Les machines de granulation sont essentielles dans l'industrie pharmaceutique, où elles sont utilisées pour traiter les médicaments en vrac et formuler les produits finis. Ces machines contribuent à améliorer la biodisponibilité des médicaments en réduisant la taille des particules et en augmentant l'écoulement de la poudre.
• Granulateur pour l'industrie chimique : Les produits chimiques subissent souvent un processus d'agglomération dans les industries chimiques à l'aide de machines de granulation. Différents matériaux sont combinés et traités pour obtenir des compositions chimiques spécifiques. Divers produits chimiques, tels que les engrais, les pesticides et les agents de nettoyage, sont souvent produits à l'aide de ces machines de granulation.
• Industrie alimentaire : Dans l'industrie alimentaire, les machines de granulation sont utilisées pour traiter les aliments tels que les céréales, le sucre et le sel. Ces produits alimentaires doivent être broyés en morceaux plus fins et plus faciles à gérer pour la consommation. Les machines de granulation améliorent la texture et la qualité des produits alimentaires.
• Industrie de l'alimentation animale : L'alimentation animale doit être uniforme afin que chaque animal reçoive la même qualité d'alimentation animale. Les machines de granulation contribuent à produire des aliments agglomérés et granulés pour le bétail, la volaille et les animaux aquatiques. Les animaux reçoivent également une alimentation constante grâce aux machines de granulation, ce qui peut améliorer la santé et la croissance des animaux.
• Granulateur d'engrais chimiques : Les machines de granulation d'engrais produisent des engrais granulaires tels que l'azote, le phosphore, le potassium et les engrais complexes. Les engrais granulaires sont faciles à stocker, à épandre uniformément et à mieux contrôler la libération des éléments nutritifs.
• Industrie du recyclage des plastiques : Les granulateurs sont utilisés pour produire des granulés de plastique dans l'industrie du recyclage des plastiques. Ils brisent également les déchets plastiques en petits morceaux. La poudre de plastique est fondue et transformée en granulés de plastique.

Comment choisir une machine de granulation en Inde

• Produit final :

  Il est impératif de tenir compte du produit final qui sera produit, car les granules ont des définitions et des applications diverses.

• Matière première :

  Une machine à fabriquer des granulés d'aliments pour animaux solides ou liquides fonctionne différemment d'un granulateur de matériaux solides supplémentaires. De plus, le contenu du matériau, tel que l'humidité, la température, la composition chimique, etc., joue également un rôle.

• Capacité de production :

  Ceci est étroitement lié à l'utilisateur final. Les machines de granulation de niveau industriel ont des spécifications différentes de celles des machines de laboratoire ou à petite échelle.

• Source d'énergie :

  Les machines de granulation peuvent utiliser l'électricité, le gaz ou le diesel pour fonctionner. Le choix idéal doit dépendre de la disponibilité régionale et d'autres aspects logistiques.

• Mobilité :

  Certaines machines de granulation sont portables et peuvent être déplacées facilement d'un endroit à un autre. Il s'agit d'une caractéristique essentielle pour le traitement sur site.

• Technologie :

  Les technologies de base utilisées par la machine de granulation peuvent différer. Tenez compte de facteurs essentiels tels que les niveaux de bruit et l'efficacité.

• Collecte de la poussière :

  Les machines de granulation ont tendance à produire beaucoup de poussière, ce qui peut créer des risques pour la sécurité dans les installations intérieures. Des installations de collecte de poussière peuvent atténuer certains de ces risques.

• Interfaces opérateurs :

  Les interfaces opérateurs doivent être intuitives, faciles à utiliser et simples, car elles ont un impact sur l'efficacité et la sécurité de fonctionnement des machines.

FAQ sur la machine de granulation en Inde

Q1 : Comment fonctionne la machine de granulation ?

A1 : Les principes de fonctionnement d'une machine de granulation sont humides et secs. La machine de granulation humide mélange d'abord les poudres avec des liquides pour former des particules humides. Ensuite, elle les sèche à l'aide d'air chaud dans un sécheur. D'un autre côté, la machine de granulation sèche utilise le compactage pour former des feuilles, qui sont ensuite brisées en granules.

Q2 : Quels matériaux les machines de granulation peuvent-elles traiter ?

A2 : La compatibilité des matériaux peut varier en fonction de la conception et des caractéristiques d'un granulateur spécifique. Néanmoins, de nombreuses machines de granulation peuvent traiter des matières plastiques telles que le polypropylène, le polyéthylène et le polystyrène. De plus, elles peuvent traiter d'autres matériaux souples et non métalliques comme le caoutchouc, la mousse et le tissu.

Q3 : Quels sont les avantages d'une machine de granulation ?

A3 : La machine de granulation est essentielle pour réduire la taille des matériaux. Elle augmente également le processus de recyclage en simplifiant la manipulation des matériaux. En outre, la machine de granulation produit des particules uniformes, ce qui est essentiel dans des industries telles que la pharmacie.